该轮毂的径向延伸部的内表面，该定子具有一个布线层，该布线层设于该电路板的第二表面，该定子由该布线层与该磁性元件相对，该感磁气隙位于该布线层与该磁性元件之间，且该布线层与该磁性元件呈轴向相隔
其中，该电路板紧配卡掣于该轴接部，该电路板的第一表面直接贴接该扇框的底板的内表面。或者，该电路板紧配卡掣于该轴接部，该电路板的第一表面设有一个绝缘片，该电路板由该绝缘片间接贴接于该扇框的底板的内表面。
[0016]其中，该电路板松配环套于该轴接部，并以该电路板的第一表面直接粘贴于该扇框的底板的内表面。或者，该电路板松配环套于该轴接部，该电路板的第一表面设有一个绝缘片，该电路板由该绝缘片间接粘贴于该扇框的底板的内表面。
[0017]据此，本发明的微型散热风扇，其风扇构件尺寸符合一较佳比例，使该微型散热风扇的马达轴向总高度能维持在7 _以下，并确保该微型散热风扇运作时能产生适当的风量与风压，以供装设于小型电子产品中，并以良好的风扇性能满足小型电子产品的散热需求。此外，本发明的微型散热风扇还可作为马达轴向总高度在7 _以下的微型风扇的设计参考标准，只要使微型风扇中各构件间的比例关符合一较佳比例，即可确保微型风扇具有良好的风扇性能，有助缩减设计微型风扇的开发时程与劳力。
【附图说明】
[0018]图1为现有的径向气隙马达风扇的侧剖结构示意图。
[0019]图2为现有的轴向气隙马达风扇的侧剖结构示意图。
[0020]图3为本发明第一实施例的侧剖结构示意图。
[0021]图4为图3的局部放大图。
[0022]图5为本发明第二实施例的侧剖结构示意图。
[0023]图6为图5的局部放大图。
[0024]【符号说明】
〔本发明〕
I扇框11底板Ila外表面
Ilb内表面12侧墙13盖板
14轴接部2扇轮21转轴 22轮毂22a内环面221径向延伸部
221a外表面221b内表面222轴向延伸部
23扇叶24磁性元件3电路板
3a第一表面3b第二表面4定子
41磁极片组42绝缘套组43线圈组
5扇轮51转轴52轮毂
521径向延伸部521a外表面521b内表面
53扇叶54磁性元件6定子
61布线层S容室G感磁气隙
A、A’第一最大轴向高度B、B’第二最大轴向高度 〔现有技术〕
8径向气隙马达风扇81壳座811底板
812轴管82叶轮821转轴
822轮毂823扇叶824磁性元件
83电路板84定子9轴向气隙马达风扇
91壳座911底板912轴管
92叶轮921转轴922轮毂
923扇叶924磁性元件93电路板
94定子Gl径向气隙G2轴向气隙。
【具体实施方式】
[0025]为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下:
请参照图3，其是本发明微型散热风扇的第一实施例，该微型散热风扇大致上包含一个扇框1、一个扇轮2、一个电路板3及一个定子4,该扇轮2、电路板3及定子4皆设于该扇框I中，该定子4电连接该电路板3，以驱使该扇轮2旋转及产生气流；其中，该微型散热风扇可以为轴流式风扇或鼓风式风扇等形式，本发明以下虽举鼓风式风扇为例进行说明，但并不以此为限。
[0026]上述扇框I能够导入及导出气流的中空框体结构，在如图3所示的实施例中，该扇框I可以包含一个底板11、一个侧墙12及一个盖板13，该底板11具有相对的一个外表面Ila及一个内表面11b，该侧墙12设于该底板11的内表面11b，该盖板13连接该侧墙12并与该底板11的内表面Ilb相对，以于该底板11、侧墙12及盖板13之间形成一个容室S，以供容置该微型散热风扇的其余构件。该扇框I另包含一个轴接部14，该轴接部14设于该底板11，并凸伸于该底板11的内表面11b，该轴接部14可与该底板11 一体相连，或是可拆装地结合于该底板11。
[0027]上述扇轮2设于该扇框I的容室S内，由一个转轴21连接一个轮毂22并可旋转地设于该扇框I的轴接部14，数个扇叶23环设于该轮毂22的外缘，一个磁性元件24设于该轮毂22的内表面。在本实施例中，该轮毂22具有一个径向延伸部221及一个轴向延伸部222，该转轴21由一端连接该径向延伸部221，且该转轴21较佳连接于该径向延伸部221的中心位置；该径向延伸部221具有相对的一个外表面221a及一个内表面221b，该径向延伸部221的内表面221b朝向该扇框I的底板11的内表面Ilb ;该轴向延伸部222连接于该径向延伸部221的端缘，并向该底板11的内表面Ilb延伸，以于该轴向延伸部222朝向该转轴21的表面形成该轮毂22的一个内环面22a。该转轴21的另一端可旋转地设于该扇框I的轴接部14 ;该数个扇叶23环设于该轮毂22的外缘，且该数个扇叶23可选择与该轮毂22 —体成型或可拆装地结合；该磁性元件24则设于该轮毂22的内表面(本实施例中选择设于该轮毂22的内环面22a)。
[0028]请参照图3、4，上述电路板3设于该轴接部14的外周边并贴接于该扇框I的底板
11;在本实施例中，该电路板3具有相对的一个第一表面3a及一个第二表面3b,该电路板3可以是紧配卡掣于该轴接部14，并维持该电路板3的第一表面3a贴接于该扇框I的底板11的内表面Ilb ;或者，该电路板3也可以是松配环套于该轴接部14，并以该电路板3的第一表面3a通过背胶、黏胶等胶材，或以热熔方式粘贴固定于该扇框I的底板11的内表面lib。其中，当该扇框I的底板11为绝缘材质时，该电路板3可由该第一表面3a直接贴接在该扇框I的底板11的内表面Ilb ;当该扇框I的底板11为非绝缘材质时，该电路板3的第一表面3a可设有一个绝缘片(图未绘示)，且该电路板3由该绝缘片间接贴接在该扇框I的底板11的内表面lib。
[0029]上述定子4可包含一个磁极片组41、一个绝缘套组42及一个线圈组43 ;该磁极片组41具有至少一个磁极片，该磁极片由可导磁的材料制成，该磁极片可例如为硅钢片；在本实施例中，该磁极片组41的磁极片数量可以为数个，且各该磁极片呈轴向堆叠设置，该绝缘套组42设于该磁极片组41的二个轴向端部，该线圈组43缠绕于该绝缘套组42的预定部位，并与该电路板3电连接；又，由该线圈组43缠绕结合的磁极片组41与绝缘套组42，可选择套设结合于该扇框I的轴接部14外周壁，使该磁极片组41与该扇轮2的磁性元件24相对，并维持两者之间具有一个感磁气隙G，且该磁极片组41与该磁性元件24呈径向相隔，以由受激磁的磁极片组41与该磁性元件24产生磁作用，致使该扇轮2相对于该扇框I产生旋转。
[0030]其中，在该微型散热风扇的轴向上，该扇框I的底板11与该扇轮2的轮毂22之间具有一个第一最大轴向高度A,该底板11与该电路板3之间具有一个第二最大轴向高度B ；在如图3所示的实施例中，该第一最大轴向高度A为该底板11的外表面I Ia至该轮毂22的径向延伸部221的外表面221a的最大轴向高度，该第二最大轴向高度B则为该底板11的外表面Ila至该电路板3的第二表面3b的最大轴向高度。又，该第一最大轴向高度A小于或等于7 _，该第二最大轴向高度B与该第一最大轴向高度A的比值(B/A)则符合0.05?0.45