一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机的制作方法

本发明涉及往复活塞式压缩机技术领域，具体为一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机。

背景技术：

往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。属容积型压缩机，根据作往复运动的构件分为活塞式和隔膜式压缩机，最后为保证压缩机的正常工作必需润滑，润滑油起到润滑、密封、防止摩擦副锈蚀、摩擦副清洗并带走摩擦热量等作用，所以润滑油对于压缩机是非常重要的，但是现有的适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机存在很多问题或缺陷；

现有的适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机上润滑油太过频繁，但是其实润滑油在往复活塞式压缩机中的消耗是十分微不足道的，之所以需要经常涂抹润滑油，是因为润滑油具有一定的流动性，涂上的润滑油在复杂的机械运动下回掉落到往复活塞式压缩机装置的底部，而这些润滑油其实是可以再次使用的；现有的适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机安全性能不够高，因为往复活塞式压缩机在工作时，装置本身会产生振动，而连接其中的天然气管道为刚性管道，振动会导致刚性管道的连接处出现泄漏，此时如果泄漏的天然气遇到一丁点火星，则可能产生大爆炸，且现有的往复活塞式压缩机内部也没设置阻燃层。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机，通过设置压缩机构、竖杆、横杆和多聚磷酸铵阻燃层，以解决上述背景技术中提出的上润滑油太过频繁和安全性能不够高问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机，包括竖杆、横杆、底板、本体框和压缩机构。

所述竖杆的数量为四根，四根所述竖杆的圆周外壁均开设有插孔，所述横杆的数量为六根，六根所述横杆的两端均固定连接插头，每两根所述竖杆之间均通过插头插接一根横杆，所述底板的上表面竖直固定安装有四块限位板，所述本体框的底部竖直开设有凹槽，四块所述限位板均插接凹槽内，所述本体框的两侧均水平贯穿开设有安放孔，所述本体框的顶部滑动连接有顶板，所述顶板上表面固定安装有挡水檐，所述挡水檐的顶部开设有接水槽。

所述压缩机构包括圆柱筒、曲柄、电机和连接管道，所述底板的上表面固定安装有圆柱筒，所述圆柱筒的内部设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板把圆柱筒的内部分为进气腔、出气腔和工作腔，所述圆柱筒的两侧贯穿安装有轴承，两个所述轴承之间转动连接有曲柄，所述圆柱筒的两侧外壁均固定安装有密封壳，两个所述密封壳均与圆柱筒的一侧外壁构成润滑油盛放腔，所述曲柄的一端依次贯穿圆柱筒的一侧和密封壳的一侧至圆柱筒的外部，所述底板的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定焊接曲柄位于圆柱筒外部的一端，所述曲柄远离电机的一端位于润滑油盛放腔内，所述密封壳的底部贯穿安装有l形管道，所述l形管道的一端贯穿圆柱筒的一侧至圆柱筒的内部，所述曲柄中部转动连接转动块，所述转动块的顶部转动连接连杆，所述连杆的顶端转动连接活塞，所述第一隔板内竖直贯穿开设有两个通孔，两个所述通孔一个位于进气腔内一个位于出气腔内，所述第一隔板的上下表面均固定安装有两块安装块，相邻两块所述安装块之间均转动连接有连接件，两根所述连接件的一端均固定连接挡片，所述曲柄的内部设有通油管道。

优选的，四根所述竖杆和六根横杆构成一个支架底座，所述底板位于支架底座的上方。

优选的，所述顶板的下表面固定安装有两块卡块，所述本体框的顶部开设有与卡块大小相契合的滑动槽，两条所述滑动槽的内壁均滑动连接卡块。

优选的，所述本体框的一侧水平贯穿固定安装有通风管道，所述通风管道的内部内嵌安装有刚性过滤网。

优选的，所述本体框的四周内壁均固定安装有隔音板，所述隔音板的表面设有多聚磷酸铵阻燃层。

优选的，所述曲柄远离电机的一端固定安装有限位块，所述限位块位于润滑油盛放腔内。

优选的，所述连杆的两端均设有插头，所述转动块和活塞的内部均设有插孔，所述连杆的两端均通过插头连接转动块和活塞。

优选的，所述活塞滑动连接圆柱筒的内壁，所述活塞的圆周外壁内嵌安装有橡胶密封垫，所述圆柱筒的一侧设有润滑油加注口

优选的，所述第一隔板的底部开设有安装槽，所述安装槽位于通孔的正下方，每两块所述安装块、连接件和挡片构成一组活动组，且其中一组位于安装槽内，另一组位于出气腔内。

优选的，所述圆柱筒的两侧均水平贯穿固定安装有连接管道，其中一个所述连接管道的一端贯穿圆柱筒的一侧至进气腔内，另一个所述连接管道的一端贯穿圆柱筒的一侧至出气腔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置压缩机构中的密封壳、润滑油盛放腔和l形管道，使得本装置不需要频繁的涂抹润滑油，从而减少了不必要的人工劳动力，也减少了本装置对润滑油的损耗；

(2)本发明通过设置竖杆和横杆，而整个装置设置在竖杆和横杆构成的支架底座上，支架底座牢牢的卡紧整个装置，再通过将支架底座的底端打进泥土了，从而避免了因装置振动而导致的天然气泄漏，且本装置还设有多聚磷酸铵阻燃层，大大减少了装置内自燃情况的发生；

(3)本装置结构巧妙通过设置限位板、凹槽、卡块，使得本装置的每一个板件都可以单独拆卸，便于后期压缩机的维修，且本装置还设有挡水檐，挡水檐的顶部设有接水槽，接水槽内可承接到雨水，从而利用雨水的蒸发对本装置的内部进行冷却降温，且本装置的内部设有隔音板，大大减少了压缩机所产生的噪音，从而减少了装置产生的噪音污染。

附图说明

图1为本发明的主视剖视结构示意图；

图2为本发明的图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本发明的连接件和挡片连接关系结构示意图；

图4为本发明的底板主视结构示意图；

图5为本发明的底板俯视结构示意图；

图6为本发明的本体框仰视结构示意图；

图7为本发明的竖杆结构示意图；

图8为本发明的横杆结构示意图。

图中：1、竖杆；2、横杆；3、插孔；4、插头；5、底板；6、限位板；7、本体框；8、凹槽；9、安放孔；10、通风管道；11、工作腔；12、顶板；13、卡块；14、挡水檐；15、接水槽；16、隔音板；17、多聚磷酸铵阻燃层；18、圆柱筒；19、第一隔板；20、第二隔板；21、进气腔；22、出气腔；23、轴承；24、曲柄；25、密封壳；26、润滑油盛放腔；27、支撑块；28、电机；29、l形管道；30、转动块；31、连杆；32、活塞；33、通孔；34、安装槽；35、安装块；36、连接件；37、挡片；38、连接管道；39、通油管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机，包括竖杆1、横杆2、底板5、本体框7和压缩机构。

所述竖杆1的数量为四根，四根所述竖杆1的圆周外壁均开设有插孔3，所述横杆2的数量为六根，六根所述横杆2的两端均固定连接插头4，每两根所述竖杆1之间均通过插头4插接一根横杆2，所述底板5的上表面竖直固定安装有四块限位板6，所述本体框7的底部竖直开设有凹槽8，四块所述限位板6均插接凹槽8内，所述本体框7的两侧均水平贯穿开设有安放孔9，所述本体框7的顶部滑动连接有顶板12，所述顶板12上表面固定安装有挡水檐14，所述挡水檐14的顶部开设有接水槽15。

所述压缩机构包括圆柱筒18、曲柄24、电机28和连接管道38，所述底板5的上表面固定安装有圆柱筒18，所述圆柱筒18的内部设有第一隔板19和第二隔板20，所述第一隔板19和第二隔板20把圆柱筒18的内部分为进气腔21、出气腔22和工作腔11，所述圆柱筒18的两侧贯穿安装有轴承23，两个所述轴承23之间转动连接有曲柄24，所述圆柱筒18的两侧外壁均固定安装有密封壳25，两个所述密封壳25均与圆柱筒18的一侧外壁构成润滑油盛放腔26，所述曲柄24的一端依次贯穿圆柱筒18的一侧和密封壳25的一侧至圆柱筒18的外部，所述底板5的上表面固定安装有支撑块27，所述支撑块27的上表面固定安装有电机28，所述电机28的输出轴固定焊接曲柄24位于圆柱筒18外部的一端，所述曲柄24远离电机28的一端位于润滑油盛放腔26内，所述密封壳25的底部贯穿安装有l形管道29，所述l形管道29的一端贯穿圆柱筒18的一侧至圆柱筒18的内部，所述曲柄24中部转动连接转动块30，所述转动块30的顶部转动连接连杆31，所述连杆31的顶端转动连接活塞32，所述第一隔板19内竖直贯穿开设有两个通孔33，两个所述通孔33一个位于进气腔21内一个位于出气腔22内，所述第一隔板19的上下表面均固定安装有两块安装块35，相邻两块所述安装块35之间均转动连接有连接件36，两根所述连接件36的一端均固定连接挡片37，所述曲柄24的内部设有通油管道39。

具体的，四根所述竖杆1和六根横杆2构成一个支架底座，所述底板5位于支架底座的上方。

具体的，所述顶板12的下表面固定安装有两块卡块13，所述本体框7的顶部开设有与卡块13大小相契合的滑动槽，两条所述滑动槽的内壁均滑动连接卡块13。

具体的，所述本体框7的一侧水平贯穿固定安装有通风管道10，所述通风管道10的内部内嵌安装有刚性过滤网。

具体的，所述本体框7的四周内壁均固定安装有隔音板16，所述隔音板16的表面设有多聚磷酸铵阻燃层17。

具体的，所述曲柄24远离电机28的一端固定安装有限位块，所述限位块位于润滑油盛放腔26内。

具体的，所述连杆31的两端均设有插头4，所述转动块30和活塞32的内部均设有插孔3，所述连杆31的两端均通过插头4连接转动块30和活塞32。

具体的，所述活塞32滑动连接圆柱筒18的内壁，所述活塞32的圆周外壁内嵌安装有橡胶密封垫，所述圆柱筒18的一侧设有润滑油加注口

具体的，所述第一隔板19的底部开设有安装槽34，所述安装槽34位于通孔33的正下方，每两块所述安装块35、连接件36和挡片37构成一组活动组，且其中一组位于安装槽34内，另一组位于出气腔22内。

具体的，所述圆柱筒18的两侧均水平贯穿固定安装有连接管道38，其中一个所述连接管道38的一端贯穿圆柱筒18的一侧至进气腔21内，另一个所述连接管道38的一端贯穿圆柱筒18的一侧至出气腔22内。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，装置使用前先通过润滑油加注口往装置内加注一定量的润滑油，将四根竖杆1竖直放置，每两根竖杆1之间依次插入一根横杆2，将四根竖杆1和六根横杆2组装成一个支架底座，安装完毕后将支架底座稍长的一端打进泥土里，直到构成x形的两根横杆2完全触碰到地面位置，将底板5有限位板6的一端朝向上，然后将底板5卡进支架底座上，直到底板5不能移动为止，拿出本体框7找到有凹槽8的一侧对准限位板6，将、限位板6完全卡进凹槽8内，找到两根连接管道38，将天然气进气管道接到远离电机28的一根连接管道38上，将天然气出气管道接到靠近电机28的一根连接管道38上，打开电机28的控制开关，电机28开始工作，电机28的输出轴焊接曲柄24的一端，所以曲柄24开始转动，且曲柄24的中部转动连接转动块30，转动块30的内部转动连接有连杆31，所以当曲柄24开始运动时，曲柄24带动转动块30，在转动块30往上运动时，把连杆31往上顶动，而连杆31的顶端转动连接活塞32，所以连杆31带动活塞32往上运动，随着活塞32越往上运动，活塞32上部工作腔11的容积会越爱越小，且其中的压强越来也大，从而对天然气进行加压，这时候在压强的作用下，安装槽34内的挡片37会紧闭，出气腔22内的挡片37会张开，活塞32顶部的工作腔11内的天然气会通过通孔33流向出气腔22内，而当转动块30往下运动时，连杆把31往下拉动，连杆31带动活塞32往下运动，随着活塞32越往下运动，活塞32上部工作腔11的容积会越来越大，且其中的压强越来越小，这时候在大气压强的作用下，安装槽34内的挡片37会张开，出气腔22内的挡片37会紧闭，此时进气腔21内的天然气就会通过通孔33流向工作腔11。

本装置中添加的润滑油没过转动块30运动时的最低点，当转动块30运动到最低点时，转动块30会给润滑油一个压力，从而使得润滑油沿着l形管道29进入润滑油盛放腔26内，从而使得润滑油持续的对轴承23进行润滑，且曲柄24远离电机28的一端内部开设有通油管道39，通油管道39通向曲柄24的中部，而曲柄24的中部转动连接转动块30，从而实现对曲柄24、转动块30和连杆31的连接处持续润滑。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。