噪音抑制风扇的制作方法

1.本实用新型涉及一种风扇，特别是涉及一种噪音抑制风扇。


背景技术：

2.风扇在运转时，在自外界导入气流，直到经由转动的扇叶汇聚，进而朝特定方向输出气流的过程中，因气流必定会与风扇的各个组件有所接触，因而会造成组件因基本的震动，或者风切、共振等等因素而产生噪音。其中，所述的噪音即为各种不同频率的声波，特别是在各种不同频率的声波间产生谐波时，若是相对高频率的谐频又与其基频相互叠加，更会形成更加响亮的噪音。因此，如何针对所述谐频而造成的噪音产生抑制效果，则成为风机相关技术领域从事者亟欲解决的课题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能因应高频的谐频噪音产生针对性的抑制效果的噪音抑制风扇。
4.本实用新型噪音抑制风扇，包含运转单元，及围绕所述运转单元的功能单元。
5.所述运转单元包括围绕出安装空间的扇框，及安装于所述安装空间的扇轮。定义所述扇轮沿轴向方向导入及输出气流，及多个垂直于所述轴向方向并朝向外侧的径向方向。
6.所述功能单元围绕于所述运转单元沿所述径向方向的外围，并包括形成有多个沿所述径向方向呈贯穿状的通孔且环绕所述扇框外侧的环绕板，及设置于所述环绕板外侧且与所述环绕板间隔界定出环状腔，并具有多个沿所述轴向方向呈贯通状的通槽的孔隙模块。其中，所述通槽呈多层围绕于所述环状腔的外围。
7.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
8.较佳地，前述噪音抑制风扇，其中，所述孔隙模块具有多个彼此紧邻设置并分别界定出所述通槽的管件。
9.较佳地，前述噪音抑制风扇，其中，所述孔隙模块还具有围绕于所述管件外围的外围板。
10.较佳地，前述噪音抑制风扇，其中，所述功能单元的环绕板具有两个沿所述轴向方向位于相反两端的端缘，所述孔隙模块具有连接于所述环绕板其中一个所述端缘的衔接部，使得所述环绕板的另一个所述端缘与所述孔隙模块间隔界定出与所述环状腔连通的开槽。
11.本实用新型的有益的效果在于：所述运转单元运转时，因所述扇轮旋转而沿所述轴向方向导入的气流，有一部分会先经过所述孔隙模块的通槽，所以可减少气流由相对大范围挤入所述环绕板内的空间所造成的风切，同时再配合所述孔隙模块的通槽的多层结构而能有效抑制震动，得以再减少部分震动噪音，而进入内部的气流，又会沿所述径向方向经由所述通孔进入所述环状腔，进而接触所述孔隙模块的侧壁而反射，只要妥善调整所述环
状腔的型态、容积、范围等等参数，即可调整相对宽频带的噪音，借此抑制特定窄频的噪音，并利用产生频率分布相对平缓的白噪音产生脉波响应，达成削减特定频率的效果，且所述效果亦及于其谐频，故确实可因应特定高频的谐频噪音产生抑制效果。
附图说明
12.图1是一立体分解图，说明本实用新型噪音抑制风扇的一实施例；
13.图2是一部分剖视图，说明所述实施例的一功能单元；
14.图3是一示意图，说明气流由所述实施例的一运转单元的导引而与所述功能单元作用的情况；及
15.图4是一曲线图，配合图3说明所述实施例的噪音抑制效果。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
17.参阅图1，本实用新型噪音抑制风扇的一实施例，所述实施例包含一运转单元1，及一围绕所述运转单元1的功能单元2。所述运转单元1包括一围绕出一安装空间110的扇框11，及一安装于所述安装空间110的扇轮12。同时参阅图1与图2，定义所述扇轮12以自身轴心转动时，是沿一轴向方向z导入及输出气流，再借此定义多个垂直于所述轴向方向z并朝向外侧的径向方向r，所述径向方向r即远离所述扇轮12的自身轴心而向外的方向。
18.参阅图2与图3，所述功能单元2围绕于所述运转单元1沿所述径向方向r的外围，并包括一形成有多个沿所述径向方向r呈贯穿状的通孔210且环绕所述扇框11外侧的环绕板21，及一设置于所述环绕板21外侧且与所述环绕板21间隔界定出一环状腔212，并具有多个沿所述轴向方向z呈贯通状的通槽220的孔隙模块22。所述环绕板21界定出一实质上供所述运转单元1安装的内空间200，且所述内空间200沿所述轴向方向z的相反两侧分别形成两个开口201。其中，所述环绕板21具有两个沿所述轴向方向z分别位于相反两端，且分别围绕所述开口201的端缘211。所述运转单元1运转时，气流即会受到导引，先如图3中箭头所示地由其中一个所述开口201进入所述内空间200，再由另一所述开口201向外输出。
19.所述孔隙模块22具有多个彼此紧邻且呈多层围绕于所述环状腔212的外围并分别界定出所述通槽220的管件221、一围绕于所述管件221外围的外围板222，及一连接于所述环绕板21其中一个所述端缘211的衔接部223。另外，所述环绕板21的另一个所述端缘211，与所述孔隙模块22间隔界定出一与所述环状腔212连通的开槽219。其中，每一个所述管件221的截面在本实施例中是以圆形为例，实际实施时亦可采用例如菱形、方形、矩形等等其它形态，并不以圆形为限。另外，呈多层围绕于所述环状腔212外围的所述管件221间，也会间隔形成与所述通槽220同方向贯通的长型槽，借此配合所述通槽220，使得所述管件221能形成孔槽分布更密集的整体结构。
20.当气流由外界因所述扇轮12的运转而朝向所述内空间200内流动时，由于气流的流动势必是由相对于所述内空间200的开口201更大的范围流入，故会以如图3中假想线所示类似球形的状态导入。在气流进入所述内空间200的过程中，通过所述管件221所界定出的所述通槽220，能让在所述内空间200的开口201范围以外的气流的至少一部分进入所述通槽220，借此避免让气流产生类似「由外围挤入所述内空间200」的流动，故能大幅减少风
切以及组件的震动，达成减少噪音产生的目的；同时，配合所述孔隙模块22的通槽220所呈现的多层结构，还能有效抑制震动，再进一步减少部分因震动所产生的噪音。接着，在气流进入所述内空间200而受到旋转的所述扇轮12导引的情况下，有一部分会沿远离轴心的所述径向方向r，经由所述通孔210而进入所述环状腔212，进而接触所述管件221的侧壁而反射回所述内空间200，只要妥善调整所述环状腔212的型态、容积、范围等等参数，即可据此调整相对宽频带的噪音，借此抑制特定窄频的噪音，并利用产生频率分布相对平缓的白噪音产生脉波响应，达成削减特定频率的效果且所述效果亦及于其谐频。
21.如图4所呈现，上方为未采用本实施例而测量所述扇轮12(见图1)运转时产生的声波频谱图，以此作为对照组，下方则是采用了本实施例的实验组。以基频为760至790(hz)为例，其相对高频的谐频会落在1520至1580(hz)、2280至2370(hz)
…
。据此，比较图4中所实际测量的所述实验组以及对照组，明显可见代表基频的峰值以及两个更高频的谐频的峰值，在使用了本实施例的实验组中，分贝数都有所下降，可见使用了本实施例后，对于降低高频中的谐频的噪音有实际的效果。


技术特征：
1.一种噪音抑制风扇，包含运转单元，所述运转单元包括围绕出安装空间的扇框，及安装于所述安装空间的扇轮，定义所述扇轮沿轴向方向导入及输出气流，及多个垂直于所述轴向方向并朝向外侧的径向方向；其特征在于：所述噪音抑制风扇还包含：功能单元，围绕于所述运转单元沿所述径向方向的外围，并包括形成有多个沿所述径向方向呈贯穿状的通孔且环绕所述扇框外侧的环绕板，及设置于所述环绕板外侧且与所述环绕板间隔界定出环状腔，并具有多个沿所述轴向方向呈贯通状的通槽的孔隙模块，其中，所述通槽呈多层围绕于所述环状腔的外围。2.根据权利要求1所述的噪音抑制风扇，其特征在于：所述孔隙模块具有多个彼此紧邻设置并分别界定出所述通槽的管件。3.根据权利要求2所述的噪音抑制风扇，其特征在于：所述孔隙模块还具有围绕于所述管件外围的外围板。4.根据权利要求3所述的噪音抑制风扇，其特征在于：所述功能单元的环绕板具有两个沿所述轴向方向位于相反两端的端缘，所述孔隙模块具有连接于所述环绕板其中一个所述端缘的衔接部，使得所述环绕板的另一个所述端缘与所述孔隙模块间隔界定出与所述环状腔连通的开槽。

技术总结
一种噪音抑制风扇，包含运转单元，及围绕所述运转单元的功能单元。所述运转单元包括围绕出安装空间的扇框，及安装于所述安装空间的扇轮。定义所述扇轮沿轴向方向导入及输出气流，及多个垂直所述轴向方向的径向方向。所述功能单元围绕所述运转单元沿所述径向方向的外围，并包括形成有多个沿所述径向方向呈贯穿状的通孔且环绕所述扇框外侧的环绕板，及设置于所述环绕板外侧且与所述环绕板间隔界定出环状腔，并具有多个沿所述轴向方向呈贯通状的通槽的孔隙模块。气流经由所述通槽时将可减少风切，经所述通孔进入所述环状腔则可抵消噪音声波。声波。声波。


技术研发人员：陈冠宏 许志聪 吴信贤 潘锦辉
受保护的技术使用者：元山科技工业股份有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/6/30