无烟火锅桌用抽风机的制作方法

本实用新型涉及火锅桌装置技术领域，特别是一种无烟火锅桌用抽风机。

背景技术：

火锅是大众十分喜爱的饮食。然而，在煮食的过程中，会产生大量油烟、水汽，造成房间内弥漫大量的火锅烟气，挥发的火锅烟气不仅污染空气，还附着在衣服上面，几天都不能散掉。对火锅餐厅来说，由于火锅桌数量多，且集中供餐时，这种现象更加明显，这在一定程度上阻碍了火锅的推广。

为降低水汽、油烟弥漫扩散，目前已经出现了具有抽风净化效果的火锅桌。但现有火锅桌内安装的净化装置，由于受风轮结构和约800r/min左右的风机转速的制约，其分离油烟与空气的净化效果较差，使得经过风机出来的空气中仍含有大量的油烟；若单纯提高风机转速会造成噪声变大，影响人们享受美食；以及风机的寿命缩短，需要频繁更换风机，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有的火锅桌内设置的抽风机分离油烟与空气的效果较差的问题，而提供了一种分离效果好，且噪声小的无烟火锅桌用抽风机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种无烟火锅桌用抽风机，包括壳体和通过电机设在壳体内的风轮，所述风轮呈圆筒状的双向进风结构，所述风轮的筒壁上向内延伸，且有圆周分布的多个风轮叶片，所述风轮的中部设有弧形腹板，风轮通过腹板的中心位置的轴套固定连接在所述电机的输出轴上，且所述腹板上还开设有降噪孔；所述风轮叶片沿所述风轮轴向被分隔成两段，两段风轮叶片沿圆周方向交替设置，且数量相等，均为55片～65片；所述风轮叶片的迎风面和导流面均呈弧形，且所述迎风面呈半径为17mm～20mm的圆弧形，所述风轮叶片的根圆直径d为145mm～152mm，所述风轮叶片的顶圆直径d'为125mm～130mm；且所有风轮叶片的迎风面圆弧中心所在圆直径d"为120mm～125mm；所述风轮的长度h为145mm～150mm；所述电机的转速为1500r/min～1700r/min。

本实用新型提供的无烟火锅桌用抽风机包括壳体和风轮，壳体设置有两个进风口，且每个进风口均设有网状进风罩，其中一个网状进风罩上设有用于安装电机的安装结构；风轮的中部设有弧形腹板，风轮通过腹板的中心位置的轴套固定连接在所述电机的输出轴上。风轮通过直径大小、长度，以及叶片数量、形状、布置方式等参数限定，以及在长度方向分设成两段圆周错位的布置方式，不仅使风轮能够在高转速的工作条件下具有风量大、吸力强、结构强度高、使用寿命和低噪声的特性；在通过高转速电机的匹配，是的火锅桌周边范围的油烟、水汽和空气的混合气体能全部被风机抽吸，并通过风轮叶片迎风面的高速撞击和离心分离的双重作用，使混合气体的油和水与空气分离形成液态的水和油，以及净化的空气，油和水在离心力的作用下被风轮叶片甩在风机壳体的内壁上，再通过重力作用向下流动以便集中处理；净化后空气通过风道排出，即使回排在火锅桌周边，也不会构成对用餐环境的空气污染。风轮叶片的分段交错设置，能够降低风轮产生共振现象，提高运动平衡特性；降噪孔作为负压较低的一侧向较高的一侧补充混合气体，使得腹板两侧负压均衡，以降低噪声。叶片数量、根圆直径、顶圆直径、弧面半径以及弧面半径所在圆直径为叶片基本参数，配以高出现有技术仅一倍的转速，才能达到油水与空气基本完全分离的效果。所有这些参数的合理选择需要进行大量的理论计算和实验验证，并经多次修改，最终确定；叶片参数、风轮长度，以及电机转速共同确定风机额定风量，以满足多人使用情况下的抽风量要求。经实验验证本风机对火锅烟雾类混合气体的抽吸率(95％)，净化率(98％)和工作噪声(≤55分贝)等性能指标相对于现有无烟火锅桌而言显著提高。

进一步，所述迎风面呈半径为18mm的圆弧形，所述风轮叶片的根圆直径d为150mm，所述风轮叶片的顶圆直径d'为128mm，所有风轮叶片的迎风面圆弧中心所在圆直径d"为123mm；所述风轮的长度h为148mm。通过对风轮叶片迎风面的圆弧半径、风轮叶片的根圆及顶圆直径大小、所有风轮叶片的迎风面圆弧中心所在圆直径大小以及风轮的长度优化匹配，使结构参数更加合理，油烟与空气的分离效果更佳，且运行噪声更低。

进一步，所述电机的转速为1600r/min。通过对转速的进一步限定，以获得抽吸率和噪声综合性能更佳的效果。

进一步，两段所述风轮叶片的数量为60片。以获得更佳的综合性能。

进一步，所述风轮叶片靠近风轮筒口的部分通过圆弧由叶片顶部过渡到叶片根部。这样可以减小风阻，有利于空气的顺畅流入，降低运行噪声。

进一步，所述风轮叶片靠近腹板的部分通过向风轮中部延伸的圆弧形延伸段逐渐增大叶片宽度。这样可以起到加强风轮叶片和腹板的结构强度，延长寿命，并降低或消除共振，降低运行噪声。

进一步，所述降噪孔为扇形与环形带状相交形成的四边形孔。减小空气流通的阻力，便于空气顺畅流通，减小噪声。

进一步，所述腹板上圆周均布有多个所述降噪孔。减少涡轮现象，降噪效果更佳。

进一步，所述电机的输出轴由弧形腹板的凹面侧穿向凸面侧。这样可以减少凸面侧向凹面侧通过降噪孔补充混合气体，形成供空气流动的通道，避免出现紊流现象。

有益效果：

本实用新型提供的无烟火锅桌用抽风机通过对风轮叶片数量、风轮叶片迎风面的圆弧半径、风轮叶片的根圆及顶圆直径大小、所有风轮叶片的迎风面圆弧中心所在圆直径大小以及风轮的长度和电机转速参数的合理调整，从而使得油烟、水汽与空气经过风轮后，能够更好的分离出来，且该无烟火锅桌用抽风机的噪声小。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型风轮叶片的示意图；

图中标记为：1风轮、2腹板、21轴套、22降噪孔、3风轮叶片、31迎风面。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示：本实用新型提供了一种无烟火锅桌用抽风机，包括壳体和通过电机设在壳体内的风轮1，所述风轮1呈圆筒状的双向进风结构，所述风轮1的筒壁上向内延伸，且有圆周分布的多个风轮叶片3，所述风轮1的中部设有弧形腹板2，风轮1通过腹板2的中心位置的轴套21固定连接在所述电机的输出轴上，且所述腹板2上还开设有降噪孔22；所述风轮叶片3沿所述风轮1轴向被分隔成两段，两段风轮叶片3沿圆周方向交替设置，且数量相等，均为55片～65片；所述风轮叶片3的迎风面31和导流面均呈弧形，且所述迎风面31呈半径为17mm～20mm的圆弧形，所述风轮叶片3的根圆直径d为145mm～152mm，所述风轮叶片3的顶圆直径d'为125mm～130mm；且所有风轮叶片3的迎风面31圆弧中心所在圆直径d"为120mm～125mm；所述风轮1的长度h为145mm～150mm；所述电机的转速为1500r/min～1700r/min。

本实用新型提供的无烟火锅桌用抽风机包括壳体和风轮1，壳体设置有两个进风口，且每个进风口均设有网状进风罩，其中一个网状进风罩上设有用于安装电机的安装结构；风轮1的中部设有弧形腹板2，风轮1通过腹板2的中心位置的轴套固定连接在所述电机的输出轴上。风轮1通过直径大小、长度，以及叶片数量、形状、布置方式等参数限定，以及在长度方向分设成两段圆周错位的布置方式，不仅使风轮1能够在高转速的工作条件下具有风量大、吸力强、结构强度高、使用寿命和低噪声的特性；在通过高转速电机的匹配，使得火锅桌周边范围的油烟、水汽和空气的混合气体能全部被风机抽吸，并通过风轮叶片3迎风面31的高速撞击和离心分离的双重作用，使混合气体的油和水与空气分离形成液态的水喝油，以及净化的空气，油和水在离心力的作用下被风轮叶片甩在风机壳体的内壁上，再通过重力作用向下流动以便集中处理；净化后空气通过风道排出，即使回排在火锅桌周边，也不会构成对用餐环境的空气污染。风轮叶片31的分段交错设置，能够降低风轮1产生共振现象，提高运动平衡特性；降噪孔作为负压较低的一侧向较高的一侧补充混合气体，使得腹板2两侧负压均衡，以降低噪声。叶片数量、根圆直径d、顶圆直径d'、弧面半径以及弧面半径所在圆直径d"为叶片基本参数，配以高出现有技术仅一倍的转速，才能达到油水与空气基本完全分离的效果。所有这些参数的合理选择需要进行大量的理论计算和实验验证，并经多次修改，最终确定；叶片参数、风轮长度，以及电机转速共同确定风机额定风量，以满足多人使用情况下的抽风量要求。经实验验证本风机对火锅烟雾类混合气体的抽吸率(95％)，净化率(98％)和工作噪声(≤55分贝)等性能指标相对于现有无烟火锅桌而言显著提高。

其中，迎风面31呈半径为18mm的圆弧形，风轮叶片3的根圆直径d为150mm，风轮叶片3的顶圆直径d'为128mm，所有风轮叶片3的迎风面31圆弧中心所在圆直径d"为123mm；风轮1的长度h为148mm。通过对风轮叶片3迎风面31的圆弧半径、风轮叶片3的根圆及顶圆直径大小、所有风轮叶片的迎风面圆弧中心所在圆直径大小以及风轮的长度优化匹配，使结构参数更加合理，油烟与空气的分离效果更佳，且运行噪声更低。

其中，电机的转速为1600r/min。通过对转速的进一步限定，以获得抽吸率和噪声综合性能更佳的效果。

其中，两段风轮叶片3的数量为60片。以获得更佳的综合性能。

其中，风轮叶片3靠近风轮筒口的部分通过圆弧由叶片顶部过渡到叶片根部。这样可以减小风阻，有利于空气的顺畅流入，降低运行噪声。

其中，风轮叶片3靠近腹板2的部分通过向风轮1中部延伸的圆弧形延伸段逐渐增大叶片宽度。这样可以起到加强风轮叶片3和腹板2的结构强度，延长寿命，并降低或消除共振，降低运行噪声。

其中，降噪孔22为扇形与环形带状相交形成的四边形孔。减小空气流通的阻力，便于空气顺畅流通，减小噪声。

其中，腹板2上圆周均布有多个所述降噪孔22。减少涡轮现象，降噪效果更佳。

其中，电机的输出轴由弧形腹板2的凹面侧穿向凸面侧。这样可以减少凸面侧向凹面侧通过降噪孔补充混合气体，形成供空气流动的通道，避免出现紊流现象。

在本实施例中，风轮叶片3迎风面31的圆弧半径还可选择17mm～20mm中除18mm以外的任意值；风轮叶片3的根圆直径d还可选择145mm～152mm中除150mm以外的任意值；风轮叶片3的顶圆直径d'还可选择125mm～130mm中除128mm以外的任意值；所有风轮叶片3的迎风面31圆弧中心所在圆直径d"还可选择120mm～125mm中除123mm以外的任意值；风轮1的长度h还可选择145mm～150mm中除148mm以外的任意值。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。