微型散热风扇的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明关于一种散热风扇,尤其是一种适用于小型电子产品中的微型散热风扇。
【背景技术】
[0002]一般而言，由于电子产品中的电子元件会在运作时产生发热现象，因此长久以来，许多电子产品中都装设有散热风扇，借助散热风扇的驱风作用迫使气流流动，以将电子产品内部的高温气体排出，增加电子产品运作时的散热效率，使电子产品得以维持稳定运作；其中，常见的散热风扇大致上可依磁性元件与定子之间的气隙型态，分为径向气隙马达风扇8 (如图1所示)与轴向气隙马达风扇9 (如图2所示)二种。
[0003]请参照图1，就现有的径向气隙马达风扇8而言，其大致上包含有一个壳座81、一个叶轮82、一个电路板83及一个定子84，该壳座81具有一个底板811及一个轴管812，该轴管812设于该底板811 ;该叶轮82由一个转轴821连接一个轮毂822并可旋转地设于该轴管812，数个扇叶823环设于该轮毂822外缘，一个磁性元件824设于该轮毂822的内环面；该电路板83及定子84均套合于该轴管812外环周面并相互电连接，该定子84与该磁性元件824相对，该定子84与该磁性元件824之间具有一个径向气隙Gl。据此结构，该现有的径向气隙马达风扇8可由受激磁的定子84与该磁性元件824产生磁作用，致使该叶轮82相对于该壳座81产生旋转。该现有的径向气隙马达风扇8的一个实施例已揭露于中国台湾公告第M443376号《马达及风扇》专利案当中。
[0004]请参照图2，就现有的轴向气隙马达风扇9而言，其大致上包含有一个壳座91、一个叶轮92、一个电路板93及一个定子94，该壳座91具有一个底板911及一个轴管912，该轴管912设于该底板911 ;该叶轮92由一个转轴921连接一个轮毂922并可旋转地设于该轴管912，数个扇叶923环设于该轮毂922外缘，一个磁性元件924设于该轮毂922朝向该底板911的表面；该电路板93套合于该轴管912外环周面；该定子94是以绕线方式卷绕而成的数组线圈，该定子94设于该电路板93并与该电路板93电连接，该定子94与该磁性元件924相对，该定子94与该磁性元件924之间具有一个轴向气隙G2。据此结构，该现有的轴向气隙马达风扇9可由受激磁的定子94与该磁性元件924产生磁作用，致使该叶轮92相对于该壳座91产生旋转。相似于该现有的轴向气隙马达风扇9的马达的一个实施例已揭露于中国台湾公告第1342098号「马达」专利案当中。
[0005]然而，虽然上述的现有的径向气隙马达风扇8及轴向气隙马达风扇9均足以对早期的电子产品提供良好的散热效果，但是该现有的径向气隙马达风扇8及轴向气隙马达风扇9都是属于一般尺寸的散热风扇，其马达在轴向上的总高度(即该壳座81、91的底板811、911与该轮毂822、922之间的最大轴向高度)约为30mm以上，并无法适用于目前符合轻薄化发展趋势的小型电子产品中。况且，欲制造能装入小型电子产品中的微型风扇(其马达在轴向上的总高度约为7_以下)时，并不是依该现有的径向气隙马达风扇8或轴向气隙马达风扇9等比例缩小即可；其中尚须考虑各构件的微小化在制程技术上是否有所限制，以及制得的构件组装后是否仍能达到预期的风扇性能(例如定子与磁性元件之间的磁作用是否能产生足够的旋转扭力，以驱使扇轮相对于壳座旋转及产生预期的风量)等因素，皆令微型风扇的发展面临极大的困难与挑战。
[0006]也即，随着小型电子产品更加轻薄化且高性能的发展趋势，小型电子产品运作时，其电子元件的发热温度将有所提高，加上散热空间受限等因素，使得电子元件的散热更加不易，从而容易产生效能不稳定的状况，影响小型电子产品的可靠度，且造成功能特性下降，无法发挥甚至于当机；因此，即便制作微型风扇时，能克服制程技术的限制，依现有的径向气隙马达风扇8或轴向气隙马达风扇9等比例缩小以制得微型风扇,但该微型风扇组装至小型电子产品中后，该微型风扇运作时所产生的驱风量也不一定能满足小型电子产品的散热需求。
[0007]此外，就该现有的径向气隙马达风扇8及轴向气隙马达风扇9的结构来看，该现有的径向气隙马达风扇8的电路板83是套合于该轴管812外环周面，以于该电路板83的底部与该底板811之间留有空间，使得该现有的径向气隙马达风扇8整体的轴向高度难以缩减；相似地，该轴向气隙马达风扇9的定子94是以线圈绕线而得，且线圈必须卷绕有足够的匝数，方可提供适当的激磁效果，故该定子94必然具有一定的轴向厚度，同样成为了该现有的轴向气隙马达风扇9整体轴向高度难以缩减的要因。
[0008]因此，该现有的径向气隙马达风扇8及轴向气隙马达风扇9的结构型态，以及各构件之间的比例关系，都不适合用作微型风扇的参考标准，使得微型风扇在开发过程中，往往须借助设计者的经验或通过尝试错误(try and error)的方式进行其构件的结构设计,并反复进行风扇性能测试，直至风扇性能符合规格要求，徒增许多开发时程与劳力。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种微型散热风扇，其风扇构件尺寸符合一较佳比例，使该微型散热风扇的马达轴向总高度能维持在7_以下，并确保该微型散热风扇运作时能产生适当的风量与风压，以供装设于小型电子产品中，并以良好的风扇性能满足小型电子产品的散热需求。
[0010]本发明的另一目的是提供一种微型散热风扇，可作为马达轴向总高度在7 _以下的微型风扇的设计参考标准，只要使微型风扇中各构件间的比例关系符合一较佳比例，即可确保微型风扇具有良好的风扇性能，有助缩减设计微型风扇的开发时程与劳力。
[0011]为达到前述目的，本发明所运用的技术内容包含有:
一种微型散热风扇，包含:一个扇框，具有一个底板及一个轴接部，该轴接部设于该底板；一个扇轮，由一个转轴连接一个轮毂并可旋转地设于该扇框的轴接部，数个扇叶环设于该轮毂的外缘，一个磁性元件设于该轮毂的内表面；一个电路板，设于该轴接部的外周边并贴接于该底板；及一个定子，电连接该电路板并与该磁性元件相对，该定子与该磁性元件之间具有一个感磁气隙；其中，在该微型散热风扇的轴向上，该扇框的底板与该扇轮的轮毂之间具有一个第一最大轴向高度(A),该底板与该电路板之间具有一个第二最大轴向高度(B),该第一最大轴向高度小于或等于7 mm,且该第二最大轴向高度与该第一最大轴向高度的比值(B/A)为0.05?0.45。
[0012]其中，该比值较佳为0.15?0.30。
[0013]其中，该底板具有相对的一个外表面及一个内表面，该轴接部凸伸于该底板的内表面；该轮毂具有一个径向延伸部，该轮毂由该径向延伸部连接该转轴，该径向延伸部具有相对的一个外表面及一个内表面，该径向延伸部的内表面朝向该底板的内表面；该电路板具有相对的一个第一表面及一个第二表面，该电路板由该第一表面贴接于该底板的内表面；在该微型散热风扇轴向上，该第一最大轴向高度为该底板的外表面至该轮毂的径向延伸部的外表面的最大轴向高度，该第二最大轴向高度则为该底板的外表面至该电路板的第二表面的最大轴向高度。
[0014]其中，该轮毂另具有一个轴向延伸部，该轴向延伸部连接于该径向延伸部的端缘，并向该底板的内表面延伸，以于该轴向延伸部朝向该转轴的表面形成该轮毂的内环面，该磁性元件设于该轮毂的内环面。又，该定子具有一个磁极片组，该定子由该磁极片组与该磁性元件相对，该感磁气隙位于该磁极片组与该磁性元件之间，且该磁极片组与该磁性元件呈径向相隔。
[0015]或者，该磁性元件设于