工程机械压缩机支架的制作方法

1.本实用新型属于工程机械相关领域，尤其涉及工程机械压缩机支架。


背景技术：

2.众所周知，压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，压缩机的使用通常是配合于压缩机支架。
3.现有压缩机支架内部灰尘与污垢的去除单一的通过带有风扇的除尘电机进行除尘处理。
4.现有工程机械压缩机支架的除尘结构单一，不能够有效利用工程机械压缩机的使用特性加强除尘力度，除尘效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供工程机械压缩机支架，旨在解决现有支架防尘网防尘的防尘结构单一，不能够实现整体装置处于闲置或工作不同状态时的防尘力度切换的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，所述支架包括：
7.底座；
8.辅助架框，设置于底座上；
9.除尘组件，设置于辅助架框上，用于去除压缩机支架内部的灰尘与污垢；
10.放置平台组件，设置于辅助框架内且位于除尘组件下方，用于放置压缩机；
11.还包括：
12.减震吹尘组件，设置于底座上，用于结合降低压缩机工作噪音的同时加强压缩机支架内部的灰尘与污垢除去效果；
13.所述减震吹尘组件包括：
14.减震机构，设置于放置平台组件与底座之间，用于降低压缩机工作噪音；以及
15.吹尘机构，设置于减震机构与底座上，用于加强压缩机支架内部的灰尘与污垢除去效果；
16.所述吹尘机构包括设置于底座上的气缸容器、与放置平台组件相互连接且滑动设置于气缸容器内的活塞单元、固定设置于底座侧面的集气容器、用于固定连通气缸容器和集气容器的管道、设置于集气容器朝向放置平台组件一侧的可调吹尘通闭单元、设置于集气容器内的压力感应元件以及用于控制气流导向的单向阀；
17.所述气缸容器侧壁下方设置有抽气孔，所述单向阀设置于抽气孔以及管道内；所述压力感应元件电性连接可调吹尘通闭单元；
18.当压缩机震动通过放置平台组件驱动减震机构带动活塞单元向集气容器充气达到压力感应元件设定值时，所述可调吹尘通闭单元打开以使气体吹向压缩机支架内部。
19.优选地，所述减震机构包括对称开设于底座且位于气缸容器两侧的减震槽、滑动
设置于减震槽内的减震杆、连接于减震杆与减震槽内壁之间的弹簧以及连接于减震杆与放置平台组件之间的弹性连接件。
20.优选地，所述放置平台组件包括：
21.放置底座，通过弹性连接件连接于减震杆上；
22.放置台，用于压缩机的承载；以及
23.旋转机构，设置于放置底座和放置台之间，用于压缩机的多向安装；
24.所述活塞单元设置于放置底座底部。
25.优选地，所述除尘组件包括设置于辅助架框顶部的驱动电机、与驱动电机输出轴连接的安装板以及若干带有除尘风扇的除尘电机；
26.所述除尘电机布设于安装板上且位于驱动电机输出轴两侧的除尘电机错位设置。
27.优选地，所述可调吹尘通闭单元包括设置于集气容器朝向放置平台组件一侧的u型安装框、设置于u型安装框上的通闭电机、固定设置于u型安装框内的固定板、滑动贴合固定板设置且固定设置于通闭电机输出端的活动板；
28.位于集气容器内的所述u型安装框侧壁上开设有若干排风口，所述固定板和活动板上对应开设有若干吹风孔；
29.所述压力感应元件电性连接通闭电机；
30.当集气容器充气达到压力感应元件设定值时，所述通闭电机驱动活动板上的吹风孔与固定板上的吹风孔相互重合以实现排吹气目的；当集气容器处于集气状态时，所述通闭电机驱动活动板上的吹风孔与固定板上的吹风孔相互错位。
31.本实用新型实施例提供的工程机械压缩机支架，压缩机位于放置平台组件上，在压缩机工作震动过程中，当压缩机震动通过放置平台组件驱动减震机构带动活塞单元向集气容器充气达到压力感应元件设定值时，所述可调吹尘通闭单元打开以使气体吹向压缩机支架内部，继而结合除尘组件，进一步的提高压缩机支架内部的灰尘和污垢的去除，提高压缩机的使用效率，利用当前压缩机震动过程产生的能量解决了现有压缩机支架吹尘结构单一，除尘效果不佳的问题。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例提供的工程机械压缩机支架的整体结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例提供的图1中a处的结构示意图。
34.附图中：1、底座；2、辅助架框；3、气缸容器；4、集气容器；5、管道；6、压力感应元件；7、单向阀；8、抽气孔；9、活塞杆；10、活塞；11、减震槽；12、减震杆；13、弹簧；14、弹性连接件；15、放置底座；16、放置台；17、旋转轴；18、旋转电机；19、驱动电机；20、安装板；21、除尘电机；22、u型安装框；23、通闭电机；24、固定板；25、活动板；26、排风口；27、吹风孔。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
37.结合图1
‑
2所示，为本实用新型的一个实施例提供的工程机械压缩机支架的结构图，包括：
38.底座1；
39.辅助架框2，设置于底座1上；
40.除尘组件，设置于辅助架框2上，用于去除压缩机支架内部的灰尘与污垢；
41.放置平台组件，设置于辅助框架内且位于除尘组件下方，用于放置压缩机；
42.还包括：
43.减震吹尘组件，设置于底座1上，用于结合降低压缩机工作噪音的同时加强压缩机支架内部的灰尘与污垢除去效果；
44.所述减震吹尘组件包括：
45.减震机构，设置于放置平台组件与底座1之间，用于降低压缩机工作噪音；以及
46.吹尘机构，设置于减震机构与底座1上，用于加强压缩机支架内部的灰尘与污垢除去效果；
47.所述吹尘机构包括设置于底座1上的气缸容器3、与放置平台组件相互连接且滑动设置于气缸容器3内的活塞单元、固定设置于底座1侧面的集气容器4、用于固定连通气缸容器3和集气容器4的管道5、设置于集气容器4朝向放置平台组件一侧的可调吹尘通闭单元、设置于集气容器4内的压力感应元件6以及用于控制气流导向的单向阀7；
48.所述气缸容器3侧壁下方设置有抽气孔8，所述单向阀7设置于抽气孔8以及管道5内；所述压力感应元件6电性连接可调吹尘通闭单元；
49.当压缩机震动通过放置平台组件驱动减震机构带动活塞单元向集气容器4充气达到压力感应元件6设定值时，所述可调吹尘通闭单元打开以使气体吹向压缩机支架内部。
50.具体来说，所述活塞单元包括设置于放置平台组件底部且滑动设置于气缸容器3顶壁的活塞杆9以及滑动设置于气缸容器3内部且固定设置于活塞杆9端部的活塞10。
51.本实施例在实际应用过程中，压缩机位于放置平台组件上，在压缩机工作震动过程中，当压缩机震动通过放置平台组件驱动减震机构带动活塞单元向集气容器4充气达到压力感应元件6设定值时，所述可调吹尘通闭单元打开以使气体吹向压缩机支架内部，继而结合除尘组件，进一步的提高压缩机支架内部的灰尘和污垢的去除，提高压缩机的使用效率，利用当前压缩机震动过程产生的能量解决了现有压缩机支架吹尘结构单一，除尘效果不佳的问题。
52.在本实施例的一种情况中，所述减震机构包括对称开设于底座1且位于气缸容器3两侧的减震槽11、滑动设置于减震槽11内的减震杆12、连接于减震杆12与减震槽11内壁之间的弹簧13以及连接于减震杆12与放置平台组件之间的弹性连接件14。
53.具体来说，所述弹性连接件14为压簧
54.本实施例在实际应用过程中，通过减震杆12、弹簧13以及弹性连接件14的共同作用下，为放置平台组件提供支撑力的同时限制了减震的程度，使得压力转换平稳，克服了现有单一弹簧13减震的能量浪费以及提高减震稳定性。
55.在本实施例的一种情况中，所述放置平台组件包括：
56.放置底座15，通过弹性连接件14连接于减震杆12上；
57.放置台16，用于压缩机的承载；以及
58.旋转机构，设置于放置底座15和放置台16之间，用于压缩机的多向安装；
59.所述活塞杆9设置于放置底座15底部。
60.在本实施例的一种情况中，所述旋转机构包括旋转轴17以及旋转电机18；
61.所述旋转轴17的两端分别固定设置于放置台16底部以及转动设置于放置底座15上，所述旋转电机18通过安装定位架固定设置于放置底座15上，所述旋转轴17与旋转电机18之间通过锥齿轮传动连接。
62.本实施例在实际应用过程中，压缩机设置于放置台16上，通过设置旋转机构，使得压缩机能够多向安装。
63.在本实施例的一种情况中，所述除尘组件包括设置于辅助架框2顶部的驱动电机19、与驱动电机19输出轴连接的安装板20以及若干带有除尘风扇的除尘电机21；
64.所述除尘电机21布设于安装板20上且位于驱动电机19输出轴两侧的除尘电机21错位设置。
65.本实施例在实际应用过程中，通过设置带有除尘风扇的除尘电机21，对压缩机支架内部进行除尘处理。
66.在本实施例的一种情况中，所述可调吹尘通闭单元包括设置于集气容器4朝向放置平台组件一侧的u型安装框22、设置于u型安装框22上的通闭电机23、固定设置于u型安装框22内的固定板24、滑动贴合固定板24设置且固定设置于通闭电机23输出端的活动板25；
67.位于集气容器4内的所述u型安装框22侧壁上开设有若干排风口26，所述固定板24和活动板25上对应开设有若干吹风孔27；
68.所述压力感应元件6电性连接通闭电机23；
69.当集气容器4充气达到压力感应元件6设定值时，所述通闭电机23驱动活动板25上的吹风孔27与固定板24上的吹风孔27相互重合以实现排吹气目的；当集气容器4处于集气状态时，所述通闭电机23驱动活动板25上的吹风孔27与固定板24上的吹风孔27相互错位。
70.本实施例在实际应用过程中，通过设置通闭电机23、固定板24、活动板25以及固定板24和活动板25上对应开设有若干吹风孔27，从而实现集气容器4的排气通闭目的。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。