高压充气设备的出气结构及高压充气设备的制作方法

本实用新型涉及高压充气设备技术领域，尤其涉及一种高压充气设备的出气结构及采用该出气结构的高压充气设备。

背景技术：

目前，市面上出现了一种高压充气设备，其包括空气压缩系统与空气压缩系统连通的泄压座主体以及与泄压座主体连通的快接公头和可调压力表。该高压充气设备在运行过程中，其压缩空气经过冷却后，会产生油水并积留在泄压座主体内，当油水积留过多而不及时排出时，可能会影响出气质量，甚至会阻塞气嘴，导致故障。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压充气设备的出气结构及采用该出气结构的高压充气设备，可方便排出积留在设备的油水，保障出气质量和设备的正常运行。

本实用新型的高压充气设备的出气结构采用如下技术方案实现：

一种高压充气设备的出气结构，包括机箱、泄压座主体、泄压阀及排污管，所述泄压座主体设置有主干通道、连通所述主干通道的排污通道及连通所述排污通道的排污孔，所述排污管连通所述排污孔，所述泄压阀设置在所述排污孔处，所述泄压座主体设置在所述机箱内，所述排污管伸出至所述机箱的下方。

进一步地，所述出气结构还包括快接公头，所述泄压座主体还设置有连通所述主干通道的出气通道及连通所述出气通道的出气孔，所述快接公头设置在所述出气孔处。

进一步地，所述出气结构还包括防爆螺丝，所述泄压座主体还设置有连通所述主干通道的防爆泄压通道及连通所述防爆泄压通道的防爆泄压孔，所述防爆螺丝设置在所述防爆泄压孔处，所述防爆泄压孔内设置有位于所述防爆螺丝与所述防爆泄压通道之间的防爆片。

进一步地，所述出气结构还包括可调压力表，所述泄压座主体还设置有连通所述主干通道的调压孔，所述可调压力表设置在所述调压孔处。

进一步地，所述出气结构还包括位于机箱内的高压冷凝管，所述主干通道设置有用于连通所述高压冷凝管的进气孔。

进一步地，所述快接公头、所述防爆螺丝及所述泄压阀均伸出至所述机箱的外侧面，所述可调压力表位于所述泄压座主体的顶部并展现在所述机箱的顶面。

进一步地，所述泄压阀包括泄压螺接座及密封旋转件，所述泄压螺接座开设有排污通孔，以使所述泄压螺接座的内侧与所述排污孔连通，所述密封旋转件包括泄压密封螺杆及与泄压密封螺杆固定的泄压旋钮，所述泄压密封螺杆设置在所述泄压螺接座的内侧并用于密封所述排污通道。

进一步地，所述泄压旋钮位于所述机箱的外部。

本实用新型的高压充气设备采用如下技术方案实现：

一种高压充气设备，包括上述出气结构。

进一步地，所述高压充气设备还包括位于机箱内的微型三级压缩系统，所述微型三级压缩系统包括驱动电机、传动装置、二级压缩装置及增压缸，所述二级压缩装置与所述泄压座主体连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的高压充气设备的出气结构及采用该出气结构的高压充气设备，包括机箱、泄压座主体、泄压阀及排污管，通过打开泄压阀，可排出设备积留在泄压座主体内的油水，油水沿着排污管流出，并直接排出至机箱的下方；人们可利用泄压阀及时排出油水，保障出气质量及设备的正常运行，并且油水是沿着排污管排出至机箱的下方，因此不会溅到人身上，具有使用安全的优点；当高压充气设备使用完毕后，可通过泄压阀排出设备内的高压气体并顺便在气流的带动下排出油水。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高压充气设备的结构示意图；

图2为图1所示高压充气设备的内部结构图；

图3为图1所示高压充气设备的另一视角的内部结构图；

图4为图1所示高压充气设备的泄压座主体的剖视图；

图5为图1所示高压充气设备的出气结构的剖视图；

图6为图1所示高压充气设备的泄压阀的结构示意图；

图7为图6所示泄压阀的分解图。

图中：1、机箱；2、泄压座主体；3、泄压阀；4、排污管；21、主干通道；22、排污通道；23、排污孔；5、快接公头；24、出气通道；25、出气孔；6、防爆螺丝；26、防爆泄压通道；27、防爆泄压孔；7、可调压力表；28、调压孔；8、高压冷凝管；211、进气孔；31、泄压螺接座；311、排污通孔；32、泄压密封螺杆；33、泄压旋钮；9、驱动电机；10、传动装置；11、二级压缩装置；12、增压缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参考图1-图7。本实用新型实施例提供了一种高压充气设备的出气结构及采用该出气结构的高压充气设备。本实施例的出气结构包括机箱1、泄压座主体2、泄压阀3及排污管4，泄压座主体2设置有主干通道21、连通主干通道21的排污通道22及连通排污通道22的排污孔23，排污管4连通排污孔23，泄压阀3设置在排污孔23处，泄压座主体2设置在机箱1内，排污管4伸出至机箱1的下方。

具体来说，本实施例的出气结构还包括快接公头5，泄压座主体2还设置有连通主干通道21的出气通道24及连通出气通道24的出气孔25，快接公头5设置在出气孔25处。

具体来说，本实施例的出气结构还包括防爆螺丝6，泄压座主体2还设置有连通主干通道21的防爆泄压通道26及连通防爆泄压通道26的防爆泄压孔27，防爆螺丝6设置在防爆泄压孔27处，防爆泄压孔27内设置有位于防爆螺丝6与防爆泄压通道26之间的防爆片。

具体来说，本实施例的出气结构还包括可调压力表7，泄压座主体2还设置有连通主干通道21的调压孔28，可调压力表7设置在调压孔28处。

具体来说，本实施例的出气结构还包括位于机箱1内的高压冷凝管8，主干通道21设置有用于连通高压冷凝管8的进气孔211。

具体来说，快接公头5、防爆螺丝6及泄压阀3均伸出至机箱1的外侧面，可调压力表7位于泄压座主体2的顶部并展现在机箱1的顶面。

具体来说，泄压阀3包括泄压螺接座31及密封旋转件，泄压螺接座31开设有排污通孔311，以使泄压螺接座31的内侧与排污孔23连通，密封旋转件包括泄压密封螺杆32及与泄压密封螺杆32固定的泄压旋钮33，泄压密封螺杆32设置在泄压螺接座31的内侧并用于密封排污通道22；其中，泄压旋钮33位于机箱1的外部。

本实施例的高压充气设备，除了包括上述出气结构，还包括位于机箱1内的微型三级压缩系统，该微型三级压缩系统包括驱动电机9、传动装置10、二级压缩装置11及增压缸12，二级压缩装置11通过高压冷凝管8与泄压座主体2连通。

本实施例所提供的高压充气设备的出气结构及采用该出气结构的高压充气设备的工作原理为：通过打开泄压阀3，可排出设备积留在泄压座主体2内的油水，油水沿着排污管4流出，并直接排出至机箱1的下方；人们可利用泄压阀3及时排出油水，保障出气质量及设备的正常运行，并且油水是沿着排污管4排出至机箱1的下方，因此不会溅到人身上，具有使用安全的优点；当高压充气设备使用完毕后，可通过泄压阀排出设备内的高压气体并顺便在气流的带动下排出油水。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。