一种风力发电混合驱动的自我清洁通风装置的制作方法

本发明涉及风力发电机技术领域，具体为一种风力发电混合驱动的自我清洁通风装置。

背景技术：

厂房、矿区等大面积封闭的场合通常需要大型通风设备，而通风设备都需要消耗大量电量，增加了企业的生产成本，选择自发电成为了可能，而为了符合环保、可再生的新能源理念，风力发电成了可行的方式，同时通风设备长期运行下，其通道会积累大量污染物，影响员工身体健康，进而需要人工定时进行处理，这期间通风设备需要暂停运行，也会影响通风效果，因此需要设计一种风力发电混合驱动的具有定时自动清洁通道的通风设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风力发电混合驱动的自我清洁通风装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种风力发电混合驱动的自我清洁通风装置，包括机身，所述机身左壁内设置有开口向左的通风腔，所述通风腔顶壁内设置有开口向上的通风口，所述机身顶壁右侧内设置有上下延伸的风力轴，所述风力轴伸出所述机身外的一端固定设置有风力转盘，所述风力转盘圆周壁均匀固定设置有若干风力连杆，所述风力连杆远离所述风力转盘的一端固定设置有风力扇叶，所述风力轴远离所述风力转盘的一端贯穿风力齿轮腔且外表面固定设置有分离齿轮，所述风力轴远离所述分离齿轮的一端固定设置有发电机，所述风力齿轮腔底壁左侧设置有上下延伸的清洁风力轴，所述清洁风力轴伸入所述风力齿轮腔的一端固定设置有清洁风力齿轮，所述清洁风力轴远离所述清洁风力齿轮的一端伸入风力棘轮腔且末端固定设置有通过棘轮来单向驱动进而实现避免风力驱动和电力驱动相互干涉的棘轮装置，所述风力棘轮腔底壁设置有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔右壁内设置有电力棘轮腔，所述机身右壁内固定设置有输出轴向左的电力电机，所述电力电机输出轴末端固定设置有左右延伸的电力主轴，所述电力主轴远离所述电力电机的一端伸入电力棘轮腔且末端固定设置有相同结构的所述棘轮装置，所述锥齿轮腔内设置有连接电力驱动和风力驱动来通风的通风装置，所述通风腔右壁内连通设置有清洁压缩弹簧腔，所述清洁压缩弹簧腔靠近所述通风装置的壁内设置有连通所述通风腔的定时开始触点腔，所述清洁压缩弹簧腔右壁固定设置有处于压缩状态的清洁压缩弹簧，所述清洁压缩弹簧远离所述清洁压缩弹簧腔的右壁的一端固定设置有清洁部件，所述清洁部件中心设置有通过电阻加热时间恒定并高温消磁实现所述清洁部件到达指定位置后回到所述通风腔最右边的回程装置，所述清洁压缩弹簧腔上下壁内设置有通过电阻加热时间恒定并高温消磁的远离实现定时触发清洁功能的定时装置，所述清洁部件外表面设置有通过带传动实现毛刷对通道的洗刷功能的洗刷装置，所述通风腔上下前后四壁内连通设置有门腔，所述门腔内设置有实现封闭通道避免通风时污染物污染清洗结构的门装置，所述门腔顶壁和底壁内对称设置有开门转向腔，所述开门转向腔内设置有通过拉线实现所述清洁部件左移时打开所述门装置的开门装置。

在上述技术方案基础上，以所述电力棘轮腔内所述棘轮装置为例描述，所述电力主轴远离所述电力电机的一端固定设置有棘轮外壳，所述棘轮外壳内设置有开口向左的棘轮腔，所述棘轮腔右壁外圆处固定设置有左右延伸的棘爪支撑柱，所述棘爪支撑柱远离所述棘轮外壳的一端可转动的设置有棘爪，所述棘爪右壁固定设置有棘轮扭转弹簧，所述棘轮扭转弹簧远离所述棘爪的一端固定在所述棘轮腔右壁上，所述棘爪下壁抵接设置有可在所述棘轮腔内转动的棘轮，所述清洁风力轴远离所述清洁风力齿轮的一端固定设置在所述棘轮外壳上。

在上述技术方案基础上，所述电力棘轮腔内的所述棘轮左壁上固定设置有左右延伸的电力副轴，所述电力副轴远离所述棘轮的一端伸入所述锥齿轮腔且末端固定设置有电力锥齿轮，所述风力棘轮腔内的所述棘轮底壁上固定设置有风力副轴，所述风力副轴远离所述棘轮的一端伸入所述锥齿轮腔且末端固定设置有风力锥齿轮，所述锥齿轮腔左壁内设置有左右延伸的通风丝杠，所述通风丝杠伸入所述锥齿轮腔的一端固定设置有通风锥齿轮，所述风力锥齿轮与所述通风锥齿轮和所述电力锥齿轮同时啮合连接，所述通风丝杠远离所述通风锥齿轮的一端向左延伸出所述机身外且末端固定设置有风扇。

在上述技术方案基础上，所述清洁部件中心设置有左右贯穿的回程螺母腔，所述回程螺母腔上壁和下壁内对称设置有相同结构，以所述回程螺母腔下壁内结构为例描述，所述回程螺母腔底壁连通设置有回程压缩弹簧腔，所述回程压缩弹簧腔底壁内固定设置有回程电阻，所述回程电阻顶壁固定设置有回程磁芯，所述回程磁芯外表面卷绕有回程线圈，所述回程线圈内通电，所述回程压缩弹簧远离所述回程电阻的一端伸入所述回程压缩弹簧腔且末端电磁吸附有可在所述回程压缩弹簧腔内上下滑动的回程推杆，所述回程压缩弹簧腔底壁上固定设置有回程压缩弹簧，所述回程压缩弹簧远离所述回程磁芯的一端固定在所述回程推杆底壁上，所述回程推杆远离所述回程压缩弹簧的一端伸入回程螺母腔且末端固定设置有回程丝杆螺母，所述回程丝杆螺母能和所述通风丝杠螺纹连接或分离，所述清洁部件左壁固定设置有回程电触点，所述通风腔左壁上固定设置有回程定位触点。

在上述技术方案基础上，所述通风丝杠上方和下方对称设置有相同结构，以所述通风丝杠下方结构为例描述，所述清洁部件位于所述定时开始触点腔部分的右壁上固定设置有伸入所述定时开始触点腔的清洁部件触点杆，所述定时开始触点腔底壁上固定设置有定时开始触点，所述定时开始触点能与所述清洁部件触点杆电触连接，所述清洁压缩弹簧腔底壁内设置有左右延伸的清洁磁芯，所述清洁磁芯外表面卷绕有清洁线圈，所述清洁线圈伸入所述通风腔的一端吸附所述清洁部件，所述清洁磁芯远离所述清洁部件的一端抵接设置有清洁定时电阻。

在上述技术方案基础上，所述清洁部件四角设置有四组开口向外的清洁带轮腔，所述清洁带轮腔内设置有左右延伸的清洁轴且外表面固定设置有清洁带轮，四组所述清洁带轮通过所述清洁带传动连接，所述清洁部件右壁下前角固定设置有清洁块，所述清洁部件右壁下前角的所述清洁轴向后延伸入所述清洁块且末端固定设置有输出轴向左的清洁电机。

在上述技术方案基础上，所述通风丝杠上下堆成设置有相同结构的所述门装置，以所述通风丝杠下方结构为例描述，所述门腔底壁上固定设置有门压缩弹簧，所述通风口远离所述门腔底壁的一端固定设置有门，所述门远离所述门压缩弹簧的一侧抵接所述通风丝杠，所述门底壁左侧固定设置有薄膜，所述薄膜远离所述门的一侧固定在所述门腔底壁上。

在上述技术方案基础上，所述通风腔顶壁和底壁内对称设置有相同结构的所述开门装置，以所述通风腔顶壁内的结构为例描述，所述开门转向腔左端和右端设置有两组前后延伸的开门转向轴且外表面固定设置有棘爪支撑柱，右侧所述棘爪支撑柱外表面卷绕且固定设置有开门拉线，所述开门拉线绕过左侧所述棘爪支撑柱后向下延伸人所述通风腔且末端固定在所述门顶壁上，所述开门转向腔后壁设置有清洁拉线转向腔，所述清洁拉线转向腔左端和右端设置有两组前后延伸的清洁转向轴且外表面固定设置有清洁转向轮，左端所述清洁转向轮外表面卷绕且固定设置有清洁拉线，所述清洁拉线转向腔底壁右侧连通设置有清洁转向腔，所述清洁转向腔底壁处设置有相同结构的所述清洁转向轴和所述清洁转向轮，所述清洁拉线绕过所述清洁拉线转向腔右侧的所述清洁转向轮和所述清洁转向腔底壁处的所述清洁转向轮后向左伸入所述清洁压缩弹簧腔且固定在所述清洁部件右壁上，所述开门转向腔右侧的所述开门转向轴前端固定设置有联动扭转弹簧，所述联动扭转弹簧远离所述开门转向轴的一端固定在所述清洁拉线转向腔左端的所述清洁转向轴后端上。

本发明的有益效果是：本发明通过棘轮实现电驱动和风力驱动之间混合使用却不会相互干涉，又通过高温消磁和电阻加热时间恒定实现定时触发自清洁功能的功能，最后通过螺母丝杆的作用致使清洁设备可随风扇轴边清洁边返回原处。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种风力发电混合驱动的自我清洁通风装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向的结构示意图；

图3是本发明图1中b-b方向的结构示意图；

图4是本发明图1中c-c方向的结构示意图；

图5是本发明图1中d-d方向的结构示意图；

图6是本发明图1中e-e方向的结构示意图；

图7是本发明图6中f-f方向的结构示意图；

图8是本发明图1中g-g方向的结构示意图；

图9是本发明图1中h范围的结构放大示意图；

图10是本发明图1中i范围的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-10，根据本发明的实施例的一种风力发电混合驱动的自我清洁通风装置，包括机身1，所述机身1左壁内设置有开口向左的通风腔2，所述通风腔2顶壁内设置有开口向上的通风口8，所述机身1顶壁右侧内设置有上下延伸的风力轴16，所述风力轴16伸出所述机身1外的一端固定设置有风力转盘27，所述风力转盘27圆周壁均匀固定设置有若干风力连杆28，所述风力连杆28远离所述风力转盘27的一端固定设置有风力扇叶26，所述风力轴16远离所述风力转盘27的一端贯穿风力齿轮腔18且外表面固定设置有分离齿轮17，所述风力轴16远离所述分离齿轮17的一端固定设置有发电机19，所述风力齿轮腔18底壁左侧设置有上下延伸的清洁风力轴15，所述清洁风力轴15伸入所述风力齿轮腔18的一端固定设置有清洁风力齿轮14，所述清洁风力轴15远离所述清洁风力齿轮14的一端伸入风力棘轮腔20且末端固定设置有通过棘轮来单向驱动进而实现避免风力驱动和电力驱动相互干涉的棘轮装置901，所述风力棘轮腔20底壁设置有锥齿轮腔22，所述锥齿轮腔22右壁内设置有电力棘轮腔37，所述机身1右壁内固定设置有输出轴向左的电力电机25，所述电力电机25输出轴末端固定设置有左右延伸的电力主轴29，所述电力主轴29远离所述电力电机25的一端伸入电力棘轮腔37且末端固定设置有相同结构的所述棘轮装置901，所述锥齿轮腔22内设置有连接电力驱动和风力驱动来通风的通风装置902，所述通风腔2右壁内连通设置有清洁压缩弹簧腔64，所述清洁压缩弹簧腔64靠近所述通风装置902的壁内设置有连通所述通风腔2的定时开始触点腔61，所述清洁压缩弹簧腔64右壁固定设置有处于压缩状态的清洁压缩弹簧65，所述清洁压缩弹簧65远离所述清洁压缩弹簧腔64的右壁的一端固定设置有清洁部件53，所述清洁部件53中心设置有通过电阻加热时间恒定并高温消磁实现所述清洁部件53到达指定位置后回到所述通风腔2最右边的回程装置903，所述清洁压缩弹簧腔64上下壁内设置有通过电阻加热时间恒定并高温消磁的远离实现定时触发清洁功能的定时装置904，所述清洁部件53外表面设置有通过带传动实现毛刷对通道的洗刷功能的洗刷装置905，所述通风腔2上下前后四壁内连通设置有门腔9，所述门腔9内设置有实现封闭通道避免通风时污染物污染清洗结构的门装置906，所述门腔9顶壁和底壁内对称设置有开门转向腔3，所述开门转向腔3内设置有通过拉线实现所述清洁部件53左移时打开所述门装置906的开门装置907。

另外，在一个实施例中，对所述棘轮装置901进行详细说明，以所述电力棘轮腔37内所述棘轮装置901为例描述，所述电力主轴29远离所述电力电机25的一端固定设置有棘轮外壳38，所述棘轮外壳38内设置有开口向左的棘轮腔39，所述棘轮腔39右壁外圆处固定设置有左右延伸的棘爪支撑柱32，所述棘爪支撑柱32远离所述棘轮外壳38的一端可转动的设置有棘爪41，所述棘爪41右壁固定设置有棘轮扭转弹簧31，所述棘轮扭转弹簧31远离所述棘爪41的一端固定在所述棘轮腔39右壁上，所述棘爪41下壁抵接设置有可在所述棘轮腔39内转动的棘轮40，所述清洁风力轴15远离所述清洁风力齿轮14的一端固定设置在所述棘轮外壳38上。

另外，在一个实施例中，对所述通风装置902进行详细说明，所述电力棘轮腔37内的所述棘轮40左壁上固定设置有左右延伸的电力副轴69，所述电力副轴69远离所述棘轮40的一端伸入所述锥齿轮腔22且末端固定设置有电力锥齿轮21，所述风力棘轮腔20内的所述棘轮40底壁上固定设置有风力副轴66，所述风力副轴66远离所述棘轮40的一端伸入所述锥齿轮腔22且末端固定设置有风力锥齿轮23，所述锥齿轮腔22左壁内设置有左右延伸的通风丝杠6，所述通风丝杠6伸入所述锥齿轮腔22的一端固定设置有通风锥齿轮24，所述风力锥齿轮23与所述通风锥齿轮24和所述电力锥齿轮21同时啮合连接，所述通风丝杠6远离所述通风锥齿轮24的一端向左延伸出所述机身1外且末端固定设置有风扇7。

另外，在一个实施例中，对所述回程装置903进行详细说明，所述清洁部件53中心设置有左右贯穿的回程螺母腔68，所述回程螺母腔68上壁和下壁内对称设置有相同结构，以所述回程螺母腔68下壁内结构为例描述，所述回程螺母腔68底壁连通设置有回程压缩弹簧腔58，所述回程压缩弹簧腔58底壁内固定设置有回程电阻54，所述回程电阻54顶壁固定设置有回程磁芯56，所述回程磁芯56外表面卷绕有回程线圈55，所述回程线圈55内通电，所述回程压缩弹簧57远离所述回程电阻54的一端伸入所述回程压缩弹簧腔58且末端电磁吸附有可在所述回程压缩弹簧腔58内上下滑动的回程推杆59，所述回程压缩弹簧腔58底壁上固定设置有回程压缩弹簧57，所述回程压缩弹簧57远离所述回程磁芯56的一端固定在所述回程推杆59底壁上，所述回程推杆59远离所述回程压缩弹簧57的一端伸入回程螺母腔68且末端固定设置有回程丝杆螺母60，所述回程丝杆螺母60能和所述通风丝杠6螺纹连接或分离，所述清洁部件53左壁固定设置有回程电触点52，所述通风腔2左壁上固定设置有回程定位触点67。

另外，在一个实施例中，对所述定时装置904进行详细说明，所述通风丝杠6上方和下方对称设置有相同结构，以所述通风丝杠6下方结构为例描述，所述清洁部件53位于所述定时开始触点腔61部分的右壁上固定设置有伸入所述定时开始触点腔61的清洁部件触点杆62，所述定时开始触点腔61底壁上固定设置有定时开始触点63，所述定时开始触点63能与所述清洁部件触点杆62电触连接，所述清洁压缩弹簧腔64底壁内设置有左右延伸的清洁磁芯51，所述清洁磁芯51外表面卷绕有清洁线圈50，所述清洁线圈50伸入所述通风腔2的一端吸附所述清洁部件53，所述清洁磁芯51远离所述清洁部件53的一端抵接设置有清洁定时电阻49。

另外，在一个实施例中，对所述洗刷装置905进行详细说明，所述清洁部件53四角设置有四组开口向外的清洁带轮腔43，所述清洁带轮腔43内设置有左右延伸的清洁轴47且外表面固定设置有清洁带轮44，四组所述清洁带轮44通过所述清洁带42传动连接，所述清洁部件53右壁下前角固定设置有清洁块46，所述清洁部件53右壁下前角的所述清洁轴47向后延伸入所述清洁块46且末端固定设置有输出轴向左的清洁电机45。

另外，在一个实施例中，对所述门装置906进行详细说明，所述通风丝杠6上下堆成设置有相同结构的所述门装置906，以所述通风丝杠6下方结构为例描述，所述门腔9底壁上固定设置有门压缩弹簧5，所述5通风口8远离所述门腔9底壁的一端固定设置有门48，所述门48远离所述门压缩弹簧5的一侧抵接所述通风丝杠6，所述门48底壁左侧固定设置有薄膜4，所述薄膜4远离所述门48的一侧固定在所述门腔9底壁上。

另外，在一个实施例中，对所述开门装置907进行详细说明，所述通风腔2顶壁和底壁内对称设置有相同结构的所述开门装置907，以所述通风腔2顶壁内的结构为例描述，所述开门转向腔3左端和右端设置有两组前后延伸的开门转向轴33且外表面固定设置有棘爪支撑柱32，右侧所述棘爪支撑柱32外表面卷绕且固定设置有开门拉线12，所述开门拉线12绕过左侧所述棘爪支撑柱32后向下延伸人所述通风腔2且末端固定在所述门48顶壁上，所述开门转向腔3后壁设置有清洁拉线转向腔11，所述清洁拉线转向腔11左端和右端设置有两组前后延伸的清洁转向轴36且外表面固定设置有清洁转向轮30，左端所述清洁转向轮30外表面卷绕且固定设置有清洁拉线10，所述清洁拉线转向腔11底壁右侧连通设置有清洁转向腔13，所述清洁转向腔13底壁处设置有相同结构的所述清洁转向轴36和所述清洁转向轮30，所述清洁拉线10绕过所述清洁拉线转向腔11右侧的所述清洁转向轮30和所述清洁转向腔13底壁处的所述清洁转向轮30后向左伸入所述清洁压缩弹簧腔64且固定在所述清洁部件53右壁上，所述开门转向腔3右侧的所述开门转向轴33前端固定设置有联动扭转弹簧34，所述联动扭转弹簧34远离所述开门转向轴33的一端固定在所述清洁拉线转向腔11左端的所述清洁转向轴36后端上。

初始状态时，所述清洁压缩弹簧65受压，所述回程推杆59被所述回程磁芯56吸附，所述清洁部件53被所述清洁磁芯51吸附，所述棘轮扭转弹簧31和所述联动扭转弹簧34处于无载荷状态，所述回程压缩弹簧57受压，

当有风时，风吹动所述风力扇叶26通过所述风力连杆28和所述风力转盘27绕所述风力轴16中心轴转动并带动所述风力轴16转动，所述风力轴16转动带动所述发电机19转动进行发电储存，所述风力轴16转动带动所述分离齿轮17转动，所述分离齿轮17转动带动所述清洁风力齿轮14转动，所述清洁风力齿轮14转动带动所述清洁风力轴15转动，所述清洁风力轴15转动带动所述风力棘轮腔20内的所述棘轮外壳38转动，所述棘轮外壳38转动带动所述棘爪支撑柱32、所述棘轮扭转弹簧31和所述棘爪41绕所述棘轮外壳38中心轴转动，所述棘爪41推动所述棘轮40转动，所述棘轮40带动所述风力副轴66转动，所述风力副轴66转动带动所述风力锥齿轮23转动，所述风力锥齿轮23转动带动所述通风锥齿轮24转动，所述通风锥齿轮24转动带动所述通风丝杠6转动，所述通风丝杠6转动带动所述风扇7转动，所述风扇7转动完成风力通风，

此时，所述风力锥齿轮23转动带动所述电力锥齿轮21转动，所述电力锥齿轮21转动带动所述电力副轴69转动，所述电力副轴69转动带动所述电力棘轮腔37内的所述棘轮40转动，所述棘轮40转动使所述棘爪41向外绕所述棘爪支撑柱32中心轴转动，所述棘轮扭转弹簧31受扭转使所述棘轮40始终抵接所述棘轮40，致使所述电力棘轮腔37内的所述棘轮外壳38不转动，进而使所述电力电机25不会受影响损坏，

当无风时，所述电力电机25转动带动所述电力主轴29转动，所述电力主轴29转动带动所述电力棘轮腔37内的所述棘轮外壳38转动，所述棘轮外壳38转动带动所述棘轮扭转弹簧31、所述棘爪支撑柱32和所述棘爪41绕所述棘轮外壳38中心轴转动，所述棘爪41推动所述棘轮40转动，所述棘轮40转动带动所述电力副轴69转动，所述电力副轴69转动带动所述电力锥齿轮21转动，所述电力锥齿轮21转动带动所述风力锥齿轮23转动，所述风力锥齿轮23转动带动所述通风锥齿轮24转动，所述通风锥齿轮24转动带动所述通风丝杠6转动，所述通风丝杠6转动带动风扇7转动，所述风扇7转动完成电力通风，

所述风力锥齿轮23转动带动所述风力副轴66转动，所述风力副轴66转动带动所述风力棘轮腔20中的所述棘轮40转动，所述棘轮40转动使所述棘爪41向外绕所述棘爪支撑柱32中心轴转动，所述棘轮扭转弹簧31受扭转使所述棘轮40始终抵接所述棘轮40，致使所述电力棘轮腔37内的所述棘轮外壳38不转动，进而使所述风力发电部分不会受影响损坏，

当需要清洁时，所述清洁部件触点杆62电触所述定时开始触点63，致使所述清洁定时电阻49发热，所述清洁定时电阻49加热时间固定，所述清洁定时电阻49到达一定温度时致使所述清洁磁芯51内电磁暂时消磁解除所述清洁部件53左移限制，所述清洁压缩弹簧65回弹带动所述清洁部件53以及其上结构左移，所述清洁部件触点杆62余所述定时开始触点63分离，所述清洁定时电阻49失电开始降温，所述清洁部件53左移拉动所述清洁拉线10，所述清洁拉线10拉动所述清洁拉线转向腔11左端的清洁转向轮30转动，所述清洁转向轮30转动带动所述清洁转向轴36转动，所述清洁转向轴36转动通过所述联动扭转弹簧34带动所述开门转向腔3右侧的所述开门转向轴33转动，所述开门转向轴33转动所述棘爪支撑柱32转动，所述棘爪支撑柱32卷绕所述开门拉线12，所述开门拉线12拉动所述门48上移，所述门压缩弹簧5受压，所述薄膜4产生折叠，所述清洁部件53继续左移，所述门48移动至所述门腔9壁上，所述清洁拉线10，所述清洁拉线10拉动所述清洁拉线转向腔11左端的清洁转向轮30转动，所述清洁转向轮30转动带动所述清洁转向轴36转动，所述清洁转向轴36转动致使所述联动扭转弹簧34受扭转，

当所述清洁部件53到达所述通风腔2最左端时，所述回程电触点52和所述回程定位触点67电触连接，所述回程电阻54通电加热，致使所述回程磁芯56内暂时消磁，进而使所述回程压缩弹簧57回弹带动所述回程推杆59靠近所述通风丝杠6，所述回程推杆59带动所述回程丝杆螺母60靠近所述通风丝杠6，致使所述回程丝杆螺母60与所述通风丝杠6螺纹连接，所述通风丝杠6转动回程丝杆螺母60右移，所述回程丝杆螺母60带动所述回程推杆59右移，所述回程推杆59带动所述清洁部件53和其上结构右移，所述清洁压缩弹簧65受压，

所述清洁电机45转动带动所述清洁轴47转动，所述清洁轴47转动带动所述清洁带轮44转动，所述清洁带轮44转动致使所述清洁带42移动，所述清洁带42完成对所述通风腔2壁上的清洁，

当所述清洁部件53和其上结构移动至所述通风腔2最右端时，所述回程电阻54降温完成，所述回程磁芯56恢复电磁吸附所述回程推杆59远离所述通风丝杠6，所述回程推杆59带动所述回程丝杆螺母60远离所述通风丝杠6，所述回程压缩弹簧57受压，同时所述清洁定时电阻49降温完成，所述清洁磁芯51恢复电磁吸附所述清洁部件53，所述清洁部件触点杆62电触所述定时开始触点63，所述清洁定时电阻49开始加热，开启下一会清洁定时，

所述清洁部件53右移致使所述开门拉线12放松，所述联动扭转弹簧34回转带动所述清洁转向轴36反转，所述清洁转向轴36反转卷绕所述清洁拉线10直至所述联动扭转弹簧34恢复无载荷状态，所述门压缩弹簧5回弹带动所述门48靠近所述通风丝杠6，所述薄膜4展开，所述门48拉动所述开门拉线12，进而带动所述开门转向腔3右端的棘爪支撑柱32转动，所述棘爪支撑柱32转动带动所述开门转向轴33转动，所述开门转向轴33转动通过所述联动扭转弹簧34带动所述清洁转向轴36转动，所述清洁转向轴36转动带动所述清洁转向轮30转动，所述清洁转向轮30转动继续卷绕所述清洁拉线10，直至所述清洁线圈50到达所述通风腔2最右端。

本发明的有益效果是：本发明通过棘轮实现电驱动和风力驱动之间混合使用却不会相互干涉，又通过高温消磁和电阻加热时间恒定实现定时触发自清洁功能的功能，最后通过螺母丝杆的作用致使清洁设备可随风扇轴边清洁边返回原处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。