压缩机的油检测装置及具备其的压缩机的制作方法

本发明涉及一种用于检测容纳于压缩机的油的状态的压缩机的油检测装置及具备其的压缩机。

背景技术：

通常，压缩机设置成密闭式压缩机，所述密闭式压缩机在密闭的壳体的内部空间具备：产生驱动力的传动机构部；接收该传动机构部的驱动力并压缩气体的压缩机构部。

在密闭式压缩机的壳体填充有规定量的油，以润滑压缩机构部，或者冷却传动机构部，该油的一部分通过压缩机构部来在制冷循环中循环，并且被调节成始终能够保持规定量。但是，流出到所述制冷循环的油的一部分可能会因多种因素而无法回收，因而压缩机将会在恶劣条件下驱动，并且导致压缩机构部等受损，因此压缩机需要在壳体的内部始终保持适当量的油，才能提高压缩机的寿命和工作效率。

但是，最近，压缩机的结构逐渐变得复杂，并且压缩机应用于大型空调机或系统等，因此，压缩机内部的油面管理因用于使油和工作流体进行流动的配管逐渐变长的等原因而逐渐变得困难。尤其，在配管变长的情况下，残留在配管内的油量将会变多，因此，即使在初始阶段供给适当量的油，在进行动作的过程中存储于储油空间内的油量也会不规则且大幅度地发生变化。

因此，有必要持续或周期性地确认储油空间内部的油位(oillevel)，并且，若基于确认结果判断为油的级别为适当水准以下，则需要进行用于将油聚集到压缩机内部的油回收运转。通常，用于确认油的级别的方法包括通过在压缩机的壳体形成透明窗口并用肉眼确认的方法，但是，该方法从经济方面来看效率低，从而实际上将会与油的级别无关地周期性地进行油回收运转。

但是，在这种情况下，即使在油的级别实质上足够的情况下，仍然存在有强行进行油回收运转的可能性，因此将会消耗不必要的能量，从而效率低下。

考虑到上述情形，如韩国公开专利10-2015-0086082(2015.07.27)所公开的那样，有时会设置成：在压缩机的壳体设置额外的油面传感器，并且根据由该油面传感器检测到的油的级别而进行油回收运转。在此情况下，由于能够减少不必要的油回收运转，因此能够降低能耗且能够延长压缩机以预期的用途进行运转的时间，从而是高效的。

但是，对于现有技术的基于油面传感器的油检测而言，存在有只能在设置有传感器的位置上确认油的容纳与否的限制。另外，从油面传感器的特性上来看，存在有无法实时地确认油面高度，并且无法对油的物理性质进行测量的限制。

技术实现要素：

发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种能够检测油的物理性质的压缩机的油检测装置及包括其的压缩机。

本发明的目的还在于，提供一种能够实时地检测油面的压缩机的油检测装置及包括其的压缩机。

本发明的目的还在于，提供一种能够改善用于检测油的结构或设计限制的压缩机的油检测装置及包括其的压缩机。

本发明的目的还在于，提供一种能够适合且适当地设置用于检测油的物理性质并实时地检测油面的单元的压缩机的油检测装置及包括其的压缩机。

用于解决问题的手段

为了达成本发明的目的，提供一种利用多个毛细管来检测油的状态的压缩机的油检测装置以及压缩机。即，本说明书中公开的压缩机的油检测装置以及压缩机的技术特征在于，在容纳有油的壳体内的内部空间设置多个毛细管，并基于多个毛细管的压力测量结果而检测油的状态。

如上所述的技术特征，通过应用于压缩机的油检测装置或设置有其的压缩机，来能够解决上述课题。

根据将如上所述的技术特征作为技术方案的本发明的压缩机的油检测装置的一实施例，其包括：传感器部，其具备多个毛细管，多个所述毛细管位于所述压缩机的壳体的容纳有规定量的油的内部空间并与所述油相接触；调节部，其与多个所述毛细管每一个相连接并调节多个所述毛细管的压力，使得所述油流入到多个所述毛细管；以及检测部，其与所述传感器部以及所述调节部电连接，并且测量多个所述毛细管的因所述调节部的压力调节而产生的压力，而且基于测量结果而检测所述油的状态。

在所述检测装置的实施例中，多个所述毛细管中的至少任意一个毛细管的端部可以形成为，具有以所述油的油面作为基准的彼此不同的高度(深度)。

在所述检测装置的实施例中，多个所述毛细管中的至少任意一个毛细管的内径可以形成为小于其他毛细管的内径。

在所述检测装置的实施例中，多个所述毛细管中的至少任意两个毛细管可以形成为具有彼此不同的内径；多个所述毛细管中的内径较小的毛细管的距所述油面的高度可以低于内径较大的毛细管的距所述油面的高度。

在所述检测装置的实施例中，多个所述毛细管，可以沿着相对于所述油的油面的平行方向或垂直方向排列。

在所述检测装置的实施例中，所述传感器部还可以包括接线端子(terminal)部，所述接线端子部与所述壳体的一侧面相结合并连接于多个所述毛细管以及所述调节部。

在所述检测装置的实施例中，多个所述毛细管可以装卸于所述接线端子部。

在所述检测装置的实施例中，所述调节部可以包括：泵部，其用于调节多个所述毛细管的压力；以及阀部，其用于限制使所述泵部和所述传感器部相连接的流路。

在所述检测装置的实施例中，所述阀部可以选择性地对使所述泵部和多个所述毛细管的每一个相连接的流路进行限制。

在所述检测装置的实施例中，所述检测部可以通过控制所述调节部的动作来控制所述压力调节。

在所述检测装置的实施例中，所述检测部可以包括用于测量多个所述毛细管的压力的测量部。

在所述检测装置的实施例中，所述检测部可以通过分析多个所述毛细管的每一个的压力测量结果，来检测所述油的状态。

在所述检测装置的实施例中，所述检测部可以通过分析所述测量结果来检测所述油的密度、油位、表面张力中的一种以上的状态。

另外，根据本发明的另一实施例的压缩机的油检测装置，其包括：多个毛细管，在所述压缩机的壳体的容纳有规定量的油的内部空间沿着水平方向配置并与所述油相接触；接线端子部，其以贯通所述壳体的一侧面的形状插入结合于所述壳体的一侧面，并且在所述内部空间与多个所述毛细管相连接；调节部，其经由所述接线端子部而与多个所述毛细管的每一个相连接并调节多个所述毛细管的压力，使得所述油流入到多个所述毛细管；以及检测部，其经由所述接线端子部而与多个所述毛细管以及所述调节部电连接，并且测量多个所述毛细管的因所述调节部的压力调节而产生的压力，而且基于测量结果而检测所述油的状态。

在所述检测装置的实施例中，多个所述毛细管中的至少任意一个毛细管的端部可以形成为，具有以所述油的油面作为基准的彼此不同的高度(深度)。

在所述检测装置的实施例中，多个所述毛细管中的至少任意一个毛细管的内径可以形成为小于其他毛细管的内径。

在所述检测装置的实施例中，多个所述毛细管中的至少任意两个毛细管可以形成为具有彼此不同的内径，以所述油面为基准，多个所述毛细管中的内径较小的毛细管的距所述油面的高度可以低于内径较大的毛细管的距所述油面的高度。

在所述检测装置的实施例中，多个所述毛细管可以沿着与所述油的油面平行或垂直的方向排列。

在所述检测装置的实施例中，多个所述毛细管可以在规定的高度上与所述接线端子部相连接。

在所述检测装置的实施例中，多个所述毛细管可以装卸于所述接线端子部。

在所述检测装置的实施例中，所述接线端子部可以在距地面相同的高度上与多个所述毛细管相连接。

在所述检测装置的实施例中，所述接线端子部可以形成为，贯通形成于所述壳体的一侧面的结合槽并插入到所述内部空间的形态。

在所述检测装置的实施例中，所述接线端子部可以形成为与所述结合槽一致的形态，以在与所述壳体的一侧面相结合时密闭所述内部空间。

在所述检测装置的实施例中，所述接线端子部的与所述壳体的一侧面相结合且凸出到所述内部空间的一部分可以与多个所述毛细管相连接，而所述接线端子部的露出到所述壳体的外部的一部分可以与所述调节部相连接，由此可以使多个所述毛细管和所述调节部相连接。

在所述检测装置的实施例中，所述调节部可以包括：泵部，其用于调节多个所述毛细管的压力；以及阀部，其用于限制使所述泵部和多个所述毛细管相连接的流路。

在所述检测装置的实施例中，所述阀部可以选择性地限制使所述泵部和多个所述毛细管的每一个相连接的流路。

在所述检测装置的实施例中，所述检测部可以通过控制所述调节部的动作来控制所述压力调节。

在所述检测装置的实施例中，所述检测部可以包括用于测量多个所述毛细管的压力的测量部。

在所述检测装置的实施例中，所述检测部可以通过分析多个所述毛细管的每一个的压力测量结果，来检测所述油的状态。

在所述检测装置的实施例中，所述检测部可通过分析所述测量结果来检测所述油的密度、油位、表面张力中的一种以上的状态。

另一方面，根据将如上所述的技术特征作为技术方案的本发明的压缩机的一实施例，其包括：壳体，其具有密闭的内部空间；储油部，其形成于所述壳体的内部空间并用于容纳油；以及检测装置，其用于检测容纳于所述储油部内的所述油的状态，所述检测装置包括：传感器部，其具备多个毛细管，多个所述毛细管位于所述压缩机的壳体的容纳有规定油的内部空间并与所述油相接触；调节部，其与多个所述毛细管的每一个相连接并调节多个所述毛细管的压力，使得所述油流入到多个所述毛细管；以及检测部，其与所述传感器部以及所述调节部电连接，并且测量多个所述毛细管的因所述调节部的压力调节而产生的压力，而且基于测量结果而检测所述油的状态。

另外，本发明的压缩机的另一实施例，其包括：壳体，其具备密闭的内部空间；储油部，其形成于所述壳体的内部空间并用于容纳油；以及检测装置，其用于检测容纳于所述储油部内的所述油的状态，所述检测装置包括：多个毛细管，其在所述压缩机的壳体的容纳有规定量的油的内部空间沿着水平方向配置并与所述油相接触；接线端子部，其以贯通所述壳体的一侧面的形状插入结合于所述壳体的一侧面，并且在所述内部空间与多个所述毛细管相连接；调节部，其经由所述接线端子部而与多个所述毛细管的每一个相连接并调节多个所述毛细管的压力，使得所述油流入到多个所述毛细管；以及检测部，其经由所述接线端子部而与多个所述毛细管以及所述调节部电连接，并且测量多个所述毛细管的因所述调节部的压力调节而产生的压力，而且基于测量结果而检测所述油的状态。

发明的效果

根据本发明的压缩机的油检测装置以及压缩机，利用多个毛细管来检测油的状态，由此能够实时地检测出油的油位，并且通过判断油的多种状态来能够检测出油的物理性质。

具体地说，在壳体内的容纳有油的内部空间设置多个毛细管，并且基于多个毛细管的压力测量结果而检测油的状态，由此通过多个毛细管的实时压力测量来实时地检测油的油位，并且通过判断油的多种状态来能够检测出油的物理性质。

另外，根据本发明的压缩机的油检测装置以及压缩机，通过在壳体内的容纳有油的内部空间设置多个毛细管，并且基于多个毛细管的压力测量结果而检测油的状态，由此能够改善用于检测油的结构以及设计上的限制。

并且，根据本发明的压缩机的油检测装置以及压缩机，多个毛细管在压缩机的壳体的用于容纳规定量的油的内部空间沿着水平方向配置并与所述油相接触，由此能够将用于检测油的物理性质并实时地检测油位的单元适合且适当地设置于壳体的结构中。

即，根据本发明的压缩机的油检测装置以及压缩机，不仅能够改善和解决现有技术中的局限性，而且还能提高用于检测油的状态的效率和实用性，同时能够提高便利性和易用性。

此外，根据本发明的压缩机的油检测装置以及压缩机，具有能够改善现有技术中存在的结构和设计上的限制的效果。

附图说明

图1是表示本发明的压缩机的油检测装置以及压缩机所实施的压缩机的构成的构成图。

图2是表示本发明的压缩机的油检测装置的构成的构成图。

图3是表示本发明的压缩机的油检测装置的具体的一实施例的压缩机的结构的示例图。

图4是表示本发明的毛细管的示例图。

图5a至图5d是表示根据本发明的多个毛细管的一实施例的形态的示例图。

图6a和图6b是表示本发明的多个毛细管的一实施例的设置的示例图。

图7a和图7b是表示本发明的微泵的示例图。

图8a是表示本发明的压缩机的油检测装置的具体的另一实施例的压缩机的结构的示例图。

图8b是将图8a的一部分p放大的示例图1。

图8c是将图8a的一部分p放大的示例图2。

图9a和图9b是表示本发明的多个毛细管的另一实施例的形态的示例图。

图10a和图10b是表示本发明的多个毛细管的另一实施例的设置的示例图。

图11a至图11c是表示本发明的检测油的状态的原理的概念图。

具体实施方式

下面，根据附图中所示的一实施例，详细说明本发明的压缩机的油检测装置以及具备其的压缩机的实施例。

本发明的压缩机的油检测装置(以下，称为检测装置)是指，用于检测容纳于压缩机中的油的装置。

此处，所述压缩机可以是密闭式压缩机。

所述压缩机可以是往复移动式、线性、涡旋式或叶片式压缩机。

作为被所述检测装置检测油的所述压缩机的一例，可以如图1所示。

如图1所示，对于所述压缩机10而言，在壳体11的内部空间可以设置有用于产生旋转力的传动机构部12，在所述传动机构部12的上侧可以设置有用于压缩制冷剂的压缩机构部13。所述传动机构部12和所述压缩机构部13可以经由曲轴14而相结合，由此所述传动机构部12的旋转力传递到所述压缩机构部13，从而可以驱动所述压缩机构部13。

所述壳体11可以形成为其上下两端呈开口的圆筒形状，在所述壳体11的下部空间可以形成有用于容纳油的储油部15。

在由如上所述的构成形成的压缩机的情况下，所述检测装置可以对容纳于所述储油部15的油进行检测，所述储油部15形成于所述壳体11的内部空间中的下部空间。

如图2所示，所述检测装置100包括：传感器部110，其具备多个毛细管111，多个所述毛细管111位于所述压缩机10的壳体11的容纳有规定量的油的内部空间，并且与所述油相接触；调节部120，其与多个所述毛细管111的每一个相连接并调节多个所述毛细管111的每一个的压力，使得所述油流入到多个所述毛细管111内；以及检测部130，其与所述传感器部110和所述调节部120电连接，并且测量多个所述毛细管111的因所述调节部120的压力调节所产生的压力，而且基于测量结果而检测所述油的状态(在本说明书中，多个是指两个以上)。

即，所述检测装置100包括所述传感器部110、所述调节部120以及所述检测部130，由此检测容纳于所述壳体11的内部空间的所述油的状态。

所述检测装置100检测容纳于所述壳体11的内部空间的所述油的状态的具体实施例，可以是如图3所示。

如图2和图3所示，在所述检测装置100中，所述传感器部110包括位于所述壳体11的内部空间且所述油相接触的多个所述毛细管111，由此能够检测所述油的状态。

即，所述传感器部110通过将多个所述毛细管111位于所述壳体11的内部空间来与所述油相接触，由此能够通过多个所述毛细管111来检测所述油的状态。

如图4所示，多个所述毛细管111可以是，与作为检测对象的流体相接触，并且其一部分浸入到所述流体中的毛细管形态的检测单元。

多个所述毛细管111可以是，基于与所述流体相接触的管内的压力变化而对流体状态进行检测的检测单元。

多个所述毛细管111中，形成为规定长度x(mm)的流入口可以与所述流体相接触。

此处，所述流入口可以优选形成为，与其接触到的流体不会因压力差而流入的大小。

多个所述毛细管111可以以加热玻璃管的方式制作。

多个所述毛细管111也可以以激光加工方式制作。

如此地，通过以加热方式或激光加工方式制作多个所述毛细管111，来能够将多个所述毛细管111容易制作成模块形态。

多个所述毛细管111可以设置成，在所述壳体11的容纳有所述油的内部空间与所述油相接触。

多个所述毛细管111可以设置成，在所述壳体11的内部空间彼此之间隔开间隔并与所述油相接触。

优选地，多个所述毛细管111可以是三个以上。

多个所述毛细管111的每一个可以形成为多种形态中的任意一种形态。

比如说，在多个所述毛细管111设置有两个的情况下，其中一个可以形成为第一形态，而另一个也可以形成为所述第一形态，从而两个均以相同的形态形成；或者，另一个也可以形成为第二形态，从而两个形成为彼此不同的形态。

另外，在多个所述毛细管111设置有三个的情况下，其中一个可以形成为第一形态，而另一个可以形成为第二形态，剩余的一个可以形成为第三形态，从而三个形成为彼此不同的形态，或者也可以是三个均形成为所述第一形态，从而三个形成为相同的形态。

优选地，多个所述毛细管111的每一个可以形成为彼此不同的形态。

对于形成为多种所述形态中的任意一种形态的多个所述毛细管111而言，在各自形成为彼此不同的形态的情况下，各自可以形成为彼此不同的规格。

此处，所述规格可以是，针对多个所述毛细管111的长度、宽度、流入口的直径或形态中的一种以上的规格。

作为多个所述毛细管111的每一个形成为以彼此不同的规格而形成为彼此不同的形态的示例，可以是如图5a至图5d所示。

如图5a所示，第一毛细管#1可以形成为第一长度l1、第二毛细管#2可以形成为第二长度l2、第三毛细管#3可以形成为第三长度l3，由此多个所述毛细管111的每一个可以形成为彼此不同的长度，进而形成彼此不同的形态。

另外，也可以如图5b所示，第一毛细管#1可以形成为第一宽度d1、第二毛细管#2可以形成为第二宽度d2、第三毛细管#3可以形成为第三宽度d3，由此多个所述毛细管111的每一个形成为彼此不同的宽度，进而形成彼此不同的形态。

另外，也可以如图5c和图5d所示，第一毛细管#1可以形成为第一长度l1和第一宽度d1，第二毛细管#2可以形成为第二长度l2和第二宽度d2，第三毛细管#3可以形成为第三长度l3和第三宽度d3，由此多个所述毛细管111的每一个形成为彼此不同的长度和宽度，进而形成彼此不同的形态。

在三个毛细管形成为彼此不同的形态的情况下，优选地，多个所述毛细管111可以形成为，两个毛细管的直径相同，并且直径相同的两个毛细管中的任意一个的直径与另一毛细管的长度相同的形态(相同长度的形态，使得距油面的距离相同)。

例如，可以形成为，第一毛细管#1和第二毛细管#2的直径相同，第三毛细管#3的直径小于所述第一毛细管#1和第二毛细管#2的直径，所述第二毛细管#2和所述第三毛细管#3的长度相同，使得距油面的距离相同，所述第一毛细管#1的长度形成为与所述第二毛细管#2和所述第三毛细管#3的长度不同。

如此地，在多个所述毛细管111形成为彼此不同的形态的情况下，由于多个所述毛细管111的每一个的规格彼此不同，因此毛细管内部的压力彼此变得不同，进而所述测量结果将会彼此变得不同。

如此地，若多个所述毛细管111的每一个的流入结果彼此变得不同，则所述测量结果的因子(其作为检测所述油的状态的依据)变得多种多样，因此，可以通过分析各个测量结果来准确地检测出所述油的状态，而且可以实现检测到所述油的多种多样的状态。

以上述形态形成并与所述油相接触的多个所述毛细管111，可以以与所述壳体11的底面平行或垂直的形态位于所述壳体11的内部空间。

即，多个所述毛细管111可以以与容纳于所述壳体11的所述油的表面平行或垂直的形态位于所述壳体11的内部空间，由此与所述油相接触。

例如，如图6a所示，多个所述毛细管111可以以与所述壳体11的底面平行的形态位于所述壳体11的内部空间，或者，如图6b所示，可以以与所述壳体11的底面垂直的形态位于所述壳体11的内部空间。

如此地，将多个所述毛细管111以与所述壳体11的底面平行或垂直的形态位于所述壳体11的内部空间，由此能够将用于检测所述油的状态的多个所述毛细管111的设置、或者用于检测所述油的状态的构成和设计变得简单且容易。

包括如上所述的多个所述毛细管111的所述传感器部110还可以包括接线端子部112，所示接线端子部112结合于所述壳体11的一侧面，并且与多个所述毛细管111和所述调节部120相连接。

所述接线端子部112可以是，在所述壳体11的内部和外部使多个所述毛细管111和所述调节部120相连接的连接单元。

所述接线端子部112可以包括用于使多个所述毛细管111和所述调节部120电连接的多个接线端子或多个接触端子，由此能够将多个所述毛细管111和所述调节部120连接于多个所述接线端子或多个所述接触端子。

所述接线端子部112可以经由贯通孔而插入并固定于所述壳体11的一侧面，所述贯通孔形成于所述壳体11的设置有用于检测所述油的储油部的一侧面。

所所述接线端子部112可以插入固定于所述壳体11的一侧面，由此所述接线端子部112的一部分凸出到所述壳体11的容纳有所述油的内部空间，而另一部分凸出到所述壳体11的外部。

所述接线端子部112可以插入并固定于所述壳体11的一侧面，由此多个所述毛细管111在所述壳体11的内部空间连接于所述接线端子部112，而所述调节部120在所述壳体11的外部空间连接于所述接线端子部112。

与所述接线端子部122相连接的多个所述毛细管111可以装卸于所述接线端子部112。

即，多个所述毛细管111可以以可装卸的方式结合于所述接线端子部122。

如此地，通过将多个所述毛细管111以可装卸的方式结合于所述接线端子部122，来能够使多个所述毛细管111的更换变得容易。

在所述检测装置100中，所述调节部120可以与多个所述毛细管111的每一个相连接，并且调节多个所述毛细管111的压力，由此可以控制与所述油相接触的多个所述毛细管111的压力状态。

即，所述调节部120可以与多个所述毛细管111的每一个连接，由此能够调节多个所述毛细管111的压力，以测量多个所述毛细管111的因与所述油的接触而产生的压力。

在此情况下，所述调节部120可以将多个所述毛细管111的压力调节成，多个所述毛细管111的压力高于所述壳体11的内部空间的压力。

所述调节部120可以将多个所述毛细管111的压力调节成多个所述毛细管111的每一个的压力依次增加。

如图2和图3所示，所述调节部120可以包括：泵部121，其用于调节多个所述毛细管111的压力；以及阀部122，其用于限制使所述泵部121和所述传感器部110相连接的流路。

所述泵部121可以是微泵，所述微泵与多个所述毛细管111的每一个连接并调节多个所述毛细管111的每一个的压力，使得所述油流入。

如图7a所示，由所述微泵构成的所述泵部121例如可以是吸入口(suction)和吐出口(discharge)在相同的方向上形成的线性泵，或者，如图7b所示，也可以是吸入口(suction)和吐出口(discharge)在不同的方向上形成的螺杆泵。

此处，在所述泵部121由所述线性泵构成的情况下，每一个冲程(stroke)将会形成一个输出(气泡(bubble))，并且能够实现针对多个所述毛细管111的每一个的压力调节；在所述泵部121由所述螺杆泵构成的情况下，能够连续地供给微小油量，并且容易制作成密闭式。

作为所述泵部121的一个例子，可以由长度为50mm的小型泵的所述线性泵构成，并且以每一个冲程形成一个输出(气泡)的方式对多个所述毛细管111的每一个的压力进行调节。

所述泵部121可以被所述检测部130控制，由此能够调节多个所述毛细管111的压力。

比如说，所述泵部121可以从所述检测部130接收针对多个所述毛细管111的压力调节的控制信号，并且可以根据所述控制信号而调节多个所述毛细管111的压力。

在此情况下，所述检测部130可以根据多个所述毛细管111的压力而判断多个所述毛细管111的目标压力值，并且根据所判断出的目标压力值而生成所述控制信号并传输到所述泵部121，由此所述泵部121能够根据所述目标压力值而调节多个所述毛细管111的压力。

所述阀部122可以是如下的阀，即，在所述泵部121和所述传感器部110之间与所述泵部121和所述传感器部110相连接，并且开闭使所述泵部121和所述传感器部110相连接的流路并对其进行限制的阀。

所述阀部122可以是如下的多重流路阀，即，连接到使所述泵部121和多个所述毛细管111的每一个连接的各个流路，并且选择性地对使所述泵部121和多个所述毛细管111的每一个相连接的流路进行限制的多重流路阀。

例如，在多个所述毛细管111为三个的情况下，所述阀部122可以是，选择性地对使所述泵部121和三个毛细管111连接的三个流路进行限制的3-way阀(三通阀)。

所述阀部122可以被所述检测部130控制，由此选择性地对使所述泵部121和多个所述毛细管111的每一个相连接的流路进行限制。

比如说，所述阀部122可以从所述检测部130接收针对关闭所述流路的控制信号，并且可以根据所述控制信号而选择性地开闭所述流路。

在此情况下，所述检测部130可以在多个所述毛细管111中判断出作为开闭对象的毛细管，并且根据所判断出的开闭对象而生成所述控制信号，并将所述控制信号传输给所述阀部122，由此所述阀部122可以选择连接到与所述开闭对象相对应的毛细管的流路并进行开闭。

在所述检测装置100中，所述检测部130与所述传感器部110以及所述调节部120电连接，并且测量多个所述毛细管111的因所述调节部120的压力调节而变化了的压力，而且基于测量结果而检测所述油的状态，并通过所述调节部120来控制多个所述毛细管111的压力调节，从而能够检测出基于其的所述油的状态。

即，在所述调节部120控制所述压力调节之后，所述检测部130基于因所述压力调节而产生的所述测量结果对所述油的状态进行检测。

所述检测部130可以通过控制所述调节部120的动作来控制所述压力调节。

即，所述检测部130可以将所述调节部120的所述压力调节控制成检测所述油的状态，并且通过对因所述压力调节所产生的所述测量结果进行分析来检测出所述油的状态。

如图2和图3所示，所述检测部130可以包括用于测量多个所述毛细管111的压力的测量部131。

所述测量部131可以是，用于测量多个所述毛细管111的压力的压力传感器。

所述测量部131可以对多个所述毛细管111的每一个的因所述调节部120的所述压力调节而发生变化的压力。

即，所述测量部131可以测量，多个所述毛细管111的每一个的因所述压力调节而发生的压力变化。

所述检测部130可以通过所述测量部131来测量多个所述毛细管111的每一个的因所述压力调节而发生变化的压力，并且基于所述测量结果而检测出所述油的状态。

如图2和图3所示，包括所述测量部131的所述检测部130还可以包括处理部132。

所述处理部132通过控制所述调节部120的动作来控制所述压力调节，并且通过分析所述测量结果来检测出所述油的状态。

所述处理部132生成用于控制所述压力调节的所述控制信号，并且将其传输到所述调节部120，由此控制所述调节部120的动作，并且，从所述测量部131接收测量结果，通过分析所述测量结果来检测出所述油的状态。

即，所述测量部131测量多个所述毛细管111的每一个的压力，所述处理部132控制所述调节部120的动作，并且对所述测量部131的因所述调节部120的动作控制所产生的测量结果进行分析，由此所述检测部130可以检测出所述油的状态。

在此情况下，所述测量部131可以测量多个所述毛细管111的每一个的压力并将各个测量结果传输给所述处理部132，所述处理部132可以生成针对所述泵部121和所述阀部122各自的控制信号，并且将所述控制信号传输到所述泵部121和所述阀部122，由此分别控制所述泵部121和所述阀部122，进而控制多个所述毛细管111的压力调节。

此处，所述处理部132也可以与所述压缩机10或所述检测装置100通信连接，由此与用于控制所述压缩机10或所述检测装置100的外部的控制装置200进行通信。

所述控制装置200可以是，在所述压缩机10或所述检测装置100的外部与所述压缩机10或所述检测装置100进行通信，由此控制或监视所述压缩机10或所述检测装置100的装置。

所述控制装置200也可以是所述检测装置100的上位控制单元。

在此情况下，所述控制装置200可以控制成向所述检测装置100传输针对所述控制信号的生成的指令而执行所述压力调节，或者，可以从所述检测装置100接收所述测量结果而对所述油的状态进行判断和检测。

所述检测部130可以实时地对所述油的状态进行检测。

所述检测部130可以通过多个所述毛细管111的每一个来判断和检测所述油的状态变化，由此能够实时地检测出所述油的状态。

所述检测部130可以通过分析多个所述毛细管111的每一个的所述测量结果来检测出所述油的状态。

即，所述检测部130可以通过分析所述测量结果来判断所述油的状态，由此检测出所述油的状态。

所述检测部130可以通过分析所述测量结果，来检测出所述油的密度、油位、表面张力中的一种以上的状态。

即，所述检测部130可以基于所述测量结果而检测出所述油的密度、油位、表面张力中的一种以上的状态。

比如说，可以以对基于多个所述毛细管111的每一个的测量结果的数值进行比较或组合并运算，由此计算出针对所述油的密度、油位、表面张力中的一种以上的状态的数值，进而可以检测出所述油的密度、油位、表面张力中的一种以上的状态。

下面，根据附图所示的一实施例，详细地说明本发明的压缩机的油检测装置的另一实施例。

如图2所示，所述检测装置100包括：多个毛细管111，其在所述压缩机10的壳体11的容纳有规定量的油的内部空间沿着水平方向配置，并且与所述油相接触；接线端子部112，其以贯通所述壳体11的一侧面的形状插入并结合于所述壳体11的一侧面，并且在所述内部空间与多个所述毛细管111相连接；调节部120，其经由所述接线端子部112而与多个所述毛细管111的每一个相连接并调节多个所述毛细管111的压力，使得所述油流入到多个所述毛细管111内；以及检测部130，其经由所述接线端子部112而与多个所述毛细管111和所述调节部120电连接，并且用于测量多个所述毛细管111的因所述调节部120的压力调节而发生变化的压力，而且基于测量结果而检测所述油的状态。

此处，多个所述毛细管111和所述接线端子部112可以通过将多个所述毛细管111在所述内部空间与所述接线端子部112相连接来构成传感器部110。

即，所述检测装置100包括所述传感器部110、所述调节部120以及所述检测部130，由此能够检测容纳于所述壳体11的内部空间的所述油的状态。

所述检测装置100对容纳于所述壳体11的内部空间的所述油的状态进行检测的具体实施例，可以是如图8a所示。

在所述检测装置100中，包括多个所述毛细管111和所述接线端子部112的所述传感器部110，如图8a所示，可以在所述壳体11的内部空间沿着水平方向配置，从而与所述油相接触的多个所述毛细管111可以在所述内部空间与所述接线端子部112相连接，由此能够检测所述油的状态。

即，多个所述毛细管111位于所述壳体11的内部空间并与所述油相接触，由此所述传感器部110能够通过多个所述毛细管111来检测所述油的状态。

多个所述毛细管111可以与所述接线端子部112相连接，所述接线端子部112以贯通所述壳体11的一侧面的形状插入并结合于所述壳体11的一侧面。

多个所述毛细管111与所述接线端子部112相连接的形态，可以是如图8b或图8c所示。

图8b和图8c是，将图8a中的所述壳体11的连接有多个所述毛细管111和所述接线端子部112的一侧面和内部空间部分p放大的一示例图，多个所述毛细管111和所述接线端子部112相连接的形态，也可以是与图8b和图8c所示的示例不同的形态。

如图8b所示，多个所述毛细管111可以沿着与地面平行的方向配置并与所述壳体11的一侧面垂直，并且可以在所述内部空间i与所述接线端子部112相连接，所述接线端子部112以贯通所述壳体11的一侧面的形状从所述壳体11的外部o朝向所述内部空间i插入并结合。

在此情况下，多个所述毛细管111可以沿着与地面平行的方向并与所述壳体11的一侧面垂直，由此与所述接线端子部112相连接，从而多个所述毛细管111能够以与所述油的油面平行的形态与所述油相接触。

即，如图8b所示，在多个所述毛细管111沿着与所述油的油面平行的方向排列的情况下，多个所述毛细管111可以在横向上与所述油相接触，并且在规定的高度上与所述油相接触。

另外，如图8c所示，多个所述毛细管111可以沿着垂直于地面的方向配置以垂直于地面并平行于所述壳体11的一侧面，并且可以在所述内部空间i与所述接线端子部112相连接，所述接线端子部112以贯通所述壳体11的一侧面的形状从所述壳体11的外部o朝向所述内部空间i插入并结合。

在此情况下，多个所述毛细管111沿着平行于地面的方向配置，并且与所述壳体11的一侧面平行，由此与所述接线端子部112相连接，从而多个所述毛细管111可以以与所述油的油面垂直的形态与所述油相接触。

即，如图8c所示，在多个所述毛细管111沿着垂直于所述油的油面的方向排列的情况下，多个所述毛细管111沿着纵向与所述油接触，由此能够在彼此不同的高度上与所述油相接触。

如图8b和图8c所示，多个所述毛细管111在所述内部空间沿着与地面平行的方向配置，由此与所述接线端子部112相连接，由此多个所述毛细管111可以以最小面积的结构设置于所述内部空间。

另外，多个所述毛细管111以最小面积的结构设置于所述内部空间，由此在与所述油相接触的状态下能够准确地进行多个所述毛细管111的压力调节和基于其的测量。

如图4所示，多个所述毛细管111可以是，与作为检测对象的流体相接触，并且一部分浸入到所述流体中的毛细管形态的检测单元。

多个所述毛细管111可以是，基于与所述流体相接触的管内的压力变化而对流体的状态进行检测的检测单元。

在多个所述毛细管111中，形成为规定长度x(mm)的流入口可以与所述流体相接触。

此处，所述流入口可以优选形成为，与其接触到的流体不会因压力差而流入的大小。

多个所述毛细管111可以以加热玻璃管的方式制作。

多个所述毛细管111也可以以激光加工方式制作。

如此地，通过以加热方式或激光加工方式制作多个所述毛细管111，来能够使多个所述毛细管111容易制作成模块形态。

多个所述毛细管111可以设置成，在所述壳体11的容纳有所述油的内部空间与所述油相接触。

多个所述毛细管111可以设置成，在所述壳体11的内部空间彼此之间隔开间隔并与所述油相接触。

优选地，多个所述毛细管111可以是三个以上。

多个所述毛细管111的每一个可以形成为多种形态中的任意一种形态。

比如说，在多个所述毛细管111设置有两个的情况下，其中一个可以形成为第一形态，而另一个也可以形成为所述第一形态，从而两个均以相同的形态形成；或者，另一个也可以形成为第二形态，从而两个形成为彼此不同的形态。

另外，在多个所述毛细管111设置有三个的情况下，其中一个可以形成为第一形态，而另一个可以形成为第二形态，剩余的一个可以形成为第三形态，从而三个形成为彼此不同的形态，或者也可以是三个均形成为所述第一形态，从而三个形成为相同的形态。

优选地，多个所述毛细管111的每一个可以形成为彼此不同的形态。

对于形成为多种所述形态中的任意一种形态的多个所述毛细管111而言，在各自形成为彼此不同的形态的情况下，各自可以形成为彼此不同的规格。

此处，所述规格可以是，针对多个所述毛细管111的长度、宽度、流入口的直径或形态中的一种以上的规格。

作为多个所述毛细管111的每一个形成为以彼此不同的规格，而形成为彼此不同的形态的示例，可以是如9a和图9b所示。

如图9a所示，在多个所述毛细管111的每一个中，第一毛细管#1可以形成为第一长度l1和第一宽度d1，第二毛细管#2和第三毛细管#3可以形成为第二长度l2，并且所述第二毛细管#2形成为第一宽度d1，而所述第三毛细管#3形成为第二宽度d2，从而可以分别形成为彼此不同的形态。

如图9b所示，多个所述毛细管111的每一个也可以是，第一毛细管#1形成为第一长度l1和第一宽度d1，第二毛细管#2形成为第一长度l1和第二宽度d2，第三毛细管#3形成为第二长度l2和第二宽度d2，从而可以分别形成为彼此不同的形态。

另外，也可以如图5c和图5d所示，第一毛细管#1可以形成为第一长度l1和第一宽度d1，第二毛细管#2可以形成为第二长度l2和第二宽度d2，第三毛细管#3可以形成为第三长度l3和第三宽度d3，由此多个所述毛细管111的每一个形成为彼此不同的长度和宽度，进而形成彼此不同的形态。

在三个毛细管形成为彼此不同的形态的情况下，优选地，多个所述毛细管111可以形成为，两个毛细管的直径相同，并且直径相同的两个毛细管中的任意一个的直径与另一个毛细管的长度相同的形态(相同长度的形态，使得离油面的距离相同)。

例如，如图9a所示，可以形成为，第一毛细管#1和第二毛细管#2的直径相同，第三毛细管#3的直径小于所述第一毛细管#1和第二毛细管#2的直径，所述第二毛细管#2和所述第三毛细管#3的长度相同，使得离油面的距离相同，所述第一毛细管#1的长度形成为与所述第二毛细管#2以及所述第三毛细管#3的长度不同。

如此地，在多个所述毛细管111形成为彼此不同的形态的情况下，由于多个所述毛细管111的每一个的规格彼此不同，因此毛细管内部的压力彼此变得不同，进而所述测量结果将会彼此变得不同。

如此地，若多个所述毛细管111的每一个的流入结果彼此变得不同，则所述测量结果的因子(其作为检测所述油的状态的依据)变得多种多样，因此，可以通过分析各个测量结果来准确地检测出所述油的状态，而且可以实现检测到所述油的多种多样的状态。

以上述形态形成并与所述油相接触的多个所述毛细管111，可以以与所述壳体11的底面平行或垂直的形态位于所述壳体11的内部空间。

即，多个所述毛细管111可以以与容纳于所述壳体11的所述油的表面平行或垂直的形态位于所述壳体11的内部空间，由此与所述油相接触。

例如，如图10a所示，多个所述毛细管111可以以与所述壳体11的底面平行的形态位于所述壳体11的内部空间，或者，如图10b所示，可以以与所述壳体11的底面垂直的形态位于所述壳体11的内部空间。

如此地，将多个所述毛细管111以与所述壳体11的底面平行或垂直的形态位于所述壳体11的内部空间，由此能够将用于检测所述油的状态的多个所述毛细管111的设置、或者用于检测所述油的状态的构成和设计变得简单且容易

多个所述毛细管111可以在规定高度上与所述接线端子部112相连接。

在多个所述毛细管111中，与所述接线端子部112相连接的连接部可以在规定高度上连接于所述接线端子部112。

或者，多个所述毛细管111可以与所述壳体11的内部壁面隔开规定距离并与所述接线端子部112相连接。

比如说，如图8b或图8c所示，三个毛细管(#1、#2以及#3)可以排列成在规定的高度上与所述壳体11的内部壁面隔开规定距离，并且与所述壳体11的内部壁面隔开规定距离，由此在规定高度上连接于所述接线端子部112。

多个所述毛细管111可以装卸于所述接线端子部112。

即，多个所述毛细管111可以以可分离的装卸方式结合于所述接线端子部112。

如此地，通过将多个所述毛细管111以可分离的装卸方式结合于所述接线端子部112，来能够使多个所述毛细管111的更换和保养变得容易。

包括如上所述的多个所述毛细管111的所述传感器部110还可以包括接线端子部112，所述接线端子部112结合于所述壳体11的一侧面，并且与多个所述毛细管111以及所述调节部120相连接。

所述接线端子部112可以是，在所述壳体11的内部和外部使多个所述毛细管111和所述调节部120相连接的连接单元。

所述接线端子部112可以包括用于使多个所述毛细管111和所述调节部120电连接的多个接线端子或多个接触端子，与此使多个所述毛细管111和所述调节部120能够与多个所述接线端子或多个所述接触端子相连接。

所述接线端子部112可以与多个所述毛细管111在离地面相同的高度上相连接。

即，如图8b或图8c所示，多个所述毛细管111可以在规定的高度上与所述接线端子部112相连接。

所述接线端子部112可以与多个所述毛细管111的凸出到所述内部空间的一部分的正面部或底面部相连接。

在此情况下，多个所述毛细管111可以在所述内部空间的与内部面隔开规定距离的位置上与所述接线端子部112相连接。

所述接线端子部112可以经由贯通孔而插入并固定于所述壳体11的一侧面，所述贯通孔形成于所述壳体11的设置有用于检测所述油的储油部的一侧面。

所述接线端子部112可以形成为，贯通形成于所述壳体11一侧面的结合槽并插入到所述内部空间的形态。

所述接线端子部112可以形成为与所述结合槽一致的形态，以在所述接线端子部112与所述壳体11的一侧面相结合时能够密闭所述内部空间。

即，所述接线端子部112的面积可以为所述结合槽的面积以下。

所述接线端子部112可以形成为贯通所述结合槽并插入于所述内部空间的销状、板状、或杆状中的任意一种形态，以在所述接线端子部112与所述壳体11的一侧面相结合时能够密闭所述内部空间。

如图8b或图8c所示，所述接线端子部112优选可以形成为扁扁的板形状销。

即，所述结合槽可以形成为用于使由板形状的销形态形成的所述接线端子部112插入并结合的板形状，所述接线端子部112可以形成为与所述结合槽一致的板形状的销形态，并且贯通所述结合槽并插入结合于所述内部空间。

所述接线端子部112可以插入到所述壳体11的一侧面，并且其一部分朝向所述壳体11的容纳有所述油的内部空间凸出，而其另一部分朝向所述壳体11的外部凸出。

所述接线端子部112可以插入并结合于所述壳体11的一侧面，并且在所述壳体11的内部空间与多个所述毛细管111相连接，而在所述壳体11的外部与所述调节部120相连接。

所述接线端子部112可以与所述壳体11的一侧面相结合，其朝向所述内部空间凸出的一部分与多个所述毛细管111相连接，而其朝向所述壳体11的外部露出的部分与所述调节部120相连接，由此能够使多个所述毛细管111和所述调节部120相连接。

在所述检测装置100中，所述调节部120可以与多个所述毛细管111的每一个相连接，并且通过调节多个所述毛细管111的压力来能够控制与所述油相接触的多个所述毛细管111的压力状态。

即，所述调节部120可以与多个所述毛细管111的每一个相连接并调节多个所述毛细管111的压力，以能够测量多个所述毛细管111的因与所述油相接触而产生的压力。

在此情况下，所述调节部120可以将多个所述毛细管111的压力调节成，多个所述毛细管111的压力高于所述壳体11的内部空间的压力。

所述调节部120可以将多个所述毛细管111的压力调节成，多个所述毛细管111的每一个的压力依次增大。

如图2和图8a所示，所述调节部120可以包括：泵部121，其用于调节多个所述毛细管111的压力；以及阀部122，其用于限制使所述泵部121和所述传感器部110连接的流路。

所述泵部121可以是微泵，所述微泵与多个所述毛细管111的每一个相连接并调节多个所述毛细管111的每一个，使得所述油流入。

作为由所述微泵构成的所述泵部121的一例可以是，如图7a所示的吸入口(suction)和吐出口(discharge)在相同的方向上形成的线性泵，或者也可以是，如图7b所示的吸入口(suction)和吐出口(discharge)在不同的方向上形成的螺杆泵。

此处，在所述泵部121由所述线性泵构成的情况下，每一个冲程将会形成一个输出(气泡)，并且能够实现针对多个所述毛细管111的每一个的压力调节；在所述泵部121由所述螺杆泵构成的情况下，能够连续地供给微小油量，并且容易制作成密闭式。

作为所述泵部121的一个例子，可以由长度为50mm的小型泵的所述线性泵构成，并且以每一个冲程形成一个输出(气泡)的方式对多个所述毛细管111的每一个的压力进行调节。

所述泵部121可以被所述检测部130控制，由此能够调节多个所述毛细管111的压力。

比如说，所述泵部121可以从所述检测部130接收针对多个所述毛细管111的压力调节的控制信号，并且可以根据所述控制信号而调节多个所述毛细管111的压力。

在此情况下，所述检测部130可以根据多个所述毛细管111的压力而判断多个所述毛细管111的目标压力值，并且根据所判断出的目标压力值而生成所述控制信号并传输给所述泵部121，由此所述泵部121能够根据所述目标压力值而调节多个所述毛细管111的压力。

所述阀部122可以是如下的阀，即，在所述泵部121和所述传感器部110之间与所述泵部121和所述传感器部110相连接，并且开闭使所述泵部121和所述传感器部110相连接的流路并对其进行限制的阀。

所述阀部122可以是如下的多重流路阀，即，连接于使所述各个泵部121和多个所述毛细管111的每一个连接的各个流路，并且选择性地对使所述各个泵部121和多个所述毛细管111的每一个相连接的流路进行限制的多重流路阀。

例如，在多个所述毛细管111为三个的情况下，所述阀部122可以是，选择性地对使所述泵部121和三个毛细管111连接的三个流路进行的3-way阀(三通阀)。

所述阀部122可以被所述检测部130控制，从而择性地对使所述泵部121和多个所述毛细管111的每一个相连接的流路进行限制。

比如说，所述阀部122可以从所述检测部130接收针对开闭所述流路的控制信号，并且可以根据所述控制信号而选择性地开闭所述流路。

在此情况下，所述检测部130可以在多个所述毛细管111中判断出作为开闭对象的毛细管，并且根据所判断出的开闭对象而生成所述控制信号，并将所述控制信号传输给所述阀部122，由此所述阀部122可以选择连接到与所述开闭对象相对应的毛细管的流路并进行开闭。

在所述检测装置100中，所述检测部130与所述传感器部110以及所述调节部120电连接，并且测量多个所述毛细管111的因所述调节部120的压力调节而变化了的压力，而且基于测量结果而检测所述油的状态，并通过所述调节部120来控制多个所述毛细管111的压力调节，从而能够检测出基于其的所述油的状态。

即，在所述调节部120控制所述压力调节之后，所述检测部130基于因所述压力调节而产生的所述测量结果对所述油的状态进行结案侧。

所述检测部130可以通过控制所述调节部120的动作来控制所述压力调节。

即，所述检测部130可以将所述调节部120的所述压力调节控制成检测所述油的状态，并且通过对因所述压力调节所产生的所述测量结果进行分析来检测出所述油的状态。

如图2和图8a所示，所述检测部130可以包括用于测量多个所述毛细管111的压力的测量部131。

所述测量部131可以是，用于测量多个所述毛细管111的压力的压力传感器。

所述测量部131可以对多个所述毛细管111的每一个的因所述调节部120的所述压力调节而发生变化的压力进行测量。

即，所述测量部131可以测量，多个所述毛细管111的每一个的因所述压力调节而发生的压力变化。

所述检测部130可以通过所述测量部131来测量多个所述毛细管111的每一个的因所述压力调节而发生变化的压力，并且基于所述测量结果而检测出所述油的状态。

如图2和图8a所示，包括所述测量部131的所述检测部130还可以包括处理部132。

所述处理部132通过控制所述调节部120的动作来控制所述压力调节，并且通过分析所述测量结果来检测出所述油的状态。

所述处理部132生成用于控制所述压力调节的所述控制信号，并且将其传输到所述调节部120，由此控制所述调节部120的动作，并且，从所述测量部131接收测量结果，通过分析所述测量结果来检测出所述油的状态。

即，所述测量部131测量多个所述毛细管111的每一个的压力，所述处理部132控制所述调节部120的动作并对因所述调节部120的动作控制所产生的所述测量部131的测量结果进行分析，由此所述检测部130可以检测出所述油的状态。

在此情况下，所述测量部131可以测量多个所述毛细管111的每一个的压力并将各个测量结果传输给所述处理部132，所述处理部132可以生成针对所述泵部121和所述阀部122各自的控制信号，并且将所述控制信号传输到所述泵部121和所述阀部122，由此分别控制所述泵部121和所述阀部122，进而控制多个所述毛细管111的压力调节。

此处，所述处理部132也可以与所述压缩机10或所述检测装置100通信连接，由此与用于控制所述压缩机10或所述检测装置100的外部的控制装置200进行通信。

所述控制装置200可以是，在所述压缩机10或所述检测装置100的外部与所述压缩机10或所述检测装置100进行通信，由此控制或监视所述压缩机10或所述检测装置100的装置。

所述控制装置200也可以是所述检测装置100的上位控制单元。

在此情况下，所述控制装置200可以控制成向所述检测装置100传输针对所述控制信号的生成的指令而执行所述压力调节，或者，可以从所述检测装置100接收所述测量结果而对所述油的状态进行判断以及检测。

所述检测部130可以实时地检测所述油的状态。

所述检测部130可以通过多个所述毛细管111的每一个来判断和检测所述油的状态变化，由此能够实时地检测出所述油的状态。

所述检测部130可以通过分析多个所述毛细管111的每一个的所述测量结果来检测出所述油的状态。

即，所述检测部130可以通过分析所述测量结果来判断所述油的状态，由此检测出所述油的状态。

所述检测部130可以通过分析所述测量结果，来检测所述油的密度、油面、表面张力中的一种以上的状态。

即，所述检测部130可以基于所述测量结果，检测出所述油的密度、油面、表面张力中的一种以上的状态。

比如说，可以以对基于多个所述毛细管111的每一个的测量结果的数值进行比较或组合并运算，由此计算出针对所述油的密度、油面、表面张力中的一种以上的状态的数值，进而可以检测出所述油的密度、油面、表面张力中的一种以上的状态。

下面，对如上所述的所述检测装置100通过多个所述毛细管111来检测所述油的状态的具体原理和示例进行说明。

如前所述，所述检测装置100调节多个所述毛细管111的压力，并且测量多个所述毛细管111的因调节压力而产生的压力，由此能够检测出所述油的状态。

如此地，用于检测所述油的状态的所述检测装置100的具体原理如下。

将多个所述毛细管111在容纳有所述油的所述储油部15与所述油相接触，即，在将多个所述毛细管111配置于所述油中的状态下，如图11a所示，若通过从毛细管的未浸入到所述油的端部加压供给气体来调节压力，则将会在毛细管的浸入到所述油的端部产生气泡b。此时，如图11b所示，产生于所述毛细管的端部的气泡b的大小将会随着所供给的压力而逐渐变大，气泡b在特定瞬间将会形成为半圆rb形态，并且形成为与所述毛细管的半径rc相同，此时，所述毛细管的压力pc形成为最大pcmax。此时形成为所述毛细管的最大内部压力pcmax和所述油所具有的表面张力形成均衡的时间点，将此时的压力称作max.bubblepressure(以下，称作最大气泡压力)。此处，所述表面张力σ和所述最大内部压力pcmax的关系可以如下面[公式1]。

[公式1]

在上述[公式1]中，所述g可以是重力加速度，所述ρ可以是所述油的密度。

若通过继续向所述毛细管供给气体来调节其压力，则所产生的气泡b将会变大，由此所述毛细管的内部压力急剧减小，所产生的气泡b从所述毛细管分离。

如图11c所示，多个所述毛细管111可以形成为具有彼此不同的形态或具有彼此不同的规格的三个毛细管(#1、#2以及#3)。例如，第一毛细管#1和第二毛细管#2的直径彼此相同，第三毛细管#3的直径小于其他两个毛细管的直径。并且，以油的油面为基准，所述第一毛细管#1的高度h+△h大于所述第二毛细管#2的高度h，所述第二毛细管#2和所述第三毛细管#3的高度h相同。在此状态下，若测量各个毛细管(#1、#2以及#3)的最大气泡压力，则可以基于所述毛细管(#1、#2以及#3)各自的最大气泡压力而计算出所述油的密度、油位或者表面张力。

此处，在如图11c所示的示例中，所述油的密度、油位以及表面张力，可以分别按照如下的[公式2]、[公式3]以及[公式4]计算出。

[公式2]

[公式3]

[公式4]

所述检测装置100可以基于由多个所述毛细管111所测量到的所述测量结果和所述[公式1]至[公式4]，计算出所述油的密度、油位以及表面张力中的一种以上并进行判断，由此检测出所述油的密度、油位以及表面张力中的一种以上。

如上所述的所述检测装置100可以包括在容纳有油的压缩机中，由此能够检测出所述油的状态。

或者，所述检测装置100也可以应用于本发明的压缩机10中。

本发明的压缩机10可以是具备用于存储油的单元的往复式、线性、涡旋式或叶片式压缩机，并且可以具备如前所述的所述检测装置100而检测出油的状态。

如图1所示，本发明的压缩机10包括：具有密闭了的内部空间的壳体11；形成于所述壳体11的内部空间并用于容纳油的储油部15；以及用于对容纳于所述储油部15内的所述油的状态进行检测的检测装置100。

此处，所述检测装置100可以设置于所述储油部15所处的位置，以能够检测所述油的状态。

对包括所述检测装置100的所述压缩机10的具体构成进行说明，在所述壳体11的内部空间可以设置有用于产生旋转力的传动机构部12，在所述传动机构部12的上侧可以设置有用于压缩制冷剂的压缩机构部13。所述传动机构部12和所述压缩机构部13经由曲轴14而结合，由此向所述压缩机构部13传递所述传动机构部12的旋转力，从而可以驱动所述压缩机构部13。

所述壳体11可以形成为其上下两端呈开口的圆筒形状，在所述壳体11的下部空间可以形成有用于容纳油的储油部15。

即，在如上所述那样构成的压缩机10的情况下，所述检测装置100可以对容纳于在所述壳体11的下部空间所形成的所述储油部15的油进行检测。

如图2所示，所述检测装置100可以包括：传感器部110，其具备多个毛细管111，多个所述毛细管111位于所述压缩机10的壳体11的容纳有规定量的油的内部空间，并且与所述油相接触；调节部120，其与多个所述毛细管111的每一个相连接并调节多个所述毛细管111的压力，使得所述油流入到多个所述毛细管111；以及检测部130，其与所述传感器部110以及所述调节部120电连接，并且测量多个所述毛细管111的因所述调节部120的压力调节而发生变化的压力，而且基于测量结果而检测所述油的状态。

另外，如图2所示，所述检测装置100也可以包括；传感器部110，其具备多个毛细管111和接线端子部112，多个所述毛细管111在所述压缩机10的壳体11的容纳有规定量的油的内部空间沿着水平方向配置并与所述油相接触，所述接线端子部112以贯通所述壳体11的一侧面的形状插入并结合于所述壳体11的一侧面，并且在所述内部空间与多个所述毛细管111相连接；调节部120，其经由所述接线端子部112而与多个所述毛细管111的每一个相连接并调节多个所述毛细管111的压力，使得所述油能够流入到多个所述毛细管111内；以及检测部130，其经由所述接线端子部112而与多个所述毛细管111以及所述调节部120电连接，并且测量多个所述毛细管111的因所述调节部120的压力调节而发生变化的压力，而且基于测量结果而检测所述油的状态。

即，如前所述的所述检测装置100的实施例可以应用于所述压缩机10中并实施，并且所述压缩机10可以根据如前所述的所述检测装置100的实施例而检测容纳于所述壳体11内的油的状态。

以上，说明了本发明的具体实施例，但是在不脱离本发明的范围内可以作出各种变形。因此，本发明的范围不限于说明到的实施例，而应该通过后述的权利要求书和与该权利要求书等同的范围来确定。

如上所述，本发明虽然通过限定的实施例和附图进行了说明，但是本发明不限定于上述实施例，就本领域普通技术人员而言，可以从这种记载，作出多种修正和变形。因此，本发明的思想应当仅由权利要求书来确定，并且与其均等或相等的变形均属于本发明思想。

附图标记说明

10：压缩机11：壳体

12：传动机构部13：压缩机构部

14：曲轴15：储油部

100：检测装置110：传感器部

111：毛细管112：接线端子部

120：调节部121：泵部

122：阀部130：检测部

131：测量部132：处理部

200：控制装置