一种磁悬浮风机机用双排风口消音盒的制作方法

本实用新型涉及磁悬浮离心式鼓风机领域，具体为一种磁悬浮风机机用双排风口消音盒。

背景技术：

磁悬浮鼓风机是一种输送气体的机械设备，其采用磁悬浮轴承、三元流叶轮、高速永磁同步电机、高效变频器调速、智能化监测控制等核心技术，启动时先悬浮后旋转，无摩擦，无需润滑，三元流叶轮与转子直联，传动零损失。是一种高科技绿色节能环保产品。

磁悬浮鼓风机利用主动式磁悬浮轴承系统，通过可控电磁力对内部转动的磁悬浮轴承进行无接触、无磨损的悬浮支撑，磁悬浮轴承与叶轮直接连接，传动零损失，以此达到成功输送气体而机器内部无磨损、低噪音、无需润滑等效果。

但是目前市场磁悬浮鼓风机用的消音盒一般都是只有一个排风口，因此排风能力差，满足性能需要的空间大，同时，目前市场的消音盒在消音的效果上也存在着一些缺陷，则本实用新型提供一种磁悬浮风机机用双排风口消音盒来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种磁悬浮风机机用双排风口消音盒，可以有效解决上述背景技术中提出的排风能力差，消音质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁悬浮风机机用双排风口消音盒，包括消音盒本体，

所述消音盒本体包含有消音盒及其位于消音盒上方的顶板，其中顶板的顶部对称式设置有第一排气机构和第二排气机构，顶板的内部偏中间位置处填充有消音材料a，顶板上且位于消音材料a的下方设置有第一孔板；

其中消音盒的底部设置有底板，底板的内部也设置有消音材料a，底板上偏中心位置处开设有进气口，底板的顶部且位于消音材料a的内侧设置有第二孔板，底板与顶板之间设置有多个挡风机构，且多个挡风机构分布在进气口的两端，其中第二孔板通过螺钉与底板固定。

优选的，所述挡风机构包含有外框体、网孔盖板a、网孔盖板b和消音材料b，其中外框体的两端分别设置有网孔盖板a和网孔盖板b，外框体的内部填充有消音材料b。

优选的，所述挡风机构交叉设置在消音盒底板上。

优选的，所述第一排气机构和第二排气机构均包含有多个弧形板，多个弧形板等距设置，且每个弧形板的正下方进开设有通气孔。

优选的，所述挡风机构的宽度较消音盒的内部宽度小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置消音盒内部设置多个挡风板，且多个挡风板交错设置，进入消音盒内部的气体往两边流动，并绕过挡风板可从两个排风口排出，由于底板、顶板和挡板的内部均填充了消音材料，空气流通的内壁设置有网孔板，因此通过这样的设置可大大增强了消音的目的，同时还解决了现有消音盒只有排风口，排风能力差的缺陷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型双排风口消音盒的结构示意图；

图2是本实用新型双排风口消音盒的侧视图；

图3是本实用新型双排风口消音盒的内部结构示意图；

图4是本实用新型第一排气机构的结构示意图；

图5是本实用新型图3中a-a的结构示意图；

图6是本实用新型挡风机构的结构示意图；

图中标号：1、消音盒本体；2、消音盒；3、进气口；4、第一排气机构；5、第二排气机构；6、顶板；7、底板；8、第一孔板；9、消音材料a；10、挡风机构；1001、外框体；1002、网孔盖板a；1003、网孔盖板b；1004、消音材料b；11、第二孔板；12、螺钉；13、弧形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供一种磁悬浮风机机用双排风口消音盒技术方案，包括消音盒本体1，

消音盒本体1包含有消音盒2及其位于消音盒2上方的顶板6，其中顶板6的顶部对称式设置有第一排气机构4和第二排气机构5，顶板6的内部偏中间位置处填充有消音材料a9，顶板6上且位于消音材料a9的下方设置有第一孔板8；

其中消音盒2的底部设置有底板7，底板7的内部也设置有消音材料a9，底板7上偏中心位置处开设有进气口3，底板7的顶部且位于消音材料a9的内侧设置有第二孔板11，底板7与顶板6之间设置有多个挡风机构10，且多个挡风机构10分布在进气口3的两端，其中第二孔板11通过螺钉12与底板7固定。

挡风机构10包含有外框体1001、网孔盖板a1002、网孔盖板b1003和消音材料b1004，其中外框体1001的两端分别设置有网孔盖板a1002和网孔盖板b1003，外框体1001的内部填充有消音材料b1004。

挡风机构10交叉设置在消音盒底板7上。

在具体实施过程中，本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，气体从消音盒2底部的进气口3进入到消音盒2内部，然后往两边两边流动，由于消音盒2内位于进气口3的两端均设置了挡风机构10，挡风机构10交错设置，则气体绕过挡风机构10从顶板6上的第一排气机构4和第二排气机构5内的通气孔中排出，即可达到消音的效果；在此过程中，由于底板7、顶板6和挡风机构10的内部均填充了消音材料，同时底板7和顶板6的内端位于消音材料的一侧分别设置有第二孔板11和第一孔板8，从而可达到消音的目的，解决了目前消音盒大部分只有一个排风口，排风能力差的缺陷。

实施例2

如图1-6所示，本实用新型提供一种磁悬浮风机机用双排风口消音盒技术方案，包括消音盒本体1，

消音盒本体1包含有消音盒2及其位于消音盒2上方的顶板6，其中顶板6的顶部对称式设置有第一排气机构4和第二排气机构5，顶板6的内部偏中间位置处填充有消音材料a9，顶板6上且位于消音材料a9的下方设置有第一孔板8；

其中消音盒2的底部设置有底板7，底板7的内部也设置有消音材料a9，底板7上偏中心位置处开设有进气口3，底板7的顶部且位于消音材料a9的内侧设置有第二孔板11，底板7与顶板6之间设置有多个挡风机构10，且多个挡风机构10分布在进气口3的两端，其中第二孔板11通过定位销轴12与底板7固定。

第一排气机构4和第二排气机构5均包含有多个弧形板13，多个弧形板13等距设置，且每个弧形板13的正下方进开设有通气孔。

挡风机构10的宽度较消音盒2的内部宽度小。

在具体实施过程中，由于第一排气机构4和第二排气机构5均由多个弧形板13组成，且多个弧形板13等距设置，通气孔开设在弧形板13的正下方，因此通过这样的设置不仅具有良好的通气效果，同时还具有一定的防止灰尘和水汽进入的缺陷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。