一种机油泵轴润滑结构的制作方法

1.本实用新型涉及机油泵技术领域，尤其涉及一种机油泵轴润滑结构。


背景技术：

2.润滑系统中机油泵的作用：机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类。齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵。
3.现有的机油泵在使用时虽然内部充满机油，但与外部连接的泵轴没有被机油覆盖，缺少润滑，容易被磨损，因此，我们提出一种机油泵轴润滑结构，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在机油泵在使用时虽然内部充满机油，但与外部连接的泵轴没有被机油覆盖，缺少润滑，容易被磨损的缺点，而提出的一种机油泵轴润滑结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机油泵轴润滑结构，包括机油泵，所述机油泵上设有泵轴，所述机油泵的右侧固定安装有安装板，所述机油泵的右侧分别设有外壳和连接块，所述外壳的内壁上滑动连接有控制架，所述连接块的顶部设有对称设置的对接机构，所述对接机构的数量为两组，所述外壳内设有对称设置的定位机构，所述定位机构为两组，所述定位机构分别与控制架和对接机构相配合。
7.优选的，所述对接机构包括插入块、复位弹簧、配合杆和安装块，所述配合杆的数量为两个，所述复位弹簧的数量为四个，所述配合杆与复位弹簧固定连接，所述复位弹簧与安装块固定连接，所述安装块与插入块固定连接，所述插入块与连接块固定连接，对接机构用于在连接块插入到外壳内时可与定位机构对接，来实现外壳与连接块的对接。
8.优选的，所述定位机构包括固定板、棘齿条、转动杆、连接杆和定位弹簧，所述固定板、棘齿条、转动杆、连接杆和定位弹簧的数量均为两个，所述棘齿条滑动连接在外壳的内壁上，所述转动杆转动连接在外壳的内壁上，所述转动杆与棘齿条相啮合，所述棘齿条与定位弹簧固定连接，所述定位弹簧与固定板固定连接，所述固定板固定安装在外壳的内壁上，所述棘齿条与连接杆转动连接，所述连接杆与控制架转动连接。
9.优选的，所述外壳的顶部开设有控制孔，所述控制架的外侧与控制孔的内壁滑动连接，所述外壳的底部开设有对称设置的连接孔，所述连接孔的数量为两个，两个插入块的外侧分别与两个连接孔的内壁滑动接触，控制孔可使得控制架延伸出外壳，来被按动，使得控制架可对外壳和连接块进行解锁，连接孔则用于连接连接块，使得连接块上的插入块可插入到外壳内。
10.优选的，所述外壳的底部和连接块的顶部均固定安装有胶圈，两个胶圈均与泵轴滑动接触，胶圈外壳和连接块将机油泵上的泵轴卡住，并且机油泵不会渗出。
11.优选的，所述外壳的顶部和连接块的底部均固定安装有金属管，所述金属管均与机油泵相连通，所述外壳和连接块上均开设有输油孔，所述输油孔与金属管相连通，输油孔可使得外壳和连接块可形成回路，并且再通过金属管将机油泵内的机油引导出来，就可对泵轴进行润滑。
12.有益效果：
13.1、通过对接机构，对接机构用于在连接块插入到外壳内时可与定位机构对接，来实现外壳与连接块的对接；
14.2、通过定位机构，定位机构可在连接块上的对接机构插入到外壳内时，对接机构就可自动的与对接进行形成定位，来阻挡的对接机构拔出，就可使得连接块和外壳不可分离；
15.3、通过输油孔和金属管，输油孔可使得外壳和连接块可形成回路，并且再通过金属管将机油泵内的机油引导出来，就可对泵轴进行润滑；
16.本实用新型通过将外壳和连接块连接起来，外壳和连接块将机油泵上的泵轴卡住，外壳和连接块可形成回路，并且再通过金属管，就可对泵轴进行润滑。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种机油泵轴润滑结构的结构安装盘三维示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种机油泵轴润滑结构的结构主视示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种机油泵轴润滑结构的结构侧视剖视示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种机油泵轴润滑结构的结构附图3中a放大示意图。
21.图中：1机油泵、2泵轴、3外壳、4连接块、5金属管、6安装盘、7胶圈、8固定板、9控制架、10插入块、11复位弹簧、12棘齿条、13转动杆、14连接杆、15配合杆、16安装块、17定位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种机油泵轴润滑结构，包括机油泵1，机油泵1上设有泵轴2，机油泵1的右侧固定安装有安装板，机油泵1的右侧分别设有外壳3和连接块4，外壳3的内壁上滑动连接有控制架9，连接块4的顶部设有对称设置的对接机构，对接机构的数量为两组，外壳3内设有对称设置的定位机构，定位机构为两组，定位机构分别与控制架9和对接机构相配合，外壳3的底部和连接块4的顶部均固定安装有胶圈7，两个胶圈7均与泵轴2滑动接触，胶圈7外壳3和连接块4将机油泵1上的泵轴2卡住，并且机油泵1不会渗出，外壳3的顶部和连接块4的底部均固定安装有金属管5，金属管5均与机油泵1相连通，外壳3和连接块4上均开设有输油孔，输油孔与金属管5相连通，输油孔可使得外壳3和连接块4可形成回路，并且再通过金属管5将机油泵1内的机油引导出来，就可对泵轴2进行润滑。
24.对接机构包括插入块10、复位弹簧11、配合杆15和安装块16，配合杆15的数量为两个，复位弹簧11的数量为四个，配合杆15与复位弹簧11固定连接，复位弹簧11与安装块16固
定连接，安装块16与插入块10固定连接，插入块10与连接块4固定连接，对接机构用于在连接块4插入到外壳3内时可与定位机构对接，来实现外壳3与连接块4的对接，外壳3的顶部开设有控制孔，控制架9的外侧与控制孔的内壁滑动连接，控制孔可使得控制架9延伸出外壳3，来被按动，使得控制架9可对外壳3和连接块4进行解锁，外壳3的底部开设有对称设置的连接孔，连接孔的数量为两个，两个插入块10的外侧分别与两个连接孔的内壁滑动接触，连接孔则用于连接连接块4，使得连接块4上的插入块10可插入到外壳3内。
25.定位机构包括固定板8、棘齿条12、转动杆13、连接杆14和定位弹簧17，固定板8、棘齿条12、转动杆13、连接杆14和定位弹簧17的数量均为两个，棘齿条12滑动连接在外壳3的内壁上，转动杆13转动连接在外壳3的内壁上，转动杆13与棘齿条12相啮合，棘齿条12与定位弹簧17固定连接，定位弹簧17与固定板8固定连接，固定板8固定安装在外壳3的内壁上，棘齿条12与连接杆14转动连接，连接杆14与控制架9转动连接，定位机构可在连接块4上的对接机构插入到外壳3内时，对接机构就可自动的与对接进行形成定位，来阻挡的对接机构拔出，就可使得连接块4和外壳3不可分离。
26.工作原理：在需要对机油泵1的泵轴2进行润滑时，先将外壳3与连接块4进行拼接，先将外壳3插入到安装盘6的顶部，连接块4插入到安装盘6的顶部，并且需要使得连接块4顶部的插入块10插入到外壳3内，插入块10带动配合杆15与转动杆13接触，两个配合杆15就会在安装块16上相互靠近，两个配合杆15再压缩四个复位弹簧11，然后配合杆15和安装块16再进入到两个转动杆13之间，当配合杆15与转动杆13脱离，配合杆15通过复位弹簧11的回弹进行复位，两个配合杆15的底部就会与两个转动杆13相互靠近的一端接触，两个转动杆13的底部在与插入块10的顶部接触，继续插入插入块10，插入块10就会向上顶起两个转动杆13相互靠近的一端，使得左侧位置的转动杆13逆时针转动，右侧位置的转动杆13顺时针转动，两个定位杆相互远离的一端再与棘齿条12配合，棘齿条12在外壳3内只能向左侧或者向右侧移动，此时棘齿条12的内侧与转动杆13的顶部贴合，就会将转动杆13定位住，使得转动杆13不可反转，在转动杆13转动时，转动杆13的底部在棘齿条12的内侧滑动，两个棘齿条12相互远离的一端同时向下移动，但不可向上移动，在插入块10完全进入到外壳3内时，插入块10停止移动，转动杆13也会停止转动，转动杆13被棘齿条12的定位住了，转动杆13不可反转，此时两个转动杆13相互靠近的一端就会抵住两个配合杆15的底部，使得配合杆15和插入块10不可拔出，就实现了将插入块10定位在外壳3内不可拔出，也就实现外壳3与连接块4的拼接，通过输油孔和金属管5，输油孔可使得外壳3和连接块4可形成回路，并且再通过金属管5将机油泵1内的机油引导出来，就可对泵轴2进行润滑，外壳3的底部和连接块4的顶部均固定安装有胶圈7，胶圈7外壳3和连接块4将机油泵1上的泵轴2卡住，并且机油泵1不会渗出，在需要外壳3与连接块4分离时，只需要在外壳3上向下按动控制架9，控制架9推动左侧的两个连接杆14和右侧的两个连接杆14的底端同时展开，连接杆14就会控制棘齿条12移动，使得棘齿条12放开转动杆13，转动杆13就会放开配合杆15和插入块10，插入块10就可拔出外壳3，连接块4也就可与外壳3分离。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。