专利名称：制瓶机用新型液压泵站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及各类行列式制瓶机自动润滑系统和液压缓冲系统供油装置，具体是一种制瓶机用新型液压泵站。
现在，国内外制瓶机，特别是行列式制瓶机的供油系统，均采用二台泵站，一台自动润滑用，主要是采用的往复式气动柱塞泵——进口的林肯泵，另一台液压缓冲用齿轮泵，这样不仅消耗大量能源、增加配套设备的数量和制造成本，且占地面积大，特别是进口林肯泵，由于结构原因，泵内柱塞、阀片容易磨损，且难以维修，无形中增大了加工成本，但国内外又没有新的替代产品，故存在了带负载能力小，功率消耗大、噪音大，工作不可靠、寿命短，占地面积大的缺陷。
本实用新型的目的在于提供一种用于各类行列式制瓶机自动润滑系统、液压缓冲系统，结构简单、性能可靠，带负载大、噪音小，使用寿命长，占地面积少的制瓶机用新型液压泵站。
本实用新型是通过以下技术方案实现的即制瓶机用新型液压泵站，包括油箱、润滑控制装置、电气仪表装置、液压泵，液压泵及润滑控制装置固定安装在油箱端部，液压泵与润滑控制装置用管道固定联接，在液压泵与润滑控制装置上设有电气仪表装置，液压泵采用的是双联液压泵。
上述的双联液压泵为双联叶片泵。
上述的双联液压泵采用两台或两台以上齿轮泵并联固定安装构成。
上述的双联液压泵采用两台或两台以上柱塞泵并联固定安装构成。
上述的双联液压泵采用1台或1台以上柱塞泵和1台或1台以上齿轮泵并联固定安装构成。
上述的双联液压泵的高压出油口处安装有单向节流阀。
上述的双联液压泵的高压出油口并联安装蓄能器与电磁换向阀。
上述的制瓶机用新型液压泵站，由1台或1台以上双联液压泵并联构成。
以下结合附图进一步详细说明
图1、本实用新型主视结构示意图。
图2、本实用新型侧视结构示意图。
图中1油箱、2双联液压泵、3高压出油管、4低压出油管，5、6溢流阀、7压力表、8压力继电器、9电机、10液压集成块、11润滑控制集成块、12蓄能器，13电接点压力表、14定时调节器、15电磁换向阀、16单向节流阀、17高油出油管、18低压出油管、19润滑回油管、20半压卸荷回油管、21液压缓冲回油管、22联轴器、23过滤网、24吸油管首先，通过调节定时调节器14，设定双联液压泵2的供油时间及间隔时间，然后，启动电机9，电机9的输出轴通过联轴器22将动力传递给双联液压泵2，从而带动双联液压泵2旋转供油，供油分二路输出，一路由双联泵2的低压泵供油经过低压出油管4，进入液压集成块10，通过旋动溢流阀5调节钮调节压力至适当值，压力表7可显示压力值的大小，然后通过低压出油管18，从C出口接行列式制瓶机液压缓冲装置，其回油管从b口通过液压缓冲回油管21，把油注入油箱1，当供油压力过高时，使压力继电器8动作，发出断电信号，切断电源，使电机9、双联液压泵2得到保护。
另一路由双联液压泵2的高压泵供油，经过高压出油管3，进入液压集成块10，通过旋动溢流阀5调节钮调节压力至适当值，压力表7显示压力值的大小，然后经过高压出油管17进入润滑控制集成块11，经过一段时间供油后电磁换向阀15断电时，双联液压泵2的高压泵输出的高压油通过调节阀“半压”卸荷，使电机9、双联液压泵2均处于“休息”状态，减小了电机9的功率消耗，在设定的间隔供油时间到时，电磁换向阀15通电，阀芯切换，双联液压泵2的高压泵油经过单向节流阀16调节流量，由电接点压力表13显示压力值，把一定量的高压油通过a管供给行列式制瓶机的自动润滑系统，在电磁换向阀15换向同时，产生的瞬间液压冲击能量由蓄能器12吸收，从而保证了系统平衡、可靠的运行；因油箱由过滤网23隔开，回到油箱1的油经过滤网23粗滤，再经吸油管24上过滤网过滤后进入双联液压泵2，保证了双联液压泵2的正常工作，当双联液压泵2的高压泵输出油压过高时，压力继电器8动作，发出断电信号，切断电源，使电机和油泵得到保护。
由于双联叶片泵输出压力高，流量大，能同时满足二台八组双滴料行列式制瓶机的用油量，一泵两用，替代了传统的制瓶行业所使用进口林肯泵及齿轮泵，降低了成本，提高了可靠性，在各类行列式制瓶机的应用上是首创。
本实用新型具有以下优点1、结构简单、性能可靠、维修方便。
2、负载大、噪音小、功耗小。
3、占地面积少，使用寿命长，成本低。
权利要求1.制瓶机用新型液压泵站，包括油箱、润滑控制装置、电气仪表装置及液压泵，其特征在于液压泵及润滑控制装置固定安装在油箱端部，液压泵与润滑控制装置用管道固定联接，在液压泵与润滑控制装置上设有电气仪表装置，液压泵采用的是双联液压泵。
2.根据权利要求1所述的制瓶机用新型液压泵站，其特征在于双联液压泵为双联叶片泵。
3.根据权利要求1所述的制瓶机用新型液压泵站，其特征在于双联液压泵采用两台或两台以上齿轮泵并联构成。
4.根据权利要求1所述的制瓶机用新型液压泵站，其特征在于双联液压泵采用两台或两台以上柱塞泵并联构成。
5.根据权利要求1所述的制瓶机用新型液压泵站，其特征在于双联液压泵采用1台或1台以上齿轮泵和1台或1台以上柱塞泵并联构成。
6.根据权利要求1所述的制瓶机用新型液压泵站，其特征在于双联液压泵的高压出油口处安装单向节流阀。
7.根据权利要求1所述的制瓶机用新型液压泵站，其特征在于双联液压泵的高压出油口并联安装蓄能器与电磁换向阀。
8.根据权利要求1所述的制瓶机用新型液压泵站，其特征在于由1台或1台以上双联液压泵并联构成。
专利摘要一种制瓶机用新型液压泵站，包括油箱、润滑控制装置、电气仪表装置、液压泵，液压泵及润滑控制装置固定安装在油箱端部，液压泵与润滑控制装置上设有电气仪表装置，液压泵采用双联液压泵，由于实现了一泵两用，替代了传统的进口林肯泵和齿轮泵组成的自动润滑系统、液压缓冲系统的供油装置，故具有结构简单，性能可靠；负载大、噪音小、功耗小；占地面积少、使用寿命长、成本低的优点。
文档编号F15B11/00GK2260910SQ9622738
公开日1997年8月27日 申请日期1996年3月15日 优先权日1996年3月15日
发明者于书杰 申请人:齐鲁莫尔玻璃机械有限公司