1.本实用新型涉及一种液压设备，尤其涉及一种液压设备漏油检测装置，属于液压设备技术领域。
背景技术：
2.现代生活、生产中越来越多的使用到液压设备，液压设备的管路部分犹如人类的血管，遍布液压设备各处，而为了设备的美观和设备外形的客观原因，管路一般布置在液压设备的顶部、腹部甚至底部等一些不易查看的地方。液压设备运行过程中漏油事件时有发生，漏油不仅会漏掉大量的油液，造成经济上损失和环境的污染，而且直接影响到机械设备的稳定性、可靠性和安全性，给日常的生产和检修工作带来了很大的难度。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种液压设备漏油检测装置，能够及时发现液压设备的漏油现象，降低漏油造成的经济损失和环境危害。
4.为解决以上技术问题，本实用新型的一种液压设备漏油检测装置，包括液压系统，所述液压系统的液压泵口安装有流量传感器fv1，流量传感器fv1与继电器ka1的常开触头相串联，双手按钮sb2、继电器ka2的常闭触头、继电器ka3的常闭触头、流量传感器fv1的辅助常闭触头和下行限位开关sq1与继电器ka1的线圈相串联，流量传感器fv1的辅助常开触头与声光报警装置ha相串联，继电器ka1的自保触头与双手按钮sb2相并联。
5.作为本实用新型的改进，所述液压系统的液压泵口还安装有流量传感器fv2，流量传感器fv2与继电器ka3的常开触头相串联，所述双手按钮sb2的下桩头与继电器ka3的常开触头与继电器ka2的线圈相串联；回程按钮sb3、继电器ka1的常闭触头、流量传感器fv2的辅助常闭触头和回程限位开关sq2与继电器ka2的线圈相串联，流量传感器fv2的辅助常开触头与声光报警装置ha相串联，继电器ka3的自保触头与回程按钮sb3相并联。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述回程按钮sb3的下桩头、继电器ka3的常开触头与泄压延时继电器kt1的线圈相串联，泄压延时继电器kt1的延伸闭合常开触头与继电器ka4的线圈相串联。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述液压系统的油箱上方安装有雷达液位传感器，所述雷达液位传感器的模拟量信号接入plc并传输到触摸屏。
8.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：利用液体流量传感器对出油流量或回油流量的检测，以及雷达液位传感器对油箱液位的探测，配合电气控制，能够及时判断液压设备是否已发生漏油现象，降低漏油造成的经济损失和环境危害。
附图说明
9.图1为本实用新型中液压设备的液压原理图。
10.图2为本实用新型中的电气控制原理图。
11.图3为本实用新型中雷达液位传感器的工作原理图。
具体实施方式
12.在本实用新型的以下描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
13.如图1所示，a为液压系统的液压泵口，液压泵口安装有流量传感器fv1和流量传感器fv2，流量传感器fv1采集液压执行元件的下行流量，流量传感器fv2采集液压执行元件的回程流量。b点和d点为向液压控制元件供油的位置，c点为液压执行元件柱塞缸的上腔供油点，e点为液压执行元件柱塞缸的下腔供油点；
14.液压油从液压泵液压油出口的a位置经过流量传感器fv1，先流到到b点液压控制元件，再流到c点柱塞缸的上腔，各油缸向下运动；
15.液压油从a位置经过流量传感器fv2，流经b点和d点，到达e点柱塞缸的下腔，各油缸向上运动。
16.流量传感器在流体作用下叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比。叶轮的转动周期地改变磁回路的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生的频率与叶轮旋转频率相同的感应电动势，经放大后，进行转换和处理。在一定范围内，脉冲频率f与流经流量传感器的流体的瞬时流量q成正比，流量方程为：q=3.6
×
f/k，
17.式中：f
‑‑‑
脉冲频率（hz），
18.k
‑‑‑
传感器仪表系数，
19.q
‑‑‑
流体的瞬时流量，
20.3.6
‑‑‑
换算系数。
21.而液压泵的流量方程为：q=nv，
22.式中：q
‑‑‑
液压泵的流量，
23.n
‑‑‑
电机转速，
24.v
‑‑‑
液压泵的排量。
25.在不考虑液体沿管路的损耗，根据能量守恒定律：液压泵流出的液体=液压执行元件所需的液体。
26.如图2所示，流量传感器fv1与继电器ka1的常开触头相串联，双手按钮sb2、继电器ka2的常闭触头、继电器ka3的常闭触头、流量传感器fv1的辅助常闭触头和下行限位开关sq1与继电器ka1的线圈相串联，流量传感器fv1的辅助常开触头与声光报警装置ha相串联，继电器ka1的自保触头与双手按钮sb2相并联。
27.流量传感器fv2与继电器ka3的常开触头相串联，双手按钮sb2的下桩头与继电器ka3的常开触头与继电器ka2的线圈相串联；回程按钮sb3、继电器ka1的常闭触头、流量传感器fv2的辅助常闭触头和回程限位开关sq2与继电器ka2的线圈相串联，流量传感器fv2的辅助常开触头与声光报警装置ha相串联，继电器ka3的自保触头与回程按钮sb3相并联。
28.回程按钮sb3的下桩头、继电器ka3的常开触头与泄压延时继电器kt1的线圈相串联，泄压延时继电器kt1的延伸闭合常开触头与继电器ka4的线圈相串联。
29.按下双手按钮sb2
‑
1和sb2
‑
2，继电器ka1的线圈得电，其常开触头闭合，使流量传
感器fv1工作，各油缸驱动滑块下行；继电器ka1的常闭触头打开，使继电器ka3的线圈失电互锁，流量传感器fv2不工作。
30.液压泵送出的压力油经流量传感器fv1向执行元件供油，滑块下行过程的同时，流量传感器fv1开始计量流经的油液流量，如果油液流量未超所设置的流量值，作为液压执行元件的各油缸继续执行下行动作。
31.反之，如果流量传感器fv1测得的油液流量超过设定值，则流量传感器fv1的常闭辅助触头断开，使继电器ka1的线圈失电，停止下行；并且流量传感器fv1的常开辅助触头闭合，声光报警装置ha发出声光报警。此时，设备维修人员只需根据液压执行元件的当前动作，很快判定那些管路在工作，便能很快查找到漏油点。滑块正常下行至下行限位开关sq1被触发时，继电器ka1的线圈失电，停止下行。
32.当按下回程按钮sb3时，继电器ka3的线圈得电，其常开触头闭合，流量传感器fv2工作，此时液压执行元件开始泄压，泄压延时继电器kt1工作，泄压设定时间到，泄压延时继电器kt1的延伸闭合常开触头闭合，继电器ka4的线圈得电，液压执行元件开始回程。
33.继电器ka3的常闭触头断开，继电器ka1的线圈失电；继电器ka3的常开触头闭合，继电器ka2的线圈得电，其常闭触头断开；对继电器ka1的线圈进行互锁，流量传感器fv1不工作。
34.液压泵送出的压力油经流量传感器fv2向执行元件供油，滑块回程过程的同时，流量传感器fv2开始计量流经的油液流量，如果油液流量未超所设置的流量值，作为液压执行元件的各油缸继续执行回程动作。
35.反之，如果流量传感器fv2测得的油液流量超过设定值，则流量传感器fv2的常闭辅助触头断开，使继电器ka3的线圈失电，停止回程；并且流量传感器fv2的常开辅助触头闭合，声光报警装置ha发出声光报警，提醒设备维修人员查找漏点。滑块正常回程至回程限位开关sq2被触发时，继电器ka3的线圈失电，停止回程。
36.设备运行时如出现异常情况，按下停止按钮sb1，则控制回路整体失电，液压执行元件全部停止运行。
37.现实生产中大型液压设备会是由若干液压泵和若干液压执行元件组成，液压管路比较复杂。液压执行元件的运行状态是根据液体在管路流动方向的不同所决定的。因此可以利用液压设备的plc和触摸屏控制，只需要在每个泵口安装带有模拟量信号的流量传感器，再将模拟量信号接入plc，触摸屏中输入液压执行元件运行所需的流量。液压执行元件运行时，液压泵口的模拟量流量传感器会实时监控当前流量，与触摸屏设置的数值进行比较，超过设置的值，液压设备将停止运行，并发出声光报警。
38.如图3所示，在油箱上方安装雷达液位传感器e1，其中b为检测盲区，d为空距，l为油液高度，h为安装高度，f为油箱总高。雷达液位传感器的基本工作原理为：雷达传感器的天线以波束的形式发射电磁波信号，发射波在被测物料表面产生反射，反射回来的回波信号仍由天线接受。发射及反射波束中的每一点都采用超声采样的方式进行采集。信号经智能处理器后得出介质与探头之间的距离。将液位传感器的模拟量信号接入plc并传输到触摸屏，可以实时监控液压设备的用油和回油状况。与触摸屏设置的数值进行比较，小于设置的值，液压设备将停止运行，并发出声光报警。
39.流经流量传感器的油量等于液压油回流到油箱的油量，或者等于油箱中减少的油
量。在液压执行元件吸油和回油时，雷达液位传感器对油箱液位进行检测，从而计算出油箱的油量变化值，与流量传感器检测的值对比，就能对液压执行元件油量使用量进行精准闭环检测，更可靠地监测是否漏油。
40.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。