一种便携式液压系统压力开关检测及调试用具的制作方法

本实用新型涉及液压系统压力开关检测及调试相关技术领域，尤其涉及一种便携式液压系统压力开关检测及调试用具。

背景技术：

现有的模铸钢夹钳吊液压系统包括压力开关，其主要是用来接通电气元件，从而实现液压-电气-液压的转变。压力开关一般包括压力传感器、变送电路和信号处理模块，当输入给压力开关液压后，压力开关会反馈出电气信号，从而控制其他元件的接通、启停等。由于模铸钢夹钳吊是炼钢厂早期设备，受夹钳吊自身设计的限制，压力开关无在线监控指示装置，当液压系统发生故障时，可以通过压力表等元器件快速地对其他元器件是否故障进行判断，但是，无法快速地对压力开关是否故障进行判断，从而增大了系统故障排除时间；另外，由于液压系统压力上下有一定的波动，在线对压力开关进行压力调试时，很难准确的调试到系统所需的压力值。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种便携式液压系统压力开关检测及调试用具，主要用于解决现有液压系统的压力开关无法快速进行故障判断及在线对压力开关调试无法准确调试到系统所需压力值的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种便携式液压系统压力开关检测及调试用具，包括手动泵和集成检测块，手动泵与集成检测块连接，集成检测块的外部设置有压力表和指示系统，集成检测块还连接有导线和检测线，导线用于连接压力开关的电气接口，检测线用于连接压力开关的液压接口；集成检测块用于检测压力开关，集成检测块根据压力开关反馈出的电气信号控制指示系统的显示。

可选地，集成检测块还包括液压入口和液压出口，液压入口和液压出口分别位于液压系统流道的两端。

可选地，手动泵通过软管与集成检测块的液压入口连接；集成检测块的液压出口通过检测线与压力开关的液压接口连接。

可选地，集成检测块还设置有安装槽，该安装槽用于连接压力表，该安装槽的底部开设连接液压系统流道的通孔。

可选地，通孔与液压系统流道呈竖直方向。

可选地，集成检测块的内部设置有电源，该电源为指示系统供电。

可选地，电源设置在与指示系统呈同一水平位置的集成检测块的内部。

可选地，指示系统包括指示灯。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果：

(1)该用具利用手动泵与集成检测块将液压能与电能集成一体，集成检测块用于检测压力开关，集成检测块根据压力开关反馈出的电气信号控制指示系统的显示，从而根据指示系统的显示和压力表的读数比较判断压力开关的压力值正确与否，从而判断压力开关是否故障，有效缩短了故障排除时间，提高了工作效率。

(2)利用该用具对压力开关进行检测或调试时，可以根据实际需求选择离线检测调试或在线检测调试，检测方法灵活；当压力开关调试好后，再将压力开关接入到系统中，无需进行二次调试，提高了效率；同时，利用手动泵在静态压力下对压力开关进行调试，减少了压力的波动和损耗，确保了压力开关压力调试的精度。

(3)该用具结构简单、体积小、质量轻，便于携带；且该用具自带压力源与电源，无需外加电源即可独立工作；该用具操作简单，可以单人操作无需他人配合，提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例中一种便携式液压系统压力开关检测及调试用具的结构示意图；

图2为集成检测块内部的结构示意图；

图3为实施例二中一种液压系统压力开关的检测方法的流程图。

图示说明：

1、手动泵2、软管

3、集成检测块4、压力表

5、指示系统6、导线

7、检测线8、压力开关

31、液压入口32、液压出口

33、安装槽34、电源

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式的技术方案作进一步详细说明，这些实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要描述的是，除非另有明确的规定和限定，术语“外部”、“内部”、“顶部”和“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种便携式液压系统压力开关检测及调试用具，包括手动泵1和集成检测块3，手动泵1与集成检测块3连接，集成检测块3的外部设置有压力表4和指示系统5，集成检测块3还连接有导线6和检测线7，导线6用于连接压力开关8的电气接口，检测线7用于连接压力开关8的液压接口；集成检测块3用于检测压力开关8，集成检测块3根据压力开关8反馈出的电气信号控制指示系统5的显示。

进一步地来说，如图2所示，集成检测块3还包括液压入口31和液压出口32，液压入口31和液压出口32分别位于液压系统流道的两端，液压入口31用于连接手动泵1，液压出口32用于连接压力开关8的液压接口。手动泵1通过软管2与集成检测块3的液压入口31连接，集成检测块3的液压出口32通过检测线7与压力开关8的液压接口连接。该检测及调试用具利用手动泵1在静态压力下调试压力开关8的压力值，减少了压力的波动和损耗，确保了压力开关8压力调试的精度。

进一步地来说，如图2所示，集成检测块3的还设置有安装槽33，该安装槽33用于连接压力表4，该安装槽33的底部开设连接液压系统流道的通孔，该通孔与液压系统流道呈竖直方向。压力表4可以显示液压系统流道处的压力，该液压系统流道处的压力即为加压至压力开关8的压力值，因此，压力表4的读数即为输入到压力开关8的压力值。

进一步地来说，如图2所示，集成检测块3的内部设置有电源34，该电源34为指示系统5供电。该电源34可以设置在集成检测块3内部的任意位置，只要能使电源34为指示系统5供电即可。在本实施例中，该电源34设置在与指示系统5呈同一水平位置的集成检测块3的内部。在本实施例中，指示系统5包括指示灯，电源34包括干电池；指示系统5在不同状态下亮或不亮，工人可以根据指示系统5在不同状态下的显示和压力表4的读数比较判断压力开关8是否存在故障。集成检测块3通过导线6与压力开关8的电气接口连接，电气接口包括常开接口和常闭接口，手动泵1通过集成检测块3的液压系统流道将压力加压至压力开关8，压力开关8根据压力值反馈出相应的电气信号，集成检测块3根据压力开关8反馈出的电气信号控制指示系统5的显示，从而工人可以根据指示系统5的显示和压力表4的读数比较判断压力开关8的压力值正确与否，从而判断压力开关8是否存在故障，有效缩短了故障排除时间，提高了工作效率。例如，当对压力开关8进行检测时，将集成检测块3通过导线6连接压力开关8的常开接口，此时，指示系统5不亮，然后通过手动泵1向压力开关8加压至压力设定值时，指示系统5变亮；将集成检测块3通过导线6连接压力开关8的常闭接口，此时，指示系统5亮，然后通过手动泵1向压力开关8加压至压力设定值时，指示系统5不亮；当压力开关8在常开接口和常闭接口下，指示系统5均能针对压力开关8的压力设定值正常显示，则压力开关8无故障，反之，压力开关8存在故障，需要对压力开关8进行维修或者替换。

进一步地来说，该用具不仅可以检测压力开关8是否存在故障，还可以对压力开关8的压力进行调试。当压力开关8存在故障后，利用手动泵1向压力开关8加压至压力设定值，然后调节压力开关8的调节螺丝，根据指示系统5的显示和压力表4的读数比较判断压力开关8调试的压力值是否准确，当压力开关8调试的压力值准确时，压力开关8的调试结束。当利用该用具对压力开关8进行检测或者调试时，工人可以根据实际需求选择离线检测调试或在线检测调试。具体地来说，当利用该用具对压力开关8在线检测调试时，需要提前将液压系统中所有与压力开关8连接的压力输入口和电源导线部分拆除，然后将该用具与压力开关8连接进行检测；当利用该用具对压力开关8离线检测调试时，将压力开关8从液压系统中取出，然后将该用具与压力开关8连接进行检测。离线检测调试与在线检测调试的检测方式是一样的，将压力开关8与该用具连接好之后，通过手动泵1预先根据压力设定值调试好压力开关8(此时，压力表4的读数与压力设定值相同)，并通过指示系统5的显示和压力表4的读数比较判断压力开关8调试的压力值是否准确，当压力开关8调试的压力值准确后，再将压力开关8接入到系统中，无需进行二次调试，提高了效率；同时，由于是利用手动泵1在静态压力下对压力开关8进行调试，减少了压力的波动和损耗，确保了压力开关8压力调试的精度。

本实施例所提供的一种便携式液压系统压力开关检测及调试用具的工作过程和工作原理：

按照图1将该用具组装好，根据压力开关8的压力设定值，通过手动泵1向压力开关8加压至压力设定值，观察指示系统5的显示，当指示系统5的显示和压力表4的读数一致时，压力开关8无故障；反之，压力开关8有故障。当压力开关8有故障时，利用该用具对压力开关8调试，利用手动泵1向压力开关8加压至压力设定值，然后调节压力开关8的调节螺丝，观察指示系统5的显示和压力表4的读数，判断压力开关8调试的压力值是否准确，当压力开关8调试的压力值准确后，再将压力开关8接入到系统中。

本实施例所提供的用具不仅仅适用于模铸钢夹钳吊设备液压系统结构复杂狭窄的空间，还可适用于采用压力开关的其他设备液压系统中。使用该用具能够快速的检测出压力开关是否故障，有效缩短了故障排除时间，提高了工作效率；另外，还可以根据系统所需压力，利用该用具离线将压力开关调试到所需压力值，以便直接接入系统中，无需进行二次调试。

本实施例提供的用具结构简单、体积小、质量轻，便于携带；且该用具自带压力源与电源，无需外加电源即可独立工作；该用具操作简单，可以单人操作无需他人配合，提高了工作效率。

实施例二

本实施例提供了一种液压系统压力开关的检测方法，本实施例所用的检测装置为实施例一中的所提供的一种便携式液压系统压力开关检测及调试用具。该检测方法包括离线检测调试和在线检测调试，如图3所示，该检测方法包括以下步骤：

将压力开关8与液压系统分开，并将压力开关8与实施例一中的检测及调试用具连接好；具体来说，当进行在线检测调试时，将液压系统中所有与压力开关8连接的压力输入口和电源导线部分拆除，然后将该用具与压力开关8连接；当进行离线检测调试时，将压力开关8从液压系统中取出，然后将该用具与压力开关8连接。

根据压力开关8的压力设定值，通过手动泵1向压力开关8加压；具体来说，根据压力开关8的压力设定值，通过手动泵1向压力开关8加压至压力设定值，此时，压力表4的读数与压力设定值相同，压力开关8根据压力值反馈出电气信号，集成检测块3根据压力开关反馈出的电气信号控制指示系统5的显示。

根据指示系统5的显示和压力表4的读数比较判断压力开关8是否存在故障；具体来说，观察指示系统5的显示和压力表4的读数，当指示系统5的显示与压力表4的读数一致时，压力开关8无故障；反之，压力开关8有故障。

当压力开关8不存在故障时，将压力开关8接入到液压系统中。

当压力开关8存在故障时，对压力开关8进行压力调试；具体来说，利用手动泵1根据压力设定值向压力开关8加压，然后调节压力开关8的调节螺丝，观察指示系统5的显示和压力表4的读数，判断压力开关8调试的压力值是否准确，当压力开关8调试的压力值准确后，再将压力开关8接入到系统中，无需进行二次调试。

当压力开关8调试的压力值准确后，将压力开关8接入到液压系统中。

具体来说，将上述检测方法应用到炼钢区域80t夹钳吊设备液压系统中，当夹钳夹紧后无旋转时，首先，检查液压系统夹紧压力值正常，然后用该用具检测压力开关8，发现当压力开关8处于压力设定值时，指示系统5的显示与压力表4的读数不一致，则压力开关8的上限值与其压力设定值相比向上偏移，当夹紧保压后压力开关8的上限触点未触发，电气信号没有输出来，就不能控制旋转系统；最后，通过该用具重新调试压力开关8，当压力开关8的压力为压力设定值时，指示系统5的显示正常时，再试车夹钳夹紧保压正常旋转，液压系统故障消除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。