一种聚醚醚酮排气限位板的制作方法

本实用新型属于压缩机零部件技术领域，具体是一种聚醚醚酮排气限位板。

背景技术：

冰箱压缩机的工作原理是通过吸排气过程周期性地交替实现冷媒向制冷系统的供给。吸气和排气过程都是冷媒单向流动的过程，当活塞往下死点移动时，气缸容积增大，气体膨胀，气压降低，当压力降至低于吸气压力时，吸气阀片开启，低压侧的冷媒进入气缸；当活塞往上死点移动时，气缸容积减小，气体被压缩，气压升高，当压力上升至高于排气压力时，排气阀片开启，缸内冷媒排出。因而吸排气阀片的性能对冷媒的吸入和排出特性起着非常关键的作用。但由于排气阀片的长期开启关闭，承受周期性的冲击载荷和弯曲载荷，容易出现冲击疲劳和弯曲疲劳破坏，造成压缩机串气不制冷，甚至是卡死，所以排气阀片的疲劳问题直接影响着压缩机的寿命，排气阀片的失效已经成为影响冰箱压缩机寿命的最重要因素之一，是冰箱压缩机乃至制冷行业普遍面临的难题。另外，因为排气限位板的限位作用，排气阀片打开时会拍击到排气限位板上，而现有的排气限位板为钢等金属材料，排气阀片材料为碳钢或马氏不锈钢，两种刚度较大的金属材料拍击时，产生了尖锐噪声，人们对此噪声较为敏感，并成为压缩机的主要噪声来源。

目前，为了降低压缩机的排气噪音，制冷压缩机行业中一般采用消音室结构或者采用排气消音器，通过改变流体的扩张比等手段，进行被动消音。但是采用消音室或消音器消音只能针对某一狭窄频段，不能从噪音源及振动传播入手。此外还有通过调节排气限位板升程来降低撞击力，但是排气限位板的升程关系到压缩机制冷蒸汽的排气速度，对压缩机性能有重大影响，此升程尺寸由压缩机的性能来决定，为了降低噪音而损失性能，得不偿失。此外由于排气限位板和排气阀片均为钢质材料，其撞击为刚性撞击，易造成排气阀片的疲劳断裂，导致排气泄漏，影响压缩机的整体性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种聚醚醚酮排气限位板，解决现有压缩机排气系统中的噪音问题和排气阀片疲劳破碎等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种聚醚醚酮排气限位板，包括限位基板，所述限位基板由聚醚醚酮材质制成；所述限位基板的底面安装有排气阀片，所述排气阀片遮挡阀板的排气孔。本实用新型中，所述聚醚醚酮材料具有耐高温、耐高压、耐油、耐制冷剂等特性，所述限位基板采用注塑工艺一体成型；采用聚醚醚酮材质制成的的限位基板刚度较小，具有良好的抗冲击性能和吸音效果，使排气阀片和排气限位板间的拍击成为非金属接触，可明显改善排气阀片的表面应力及拍击噪音，从而提高排气阀片在恶劣工况下的寿命。

具体地，所述排气阀片包括固定端和自由端，所述固定端固定安装在限位基板一端的底部；所述自由端位于限位基板的中段下方，所述自由端在限位基板与阀板之间活动。

可选地，所述固定端与自由端通过第一销轴可拆卸连接，所述排气阀片的开启\闭合通过所述自由端绕第一销轴转动实现，避免了排气阀片承受周期性的弯曲载荷，从而导致排气阀片出现弯曲疲劳的问题，提高了排气阀片在恶劣工况下的寿命。

具体地，所述自由端的顶面与限位基板的中段底面之间设有弹簧缓冲片，通过设置所述弹簧缓冲片，可以进一步降低排气阀片与排气限位板之间的拍击噪音；同时减小排气阀片开启时的冲击力，提高排气阀片的使用寿命；在所述排气阀片关闭的过程中，被压缩的弹簧缓冲片还可以提供一定的推力，提高排气阀片的关闭效率。

可选地，所述固定端与自由端通过第二销轴可拆卸连接，所述第二销轴的外部套设有扭簧。

具体地，所述扭簧包括线圈部和位于线圈部两端的2个延伸部，2个所述延伸部卡接在所述自由端的顶面与限位基板中段的底面之间。通过在所述第二销轴外部套设扭簧，利用扭簧的压缩蓄力性能，可以缓冲排气阀片开启时的冲击力，提高排气阀片的使用寿命，同时降低排气阀片与排气限位板之间的拍击噪音；在所述排气阀片关闭的过程中，被压缩的扭簧还可以提供一定的推力，提高排气阀片的关闭效率。

可选地，所述排气阀片为一体成型的金属弹片。采用一体成型的金属弹片作为排气阀片，其结构更加简单，可节省成本。

具体地，所述金属弹片的固定端安装在限位基板一端的底部，所述金属弹片的自由端的顶面与限位基板的中段底面之间设有弹簧缓冲片。通过在金属弹片与限位基板之间安装弹簧缓冲片，可以进一步降低排气阀片与排气限位板之间的拍击噪音；同时减小排气阀片开启时的冲击力，提高排气阀片的使用寿命；在所述排气阀片关闭的过程中，被压缩的弹簧缓冲片还可以提供一定的推力，提高排气阀片的关闭效率。

具体地，所述固定端与限位基板一端通过铆钉固定铆接或螺钉连接件紧固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型采用聚醚醚酮材质制成的的限位基板刚度较小，具有良好的抗冲击性能和吸音效果，使排气阀片和排气限位板间的拍击成为非金属接触，可明显改善排气阀片的表面应力及拍击噪音，从而提高排气阀片在恶劣工况下的寿命；(2)本实用新型通过将排气阀片安装在限位基板上，并设计分体式的排气阀片结构，在排气阀片的固定端与自由端的连接部位设置第一销轴，并在排气阀片与限位基板之间设置弹簧缓冲片，或直接在排气阀片的固定端与自由端的连接部位设置扭簧；一方面，避免了排气阀片承受周期性的弯曲载荷，从而导致排气阀片出现弯曲疲劳的问题，提高了排气阀片在恶劣工况下的寿命；另一方面，通过设置所述弹簧缓冲片，可以进一步降低排气阀片与排气限位板之间的拍击噪音；同时减小排气阀片开启时的冲击力，提高排气阀片的使用寿命；在所述排气阀片关闭的过程中，被压缩的弹簧缓冲片还可以提供一定的推力，提高排气阀片的关闭效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中一种聚醚醚酮排气限位板的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例1中排气阀片关闭时排气限位板的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例1中排气阀片开启时排气限位板的侧视示意图；

图4为本实用新型实施例2中一种聚醚醚酮排气限位板的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例2中扭簧与第二销轴的安装结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中一种聚醚醚酮排气限位板的俯视示意图；

图7为本实用新型实施例3中排气阀片关闭时排气限位板的侧视示意图；

图8为本实用新型实施例3中排气阀片开启时排气限位板的侧视示意图；

图中：1、限位基板；2、排气阀片；2-1、固定端；2-2、自由端；3、第一销轴；4、弹簧缓冲片；5、第二销轴；6、扭簧；6-1、线圈部；6-2、延伸部；7、铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至3所示，本实施例提供了一种聚醚醚酮排气限位板，包括限位基板1，所述限位基板1由聚醚醚酮材质制成；所述限位基板1的底面安装有排气阀片2，所述排气阀片2遮挡阀板的排气孔。本实用新型中，所述聚醚醚酮材料具有耐高温、耐高压、耐油、耐制冷剂等特性，所述限位基板1采用注塑工艺一体成型；采用聚醚醚酮材质制成的的限位基板1刚度较小，具有良好的抗冲击性能和吸音效果，使排气阀片2和排气限位板间的拍击成为非金属接触，可明显改善排气阀片2的表面应力及拍击噪音，从而提高排气阀片2在恶劣工况下的寿命。

具体地，所述排气阀片2包括固定端2-1和自由端2-2，所述固定端2-1与限位基板1一端通过铆钉7固定铆接，也可通过螺钉连接件紧固；所述自由端2-2位于限位基板1的中段下方，所述自由端2-2在限位基板1与阀板之间活动。

优选地，所述固定端2-1与自由端2-2通过第一销轴3可拆卸连接，所述排气阀片2的开启\闭合通过所述自由端2-2绕第一销轴3转动实现，避免了排气阀片2承受周期性的弯曲载荷，从而导致排气阀片2出现弯曲疲劳的问题，提高了排气阀片2在恶劣工况下的寿命。

具体地，所述自由端2-2的顶面与限位基板1的中段底面之间设有弹簧缓冲片4，通过设置所述弹簧缓冲片4，可以进一步降低排气阀片2与排气限位板之间的拍击噪音；同时减小排气阀片2开启时的冲击力，提高排气阀片2的使用寿命；在所述排气阀片2关闭的过程中，被压缩的弹簧缓冲片4还可以提供一定的推力，提高排气阀片2的关闭效率。

本实施例中，所述弹簧缓冲片4的顶面半径与底面半径一致，所述弹簧缓冲片4的半径沿径向从中点向两端逐渐递增，当所述弹簧缓冲片4被压缩时，弹簧缓冲片4的厚度仅为两圈弹簧圈的叠加厚度，其占用空间较小，同时，弹簧缓冲片4两端的接触面积较大，压缩时，弹簧缓冲片4不易歪斜。安装时，所述弹簧缓冲片4的顶端与限位基板1的底面固定连接，当所述排气阀片2关闭时，弹簧缓冲片4刚好处于自由状态，弹簧缓冲片4的底面与排气阀片2的顶面接触。当压缩机排气时，排气阀片2被顶开，弹簧缓冲片4被压缩储能，同时缓冲了排气阀片2开启时的冲击力，减小了排气阀片2与限位基板1之间的拍击力，提高了排气阀片2和限位基板1的使用寿命，降低了拍击产生的噪音。

实施例2

如图4、5所示，本实施例提供了一种聚醚醚酮排气限位板，与上述实施例1的区别点在于，所述固定端2-1与自由端2-2通过第二销轴5可拆卸连接，所述第二销轴5的外部套设有扭簧6。

具体地，所述扭簧6包括线圈部6-1和位于线圈部6-1两端的2个延伸部6-2，2个所述延伸部6-2卡接在所述自由端2-2的顶面与限位基板1中段的底面之间。通过在所述第二销轴5外部套设扭簧6，利用扭簧6的压缩蓄力性能，可以缓冲排气阀片2开启时的冲击力，提高排气阀片2的使用寿命，同时降低排气阀片2与排气限位板之间的拍击噪音；在所述排气阀片2关闭的过程中，被压缩的扭簧6还可以提供一定的推力，提高排气阀片2的关闭效率。

本实施例中，通过在第二销轴5的外部套设扭簧6，当排气阀片2开启时，排气阀片2的自由端2-2绕第二销轴5转动，同时排气阀片2压缩扭簧6，扭簧6被压缩持续蓄能，缓冲了排气阀片2开启时的冲击力，减小了排气阀片2与限位基板1之间的拍击力，提高了排气阀片2和限位基板1的使用寿命，降低了拍击产生的噪音。

本实施例中，所述扭簧6一端的延伸部6-2与限位基板1底面固定连接，当所述排气阀片2关闭时，扭簧6两端的2个延伸部6-2之间的夹角等于排气阀片2与限位基板1之间的夹角。

实施例3

如图6至8所示，本实施例提供了一种聚醚醚酮排气限位板，与上述实施例1、2的区别点在于，所述排气阀片2为一体成型的金属弹片。采用一体成型的金属弹片作为排气阀片2，其结构更加简单，可节省成本。

具体地，所述金属弹片的固定端2-1安装在限位基板1一端的底部，所述金属弹片的自由端2-2的顶面与限位基板1的中段底面之间设有弹簧缓冲片4。通过在金属弹片与限位基板1之间安装弹簧缓冲片4，可以进一步降低排气阀片2与排气限位板之间的拍击噪音；同时减小排气阀片2开启时的冲击力，提高排气阀片2的使用寿命；在所述排气阀片2关闭的过程中，被压缩的弹簧缓冲片4还可以提供一定的推力，提高排气阀片2的关闭效率。

本实施例中，所述排气阀片2为一体成型的金属弹片，结构简单、稳定，易于量产，通过在金属弹片与限位基板1之间设置弹簧缓冲片4，可以起到降噪和降低冲击疲劳的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。