一种风机自动反吹控制器的制作方法

本实用新型涉及风机设备领域，特别涉及一种风机自动反吹控制器。

背景技术：

风电塔内的齿轮箱润滑油长期运行，并且不断处于大于55℃的高温环境下，油液逐步发生变质，包括内部的一些添加剂也发生变化，如泡沫化、水分含量高、ph值变化大等，影响润滑油的各项指标，尤其是润滑能力，当齿轮箱内部齿轮高速转动是，啮合面得不到充足润滑，造成齿面点蚀、剥落等，而加深润滑油的进一步恶化，金属颗粒物增加等。齿轮箱油温达到75℃，风机将自动降负荷运行，控制油温继续升高，当温度上升至80℃时，风机将报“齿轮箱油温高”故障并停机，需要让风机停运一段时间，将油温降下来，才能再次投入运行。齿轮箱油温高的问题是风机的普遍现在，在夏季、大风时段尤为严重，影响负荷率，影响发电量，造成经济损失。所以为不影响冷却效果，风机塔内安装有齿轮箱散热风机与散热片，散热器一直运转来冷却齿轮箱，散热片增加散热效果。但随着风机的运转，散热片会附着大量的灰尘，毛屑，柳絮等杂物，减少风机冷却效果，使齿轮箱油温升高。散热片需要经常清理，但检修人员爬塔任务繁重，工作强度和频率大，危险性也相对升高。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种风机自动反吹控制器，其安装于风机控制电路中，每12、24或48小时自动启动反吹功能，能有效把散热片上吸附的灰尘杂质吹掉，保障冷却风机的出风量，进而提升冷却效果，减小齿轮箱载荷与检修工人清理维护次数。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

1.一种风机自动反吹控制器，其特征在于，包括：电路板及交流接触器，所述控制器外侧设有上、下端分别设有上排端子1、2、3、4、5、6、7、8及下排端子1、2、3、4、5、6，所述上排端子1、2、3及下排端子1、2、3均对接380v供电相序a、b、c，所述上排端子4、5为控制器dc24v供电的正负端，为整个控制器供电，所述上排端子6、7为控制器的动作常闭触点信号，即原风扇接触器动作吸合后，给反吹装置一个闭合信号，是为了形成互锁，确保正反转动作安全，所述上排端子8为控制器plc控制指令信号，所述下排端子4、5为一组故障报警信号，所述控制器外侧设有led指示灯，所述控制器一侧有间隔时间旋钮及反吹时间旋钮，所述旋钮与led指示灯均连接电路板，所述电路板一端接线端子从上至下依次编号为1-10号，所述1-10号端子不与外部连接，所述电路板上设有现有的相互连接的电源模块b2421xt、贴片电容、贴片电阻、二极管、三极管、mcu单片机和继电器，直流24v电给电路板供电，由电源模块输出12v，mcu单片机控制继电器的通断，进而控制交流接触器的通断，控制冷却风机的正反吹。

进一步，所述上排端子8对接下排端子6，反吹装置未工作时，上排端子8与下排端子6电压相同，反吹装置工作时，无论上排端子8电压如何，下排端子6无电压输出。

进一步，所述下排端子4、5用来反馈反吹装置是否正常工作，若需要反吹装置进行远程检测，可以将信号引到plc中，用以反馈；故障类型如下：led指示灯a代表控制器内部mcu自检错误，led指示灯b代表间隔时间、反吹时间档位设置错误。

进一步，所述电路板2号端子与控制器外部上排接线端子6相连，所述电路板3号端子与控制器外部上排接线端子4相连,所述电路板4号端子与控制器外部上排接线端子5相连,所述电路板5号端子与控制器外部下排接线端子4相连,所述电路板6号端子与控制器外部下排接线端子5相连,所述电路板7号端子与控制器外部下排接线端子6相连，所述电路板8号端子与交流接触器22nc端子相连，所述电路板9号端子与交流接触器a2端子相连，所述交流接触器1l1、2l2、3l3端子分别与控制器外部上排端子1、2、3相连，所述交流接触器2t1、4t2、6t3端子分别与控制器外部下排端子1、2、3相连，所述交流接触器21nc端子与控制器外部上排端子8相连，所述交流接触器a1端子与控制器外部上排端子7相连。

进一步，该风机上设有散热风机，所述散热风机的三相电接控制器外部上、下排端子1、2、3，当控制器启动反吹指令，控制器实现散热风机电源反向，实现散热风机反吹。

本实用新型的有益效果为：

安装于风电塔顶，给风电塔内部它可实现冷却风机自动反吹。将原本不具备反吹功能的冷却风机，通过加装控制器增加反吹功能，可有效排出风机进风口的灰尘，毛屑，柳絮等杂物，保证通风管道的通畅。从而减小齿轮箱载荷与检修工人清理维护次数，使齿轮箱润滑油温度和轴承温度得到有效控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电路图；

图3为本实用新型接入风机电路图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，一种风机自动反吹控制器，包括：电路板及交流接触器，所述控制器外侧设有上、下端分别设有上排端子1、2、3、4、5、6、7、8及下排端子1、2、3、4、5、6，所述控制器外侧设有led指示灯，所述控制器一侧有间隔时间旋钮及反吹时间旋钮，所述旋钮与led指示灯均连接电路板，所述电路板一端接线端子从上至下依次编号为1-10号，所述1-10号端子不与外部连接，所述电路板上设有现有的相互连接的电源模块b2421xt、贴片电容、贴片电阻、二极管、三极管、mcu单片机和继电器，直流24v电给电路板供电，由电源模块输出12v，mcu单片机控制继电器的通断，进而控制交流接触器的通断，控制冷却风机的正反吹。所述上排端子1、2、3及下排端子1、2、3均对接380v供电相序a、b、c。所述上排端子4、5为控制器dc24v供电的正负端，为整个控制器供电。所述上排端子6、7为控制器的动作常闭触点信号，即原风扇接触器动作吸合后，给反吹装置一个闭合信号，是为了形成互锁，确保正反转动作安全。所述上排端子8为控制器plc控制指令信号，且对接下排端子6，反吹装置未工作时，上排端子8与下排端子6电压相同，反吹装置工作时，无论上排端子8电压如何，下排端子6无电压输出。所述下排端子4、5为一组故障报警信号，用来反馈反吹装置是否正常工作，若需要反吹装置进行远程检测，可以将信号引到plc中，用以反馈；故障类型如下：led指示灯a代表控制器内部mcu自检错误，led指示灯b代表间隔时间、反吹时间档位设置错误。led指示灯状态如下：a常亮表示处于正传接通测试过程，b慢闪表示处于反转接通控制过程与等待正转与反转的停止过程；c快闪表示控制器监测到内部错误或旋钮档位设置错误。所述反吹时间间隔可设置为12小时、24小时、48小时，一次反吹时间可设定为5分钟、10分钟、20分钟、30分钟，将旋钮调至空档为测试档位，在正确连接线路后，首先进行运转测试，即在确保散热风机静止状态下，将间隔时间旋钮与反吹时间旋钮分别调到test档位，此时散热风机会以20秒停止20秒反吹20秒停止的循环进行工作，以上工作正常后即可进行间隔时间与反吹时间的正常设置。所述电路板2号端子与控制器外部上排接线端子6相连，所述电路板3号端子与控制器外部上排接线端子4相连,所述电路板4号端子与控制器外部上排接线端子5相连,所述电路板5号端子与控制器外部下排接线端子4相连,所述电路板6号端子与控制器外部下排接线端子5相连,所述电路板7号端子与控制器外部下排接线端子6相连，所述电路板8号端子与交流接触器22nc端子相连，所述电路板9号端子与交流接触器a2端子相连，所述交流接触器1l1、2l2、3l3端子分别与控制器外部上排端子1、2、3相连，所述交流接触器2t1、4t2、6t3端子分别与控制器外部下排端子1、2、3相连，所述交流接触器21nc端子与控制器外部上排端子8相连，所述交流接触器a1端子与控制器外部上排端子7相连。该风机上设有散热风机，所述散热风机的三相电接控制器外部上、下排端子1、2、3，当控制器启动反吹指令，控制器实现散热风机电源反向，实现散热风机反吹。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。