一种压缩空气适配器、配量系统及其供料方法与流程

本发明涉及配量系统技术领域，特别是涉及一种压缩空气适配器、配量系统及其供料方法。

背景技术：

在液体配量系统的供料机构，通常包括适配器、胶筒和鲁尔接头，其中，适配器安装于胶筒的顶部且密封胶筒的内部区域，鲁尔接头通过螺纹连接方式精密连接于胶筒的底部，适配器连接外部气压，通过外部气压作用于胶筒中的流体上方，从而推动流体流经鲁尔接头，从鲁尔接头输送至流体槽。适配器为了能够密封住胶筒的内部区域，通常具有与胶筒的内周壁过盈配合的o型环，o型环套接在活塞上。

目前，在装配适配器和胶筒的过程中，操作人员需要一手握住胶筒，一手扭转适配器，用力挤压将活塞及其上的o型环旋转推入胶筒中，这种方式对操作人员用力的要求较为苛刻，既要对适配器施加足够大的作用力，同时又要紧紧握住胶筒以避免其跟随适配器同步转动，如用力不当可能造成适配器无法正确安装，甚至可能使较大的作用力转移到胶筒底部的鲁尔接头上，导致鲁尔接头的精密螺纹损坏，并造成阀体的晃动。同时，在将适配器从胶筒中拆卸的过程中，如果没有用力握稳胶筒，容易将胶筒从胶筒的底座中拔出。

因此，如何通过改进适配器的构造和装配方法，以使得适配器的安装拆卸更加方便易行是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种压缩空气适配器、配料系统及其供料方法，其方便安装，无需人为精细把控装配施力，有利于降低安装和拆卸适配器时的难度。

为了实现上述目的，本发明提供了一种压缩空气适配器，包括：

基体；

封闭元件，包括允许外部气源流动的气流通道；

调整元件，所述调整元件与所述基体螺纹连接且其螺旋运动方向与所述基体的轴线方向一致，所述调整元件螺旋运动时可带动所述封闭元件同步轴向运动；

以及防扭元件，所述防扭元件用于限制所述封闭元件跟随所述调整元件转动。

作为优选方案，所述调整元件的底部抵接于所述封闭元件上，所述调整元件内设有第一台阶，所述封闭元件包括连接部和与所述连接部相连接的密封部，所述连接部的端部可拆卸连接有承接组件，所述承接组件可与所述第一台阶抵接。

作为优选方案，所述承接组件包括紧固件，所述紧固件的底部与所述连接部螺纹连接，所述紧固件上设有的第二台阶，所述第二台阶搭接于所述第一台阶上。

作为优选方案，所述连接部的端部设有抗扭块，所述承接组件包括紧固件和套设于所述抗扭块的外周的抗扭配合件，所述紧固件与所述连接部螺纹连接；

所述抗扭配合件的第一表面可与所述紧固件抵接，所述抗扭配合件的第二表面可与所述第一台阶抵接，所述第一表面和第二表面为相对的两个表面。

作为优选方案，所述抗扭配合件为具有非圆形通孔的片状结构，所述抗扭块的外周壁与所述抗扭配合件的非圆形通孔配合。

作为优选方案，所述调整元件的底部抵接于所述封闭元件上，所述封闭元件包括连接部和与所述连接部相连接的密封部，所述连接部的端部设有装配孔，且所述装配孔中可拆卸插接有插销，所述插销部分插入所述装配孔中且可抵接于所述调整元件的顶部。

作为优选方案，所述基体包括设有内腔的本体、与所述本体相连接的限位部和与所述本体相连接的螺纹部，所述本体的内腔用于容纳所述调整元件旋出时所跟随做轴向上运动的封闭元件，所述螺纹部与所述调整元件螺纹连接，所述限位部用于与容器卡接配合以限制所述容器与所述基体的相对位移。

作为优选方案，所述限位部呈u型状且用于限定所述容器的位置以使封闭元件和容器处于同一轴线上，所述本体与所述限位部之间设有凹槽空间，所述凹槽空间用于容纳设于所述容器的顶部的限位凸缘。

作为优选方案，所述调整元件设有相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径以形成所述第一台阶；

所述紧固件的至少部分位于所述第一通孔内，所述连接部的至少部分位于所述第二通孔内。

作为优选方案，所述封闭元件中设有第四通孔，所述第四通孔形成所述气流通道，所述紧固件设有与所述气流通道连通的第三通孔。

作为优选方案，所述紧固件具有与所述第四通孔螺纹连接的螺接部，所述螺接部的外周壁和所述第四通孔的内周壁设有相互配合的螺纹。

作为优选方案，所述密封部上设有密封圈和用于容纳所述密封圈的密封槽。

作为优选方案，所述基体轴向上设有限位槽，所述封闭元件的外周壁上设有与所述限位槽相对应的限位孔，所述防扭元件采用销轴方式，所述销轴依次穿过所述限位槽和所述限位孔中。

作为优选方案，所述基体轴向上设有限位槽，所述防扭元件为形成于所述封闭元件外周壁上的防扭凸块，所述防扭凸块可在所述限位槽中进行轴向运动。

作为优选方案，所述封闭元件包括端部设有抗扭块的连接部和与所述连接部相连接的密封部，所述连接部的端部可拆卸连接有承接组件，所述承接组件包括与封闭元件的连接部螺纹连接的紧固件和套设于所述抗扭块的外周的抗扭配合件；

所述抗扭配合件与封闭元件进行同步轴向非旋转的运动，所述抗扭配合件中断所述紧固件和所述调整元件的直接连接，以使所述调整元件旋转时所述紧固件和所述封闭元件的连接部之间的螺纹连接保持不变。

作为优选方案，所述调整元件包括握持部和与所述握持部连接的旋转部，所述旋转部与所述基体螺纹连接，所述握持部可抵接于所述基体的端面。

本发明的另一方面，还提供一种配量系统，包括容器、接头、如上述任一技术方案中的压缩空气适配器，所述压缩空气适配器和所述接头分别连接于所述容器的两端。

本发明的再一方面，还提供一种使用上述技术方案中配量系统的供料方法，包括步骤：

将容器与接头连接；

向所述容器中注入待供料的流体；

将所述基体与所述容器卡接配合；

操作所述调整元件相对所述基体做螺旋运动；

使用软管将所述气流通道与外部气源进行连接；

打开外部气源以通过气压将容器中的流体注入所述接头。

相较于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的压缩空气适配器，包括基体、封闭元件、调整元件以及防扭元件，将基体与用于容纳液态物质的容器紧固配合，封闭元件包括允许外部气源流动的气流通道，封闭元件可与容器的内部流道插接配合以使内部流道仅通过封闭元件的气流通道与外部连通，将调整元件与基体螺纹连接且使其螺旋运动方向与基体的轴线方向一致，基体与容器同轴设置，而且调整元件螺旋运动时可带动封闭元件产生同步的轴向运动，通过防扭元件的设置，可限制封闭元件跟随调整元件转动；由此，在将封闭元件沿着容器推入或退出时，操作员只需要握住压缩空气适配器的基体，并转动调整元件，就可方便地在容器上安装或拆卸压缩空气适配器，其运动原理为：握住基体，使基体与容器的相对位置基本固定，通过施力转动调整元件，使其产生相对基体的螺旋运动，同时带动封闭元件产生同步的轴向运动，而通过防扭元件可确保封闭元件的运动方向仅是轴向的，即为相对容器做直线运动，避免封闭元件出现旋转运动，这样就可减小封闭元件受到来自容器的阻力，使封闭元件更容易推入或退出容器，同时防止旋转力转移至容器或者连接于容器底部的接头上，避免容器从其底座中拔出或损连接坏容器与接头的螺纹，以此无需人为精细把控装配施力，从而有利于降低安装和拆卸适配器的难度。

附图说明

图1是本发明的实施例一的压缩空气适配器与容器的爆炸示意图；

图2是本发明的实施例一的装配后压缩空气适配器的剖视图；

图3是本发明的实施例一的压缩空气适配器的基体的立体结构示意图；

图4是本发明的实施例一的压缩空气适配器的封闭元件的立体结构示意图；

图5是图4的纵向剖视图；

图6是本发明的实施例一的压缩空气适配器的调整元件的纵向剖视图；

图7是本发明的实施例二的压缩空气适配器与容器的爆炸示意图；

图8是本发明的实施例二的压缩空气适配器与容器的装配示意图；

图9是本发明的一种配量系统的供料方法示意图。

其中，10、基体；11、本体；12、限位部；13、凹槽空间；14、限位槽；15、螺纹部；20、封闭元件；21、连接部；211、抗扭块；212、装配孔；22、密封部；221、密封圈；222、密封槽；23、第四通孔；24、限位孔；30、调整元件；31、第一台阶；32、第一通孔；33、第二通孔；34、握持部；341、条纹结构；35、旋转部；40、防扭元件；50、承接组件；51、紧固件；511、第三通孔；512、螺接部；513、第二台阶；52、抗扭配合件；53、插销；100、容器；110、限位凸缘；a、基体的轴线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

请参见图1，示意性地示出了本发明的压缩空气适配器，其包括基体10、封闭元件20、调整元件30以及防扭元件40，其中，所述基体10可以与容器100紧固配合实现相对位置的固定，所述封闭元件20包括允许外部气源流动的气流通道，所述封闭元件20可与所述容器100的内部流道插接配合，以使所述容器100的内部流道仅通过所述气流通道与外部连通，调整元件30与基体10螺纹连接且其螺旋运动方向与基体10的轴线a方向一致，所述基体10与容器100的同轴设置，即所述调整元件30的螺旋运动方向与容器100的轴线a方向也一致，调整元件30螺旋运动时可带动封闭元件20同步轴向运动，防扭元件40用于限制封闭元件20跟随调整元件30转动，使得封闭元件20仅在调整元件30的螺旋运动带动下做轴向运动而不会出现旋转。

基于上述技术特征的压缩空气适配器，在将封闭元件20推入或退出容器100时，操作员只需要握住压缩空气适配器的基体10，并转动调整元件30，就可方便地在容器100上安装或拆卸压缩空气适配器，其运动原理为：握住基体10，使基体10与容器100的相对位置基本固定，通过施力转动调整元件30，使其产生相对基体10的螺旋运动，调整元件30螺旋运动时带动封闭元件20产生同步的轴向运动，而通过防扭元件40可确保封闭元件20的运动方向仅是轴向的，即封闭元件20相对容器100做直线运动，避免封闭元件20出现旋转运动，这样就可减小封闭元件20受到来自容器100的阻力，使封闭元件20更容易推入或退出容器100，同时防止封闭元件20因旋转运动产生的旋转力转移至容器100或者连接于容器100底部的接头上，避免容器100从其底座中拔出或损坏连接容器100与接头的螺纹，以此无需人为精细把控装配施力，从而有利于降低安装和拆卸适配器的难度。

具体地，结合图1和图2所示，所述调整元件30的底部抵接于所述封闭元件20上，所述调整元件30内设有第一台阶31，所述封闭元件20包括连接部21和连接于所述连接部21的封闭部。所述封闭部可与所述容器100的内部流道插接配合，以使所述容器100的内部流道仅通过所述气流通道与外部连通。所述调整元件30的底部抵接于所述封闭部的顶部，以使所述调整元件30做向下的螺旋运动时，所述调整元件30推动所述封闭元件20向下轴向运动，将所述封闭元件20推入容器100。参见图1，所述连接部21的端部可拆卸连接有承接组件50，所述承接组件50可与所述第一台阶31抵接，以使所述调整元件30做向上的螺旋运动时，所述调整元件30通过推动所述承接组件50带动所述封闭元件20向上轴向运动，将所述封闭元件20退出容器100。

基于实施例一的调整元件30和封闭元件20的结构，承接组件50的具体构型可采用如下两种形式：

其中一种为，参见图2所示，所述承接组件50包括紧固件51，所述紧固件51的底部与所述连接部21螺纹连接，所述紧固件51上设有的第二台阶513，所述第二台阶513搭接于所述第一台阶31上，调整元件30向上螺旋运动时，通过第一台阶31与第二台阶513的相互作用将轴向的作用力传递给紧固件51，紧固件51带动与其螺纹连接的封闭元件20同步向上轴向运动。

另一种为，结合图1、图2和图4所示，所述承接组件50包括紧固件51和抗扭配合件52，所述连接部21的端部设有抗扭块211，所述抗扭配合件52套设于所述抗扭块211的外周，所述紧固件51与所述连接部21螺纹连接，所述抗扭配合件52的第一表面(图2中示出的上表面)可与所述紧固件51抵接，所述抗扭配合件52的第二表面(图2中示出的下表面)可与所述第一台阶31抵接，即所述紧固件51和所述调整元件30将所述抗扭配合件52从上下两个方向卡住，调整元件30向上螺旋运动时，通过第一台阶31与抗扭配合件52的相互作用将轴向的作用力传递给抗扭配合件52，抗扭配合件52再传递给紧固件51，紧固件51带动与其螺纹连接的封闭元件20同步向上轴向运动。

优选地，所述抗扭配合件52为具有非圆形通孔的片状结构，所述抗扭块211的外周壁与所述抗扭配合件52的非圆形通孔配合，这样，在封闭元件20受防扭元件40限制不会发生旋转的情况下，可以防止抗扭配合件52发生旋转。并且，通过抗扭配合件52中断紧固件51和调整元件30的直接连接，以使调整元件30旋转时紧固件51和封闭元件20的连接部21之间的螺纹连接保持不变。

也就是说，由于调整元件30的第一台阶31只与抗扭配合件52抵接，调整元件30中第一通孔32的周壁不与紧固件51紧密接触，则抗扭配合件52吸收部分调整元件30产生的扭矩作用，避免由于调整元件30产生的扭矩传递到紧固件51，导致紧固件51和封闭元件20的螺纹连接出现松动。调整元件30螺旋运动产生的扭矩完全被防扭元件40和抗扭配合件52吸收，由此保证封闭元件20仅出现轴向运动。

在具体实施例中，参见图1和图3所示，所述基体10包括本体11、与所述本体11相连接的限位部12和所述本体11相连接的螺纹部15，所述本体11的内腔用于容纳调整元件30旋出时所跟随的轴向上运动的封闭元件20，所述螺纹部15与所述调整元件30螺纹连接，所述限位部12用于与容器100卡接配合，以限制所述容器100与所述基体10的相对位移，这样在操作时握住基体10就可以使容器100不出现晃动，避免封闭元件20对容器100的作用力再传递到接头等其他部件上去。

更具体地，参见图3所示，所述限位部12呈u型状且用于限定所述容器100的位置以使封闭元件20和容器100处于同一轴线上，所述限位部12抵接容器100的限位凸缘110的底面，且所述限位部12与容器100外周壁之间存在细微空隙，以方便安装和拆卸。所述本体11与所述限位部12之间设有凹槽空间13，所述凹槽空间13用于容纳设于所述容器100的顶部的限位凸缘110，容器100的限位凸缘110的下端面抵接于所述限位部12的上端面。且凹槽空间13的设置可以匹配不同长度的限位凸缘100，使得限位部12适于锁定不同容量的容器100，避免了常规的适配器需要与容器100的容量(限位凸缘110的长度)严格一一对应的要求，具有更强的通用性。

需要说明的是，所述适配器与容器100装配后，所述基体10在凹槽空间13中与容器100的限位凸缘110存在一定狭小缝隙，则在封闭元件20推入或拉出的过程中，基体10与容器100的相对位置可能会出现微弱的变动，但该变动不影响操作或本发明效果。

在本实施例中，请结合图2和图6所示，所述调整元件30设有相互连通的第一通孔32和第二通孔33，所述第一通孔32的直径大于所述第二通孔33的直径以形成所述第一台阶31，所述紧固件51的至少部分位于所述第一通孔32内，所述连接部21的至少部分位于所述第二通孔33内。

优选地，参见图2和图5所示，所述封闭元件20中设有第四通孔23，所述第四通孔23形成所述气流通道，所述紧固件51设有与所述气流通道连通的第三通孔511，在本实施例中，第三通孔511上下贯穿紧固件51且正对气流通道，所述封闭元件20推入容器100后，容器100的内部流道可通过所述第三通孔511和气流通道连通于外部空间。

进一步优选地，参见图2和图5所示，所述紧固件51具有与所述第四通孔23螺纹连接的螺接部512，所述螺接部512的外周壁和所述第四通孔23的内周壁设有相互配合的螺纹。在本实施例中，所述第四通孔23包括直径不同的两段，所述螺接部512螺接于其中直径较大的一段。

更具体地，参见图1、图2和图4所示，所述密封部22上设有密封圈221和用于容纳所述密封圈221的密封槽222，在所述密封部22推入所述容器100后，所述密封圈221通过过盈配合与所述容器100的内周壁紧密贴合，以使所述容器100的内部流道仅可通过所述封闭元件20的气流通道与外部连通。

作为优选的实施方式，参见图1至图3所示，所述基体10轴向上设有限位槽14，所述封闭元件20的外周壁上设有与所述限位槽14相对应的限位孔24，所述防扭元件40采用销轴方式，所述销轴依次穿过所述限位槽14和所述限位孔24中，插在限位孔24中的销轴只能沿限位槽14限定的轴向方向运动，而无法在周向上运动，从而也限制住了所述封闭元件20的周向运动。需要说明的是，所述销轴是具有可拆卸功能的，但在容器100中安装或拆卸压缩空气适配器，以及压缩空气适配器使用过程中，所述销轴可以一直固定在所述封闭元件20的限位孔24中。

在另一实施例中，所述基体10轴向上设有限位槽14，所述防扭元件40也可为形成于所述封闭元件20外周壁上的防扭凸块(图中未示出)，所述防扭凸块与所述封闭元件20为一体成型结构，将所述防扭凸块装配到所述限位槽14中后，所述防扭凸块可在所述限位槽14中进行轴向运动，而无法在周向上运动，从而也同样可以限制住所述封闭元件20的周向运动。

作为优选的实施方式，参见图1和图6所示，所述调整元件30包括握持部34和与所述握持部34连接的旋转部35，所述旋转部35与所述基体10螺纹连接，所述握持部34可抵接于所述基体10的端面，从而限制调整元件30螺旋运动的最低位置。所述握持部34的外周壁设置有条纹结构341，以增大摩擦力，更便于握持拧转所述握持部34。

实施例二

请参见附图7和图8所示，本实施例的调整元件30和封闭元件20与实施例一的区别之处在于：所述封闭元件20的连接部21的端部设有装配孔212，所述装配孔212内可拆卸插接有插销53，所述插销53部分插入装配孔212中且可抵接于所述调整元件30的顶部，这样，在调整元件30向上螺旋运动时，调整元件30的作用力直接传递到抵接于其顶部的插销53上，所述插销53带动所述封闭元件20向上轴向运动。而在调整元件30向下螺旋运动时，其作用力传递过程与实施例基本一致，在此不再赘述。可以理解的是，所述装配孔212和插销53可以设置为多个，在本实施例中设置为两个，以提高所述封闭元件20与调整元件30之间作用力的稳定性。

此外，调整元件30的内周壁和封闭元件20的外周壁之间的配合可以任选如下两种方式的一种：

其中一种为，参见图8所示，在封闭元件20的外周壁上增设外台阶，并在调整元件30的内周壁增设与所述封闭元件20的外台阶搭接的内台阶。

另一种为，封闭元件20包含垂直光滑的外周壁，调整元件30包含垂直光滑的内周壁，所述封闭元件和调整元件仅依靠装配孔与插销形成配合。

当然，在本发明的其他实施例中，也可以通过其他方式实现调整元件30和封闭元件20的连接配合，只要能达到本发明的功能即可，在此不再赘述。

具体地，基体10、封闭元件20、调整元件30的外形均近似为圆筒状，本实施例的压缩空气适配器的外周也呈圆筒状，在组装过程中不会出现与其他零件发生碰撞的问题，而常规的适配器长度方向和阀体平行，这样导致锁上适配器之后，适配器在长度方向可能会与其他零件发生碰撞。因此本实施例的压缩空气适配器更加节省安装空间，且通过拧鲁尔接头完成组装之后，可以任意方向对着容器100，安装更加简单。

为实现相同的目的，本发明还提供了一种配量系统，其包括容器100、接头和上述的压缩空气适配器，所述压缩空气适配器和所述接头分别连接于所述容器100的两端。该配量系统配置有本发明实施例提供的压缩空气适配器。因本发明实施例提供的压缩空气适配器可以达到上述效果，配置有该压缩空气适配器的配量系统也应具备相应的技术效果，在此不再赘述。

同样地，本发明还提供了一种配量系统的供料方法，参见图9所示，包括步骤：

s1、将容器100与接头连接；

s2、向所述容器100中注入待供料的流体；

s3、将所述基体10与所述容器100卡接配合；

s4、操作所述调整元件30相对所述基体10做螺旋运动；

s5、使用软管将所述气流通道与外部气源进行连接；

s6、打开外部气源以通过气压将容器100中的流体注入所述接头。

在本实施例中，接头采用鲁尔接头，容器100与鲁尔接头通过螺纹连接，容器100设有外螺纹，接头设有与容器100的外螺纹紧密啮合的内螺纹。向容器100内注入流体后，将基体10与容器100卡接配合以实现紧密连接，然后旋转调整元件30，使调整元件30相对所述基体10做螺旋运动，推动封闭元件20以轴向运动方式压入容器100的内部流道，然后将软管插入紧固件的第三通孔511内，以使所述气流通道与外部气源进行连接，打开外部气源向容器100的内部流道通入空气，容器100的内部流道气压升高，高气压将容器100中的流体注入所述接头，完成供料过程。

综上所述，本发明提供的压缩空气适配器、配量系统及供料方法，通过基体10与容器100连接，操使基体10与容器100的相对位置基本固定，调整元件30螺旋运动时带动封闭元件20产生同步的轴向运动，而通过防扭元件40可确保封闭元件20的运动方向仅是轴向的，即封闭元件20相对容器100做直线运动，避免封闭元件20出现旋转运动，这样就可减小封闭元件20受到来自容器100的阻力，使封闭元件20更容易推入或退出容器100，同时防止封闭元件20因旋转运动产生的旋转力转移至容器100或者连接于容器100底部的接头上，避免容器100从其底座中拔出或损坏连接容器100与接头的螺纹，以此无需人为精细把控装配施力，从而有利于降低安装和拆卸适配器的难度，具有较高的应用推广价值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。