一种用于煤矿液压注浆泵的液压油路换向回位机构的制作方法

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体为一种用于煤矿液压注浆泵的液压油路换向回位机构。

背景技术：

煤矿用液压注浆泵是利用压力，使易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂缝和空腔中进行准确地注射，以达到减少渗水，固结岩层和土壤之目的。主要适用于含瓦斯煤矿、建井以及井下防水工程，也可用于隧道开凿与维护，修建水坝、大型桥梁、高层建筑的基础处理和各类地下工程等。目前注浆泵的吸浆、排浆均采用液压油缸作为动力驱动，液压油缸需要通过二位四通阀实现往复式的运动，目前注浆泵上所使用的二位四通阀为需要外力的手动换向阀，其在使用过程中配合液压油缸能够将二位四通阀的阀芯拉出，完成二位四通阀的换向，但是二位四通阀的阀芯回位过程往往无法很好的完成，对循环换向造成卡顿。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种用于煤矿液压注浆泵的液压油路换向回位机构,能够及时完成二位四通阀的阀芯回位，配合往复式液压油缸，能够保持二位四通阀的循环换向。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于煤矿液压注浆泵的液压油路换向回位机构,所述换向回位机构设置在注浆泵的二位四通阀上，所述二位四通阀与注浆泵上的往复式液压油缸连接，所述换向回位机构包括垂直设置在往复式液压油缸一侧的两个固定板、垂直固定穿设在两个固定板上的导向杆套、滑动穿设在导向杆套内的导向杆和设置在导向杆上的回位组件，其中，所述导向杆一端通过连接片与二位四通阀上的阀芯端部连接以带动阀芯滑动，所述回位组件包括倾斜设置在导向杆杆体上的回位簧和水平架设在两个固定板之间的固定杆，所述回位簧顶端铰接在固定杆上，回位簧的底端朝向二位四通阀的方向倾斜，并穿过导向杆套后与导向杆的杆体连接，所述导向杆上还垂直设置有定位杆，所述往复式液压油缸的活塞柱上套设有定位环，所述定位环与定位杆相接，以在往复式液压油缸的活塞柱前进过程中，通过定位环和定位杆推动导向杆滑动，将二位四通阀的阀芯拉出，并在往复式液压油缸的活塞柱后退过程中，通过回位组件推动导向杆回位，将二位四通阀的阀芯复位。

作为优选的，所述导向杆的另一端穿出导向杆套设置，且导向杆该端设置有直径大于导向杆套内径的限位球。

作为优选的，所述导向杆上设置有至少两组回位组件，两组回位组件分别设置在导向杆的上下两侧。

作为优选的，所述导向杆套上位于定位杆的位置处水平开设有供定位杆水平滑动的滑槽。

作为优选的，所述导向杆与导向杆套的设置方向均与二位四通阀上的阀芯滑动方向一致。

作为优选的，所述导向杆相邻二位四通阀的一端设置在导向杆套的内部，且导向杆该端设置有拉簧，所述拉簧设置在导向杆套的内部，且拉簧一端固定连接在导向杆端部，另一端与连接片铰接。

作为优选的，所述连接片通过铰耳与二位四通阀上的阀芯铰接。

作为优选的，所述回位簧的两个端部均设置有连接座，回位簧顶端通过连接座铰接在固定杆上，回位簧底端通过连接座固定在导向杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种用于煤矿液压注浆泵的液压油路换向回位机构,在二位四通阀上设置换向回位机构，在回位簧的作用下能够保证导向杆在拉出后及时回复至原位，带动二位四通阀的阀芯恢复至原位，完成一次完成的换向，且导向杆与连接片之间采用拉簧结构的弹性软连接，能够避免导向杆滑动速度过快而对二位四通阀的阀芯造成伤害，整体结构简单实用，应用在煤矿注浆泵上效果非常好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视安装连接结构示意图；

图中标记：1、二位四通阀，2、往复式液压油缸，3、固定板，4、导向杆套，5、导向杆，6、连接片，7、回位簧，71、连接座，8、固定杆，9、定位杆，10、定位环，11、限位球，12、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型为一种用于煤矿液压注浆泵的液压油路换向回位机构,所述换向回位机构设置在注浆泵的二位四通阀1上，所述二位四通阀1与注浆泵上的往复式液压油缸2连接，其特征在于：所述换向回位机构包括垂直设置在往复式液压油缸2一侧的两个固定板3、垂直固定穿设在两个固定板3上的导向杆套4、滑动穿设在导向杆套4内的导向杆5和设置在导向杆5上的回位组件，其中，所述导向杆5一端通过连接片6与二位四通阀1上的阀芯端部连接以带动阀芯滑动，所述回位组件包括倾斜设置在导向杆5杆体上的回位簧7和水平架设在两个固定板3之间的固定杆8，所述回位簧7顶端铰接在固定杆8上，回位簧7的底端朝向二位四通阀1的方向倾斜，并穿过导向杆套4后与导向杆5的杆体连接，所述导向杆5上还垂直设置有定位杆9，所述往复式液压油缸2的活塞柱上套设有定位环10，所述定位环10与定位杆9相接，以在往复式液压油缸2的活塞柱前进过程中，通过定位环10和定位杆9推动导向杆5滑动，将二位四通阀1的阀芯拉出，并在往复式液压油缸2的活塞柱后退过程中，通过回位组件推动导向杆5回位，将二位四通阀1的阀芯复位。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上技术方案的技术上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述导向杆5的另一端穿出导向杆套4设置，且导向杆5该端设置有直径大于导向杆套4内径的限位球11。

进一步的，所述导向杆5上设置有至少两组回位组件，两组回位组件分别设置在导向杆5的上下两侧。

进一步的，所述导向杆套4上位于定位杆9的位置处水平开设有供定位杆9水平滑动的滑槽。

进一步的，所述导向杆5与导向杆套4的设置方向均与二位四通阀1上的阀芯滑动方向一致。

进一步的，所述导向杆5相邻二位四通阀1的一端设置在导向杆套4的内部，且导向杆5该端设置有拉簧12，所述拉簧12设置在导向杆套4的内部，且拉簧12一端固定连接在导向杆5端部，另一端与连接片6铰接。

进一步的，所述连接片6通过铰耳与二位四通阀1上的阀芯铰接。

进一步的，所述回位簧7的两个端部均设置有连接座71，回位簧7顶端通过连接座71铰接在固定杆8上，回位簧7底端通过连接座71固定在导向杆5上。

本实用新型所述的一种用于煤矿液压注浆泵的液压油路换向回位机构,在二位四通阀上设置换向回位机构，在回位簧的作用下能够保证导向杆在拉出后及时回复至原位，带动二位四通阀的阀芯恢复至原位，完成一次完成的换向，且导向杆与连接片之间采用拉簧结构的弹性软连接，能够避免导向杆滑动速度过快而对二位四通阀的阀芯造成伤害，整体结构简单实用，应用在煤矿注浆泵上效果非常好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。