一种带壁面打散功能喂料式单螺杆泵的制作方法

本实用新型涉及单螺杆泵技术领域，具体为一种带壁面打散功能喂料式单螺杆泵。

背景技术：

单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的，由于其优良的性能，在国内的应用范围也在迅速扩大，它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的，但是单螺杆泵在工作时，由于内部做离心转动，整体会产生较为强烈的震动，震动过强会影响单螺杆泵的使用寿命，并且在输送粘稠液体时，会有部分液体紧密粘在进料室的内壁上，进而容易导致进料口的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带壁面打散功能喂料式单螺杆泵，可有效防止进料口的拥堵，并且实现内壁的清洁，使进料更加通畅，同时还可以减弱震动带来的负面效果，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带壁面打散功能喂料式单螺杆泵，包括底板和清洁组件；

底板：所述底板的表面设有减震组件，所述减震组件上设有泵体，所述泵体的中部设有进料筒，且泵体的内部设有散料组件；

清洁组件：所述清洁组件包括固定杆、安装座、丝杆和第二电机，所述安装座通过固定杆设于进料筒的内侧面，所述丝杆转动连接在安装座上，所述第二电机设于安装座的底面，且第二电机的输出轴与丝杆的底端固定连接；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于底板的表面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端与第二电机的输入端电连接。

进一步的，所述清洁组件还包括滑块、限位杆、连接杆和刮环，所述滑块通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，所述连接杆均匀设于滑块的圆周侧面，所述刮环设于连接杆的一端，且刮环的侧面与进料筒的内侧面紧密贴合，清洁组件可利用第二电机的转动带动丝杆转动，进而滑块在限位杆的作用下可实现竖直的升降，继而带动刮环将内壁的附着物刮落，实现内壁的清洁。

进一步的，所述散料组件包括安装环、转轴、弧形板和第一电机，所述安装环设于泵体的内侧且与进料筒对应，所述转轴贯穿安装环，所述弧形板设于转轴上，所述第一电机设于泵体的内侧且第一电机的输出轴与转轴的一端固定连接，第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，散料组件可利用第一电机的转动带动转轴转动，进而带动弧形板转动，继而可有效防止物料结块，避免了进料口的拥堵。

进一步的，所述减震组件包括支杆、支撑板、弹簧和限位板，所述支杆均匀且对称设于底板的表面，所述支撑板活动套接在支杆上，所述弹簧设有两个且分别活动套接在支杆的上下两侧，所述限位板设于支杆的顶端，减震组件可在泵体震动时，利用支杆上下两侧的弹簧可有效吸收震动，降低对泵体的负面影响。

进一步的，还包括进料组件，所述进料组件包括进料斗、滤板和散料锥，所述进料斗设于进料筒的顶端，所述滤板设于进料斗内，所述散料锥设于滤板的底面中部，进料组件可利用滤板过滤掉较大的固体颗粒，避免损坏转子，散料锥可使物料均匀散落，避免拥堵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带壁面打散功能喂料式单螺杆泵，具有以下好处：

1、本带壁面打散功能喂料式单螺杆泵的清洁组件可利用第二电机的转动带动丝杆转动，进而滑块在限位杆的作用下可实现竖直的升降，继而带动刮环将内壁的附着物刮落，实现内壁的清洁。

2、本带壁面打散功能喂料式单螺杆泵的散料组件可利用第一电机的转动带动转轴转动，进而带动弧形板转动，继而可有效防止物料结块，避免了进料口的拥堵。

3、本带壁面打散功能喂料式单螺杆泵的减震组件可在泵体震动时，利用支杆上下两侧的弹簧可有效吸收震动，降低对泵体的负面影响，进料组件可利用滤板过滤掉较大的固体颗粒，避免损坏转子和定子，散料锥可使物料均匀散落，避免拥堵。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料筒轴向剖面结构示意图。

图中：1底板、11plc控制器、2减震组件、21支杆、22支撑板、23弹簧、24限位板、3泵体、31进料筒、4散料组件、41安装环、42转轴、43弧形板、44第一电机、5清洁组件、51固定杆、52安装座、53丝杆、54第二电机、55滑块、56限位杆、57连接杆、58刮环、6进料组件、61进料斗、62滤板、63散料锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带壁面打散功能喂料式单螺杆泵，包括底板1和清洁组件5；

底板1：底板1的表面设有减震组件2，减震组件2包括支杆21、支撑板22、弹簧23和限位板24，支杆21均匀且对称设于底板1的表面，支撑板22活动套接在支杆21上，弹簧23设有两个且分别活动套接在支杆21的上下两侧，限位板24设于支杆21的顶端，减震组件2上设有泵体3，泵体3的中部设有进料筒31，且泵体3的内部设有散料组件4，散料组件4包括安装环41、转轴42、弧形板43和第一电机44，安装环41设于泵体3的内侧且与进料筒31对应，转轴42贯穿安装环41，弧形板43设于转轴42上，第一电机44设于泵体3的内侧且第一电机44的输出轴与转轴42的一端固定连接，第一电机44的输入端与plc控制器11的输出端电连接；

清洁组件5：清洁组件5包括固定杆51、安装座52、丝杆53和第二电机54，安装座52通过固定杆51设于进料筒31的内侧面，丝杆53转动连接在安装座52上，第二电机54设于安装座52的底面，且第二电机54的输出轴与丝杆53的底端固定连接，还包括滑块55、限位杆56、连接杆57和刮环58，滑块55通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆53上，连接杆57均匀设于滑块55的圆周侧面，刮环58设于连接杆57的一端，且刮环58的侧面与进料筒31的内侧面紧密贴合；

其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于底板1的表面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器11的输出端与第二电机54的输入端电连接。

其中：还包括进料组件6，进料组件6包括进料斗61、滤板62和散料锥63，进料斗61设于进料筒31的顶端，滤板62设于进料斗61内，散料锥63设于滤板62的底面中部。

清洁组件5可利用第二电机54的转动带动丝杆53转动，进而滑块55在限位杆56的作用下可实现竖直的升降，继而带动刮环58将内壁的附着物刮落。

在使用时：

物料进入进料筒31时，首先经过滤板62，过滤掉较大的固体颗粒，然后经过散料锥导流均匀进入进料筒31内，散料组件4可利用第一电机44的转动带动转轴42转动，进而带动弧形板43转动，继而可有效防止物料结块，通过清洁组件5可利用第二电机54的转动带动丝杆53转动，进而滑块55在限位杆56的作用下可实现竖直的升降，继而带动刮环58将内壁的附着物刮落，在泵体3震动时，利用支杆21上下两侧的弹簧23可有效吸收震动，降低对泵体3的负面影响。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-400，第一电机44和第二电机54则可根据实际应用场景自由配置，第一电机44和第二电机54可选用企湾(上海)电气科技有限公司出品的1fl6022-2af21-1ah1v9050w伺服电机。plc控制器控制第一电机44和第二电机54工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。