一种用于卫生处理应用的活塞泵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明总体上涉及加工行业。更具体地说，本发明涉及适用于卫生应用的活塞泵装置，卫生应用如食品加工、化妆品加工或药物产品加工。
【背景技术】
[0002]如今，在食品加工工业中使用均化器是公知的。例如，在乳品行业内，均化器用于将脂肪球分割成小的部分，以获得稳定的脂肪乳剂，防止重力分离。换言之，通过使奶均化，可以避免在奶产品顶部形成奶油层。用于将食品产品均化的其他原因是获得更刺激食欲的颜色、降低的脂肪氧化敏感性、更加饱满浓郁的味道、改良的口感和更好的培养型奶产品的稳定性。
[0003]一般均化器可以分成两个主要部分，形成高压的高压泵和提供间隙的均化装置，产品被促使通过该间隙。如今，最常见的高压泵是具有3至5个活塞的活塞泵。为了确保活塞在来回移动时不需要的微生物不会扩散到产品中，需要使用活塞密封件。一种常见的方法是使至少两个活塞密封件彼此隔开放置，使得可以在放置在所谓的卫生侧的产品和放置在所谓的不卫生侧的均化器的不卫生部件(如曲轴箱和使用液压油的曲轴)之间形成屏障。
[0004]例如，在非无菌均化器中，即在置于热处理站上游的均化器中，一种普通的方法是设置双重活塞密封件，水被提供在双重密封件之间以润滑活塞。在无菌均化器中，即在置于热处理站下游的均化器中，热的凝结物和蒸汽的混合物可以提供在密封件之间，以防止再次感染。
[0005]均化器和均化工艺在由Tetra Pak出版的〃Dairy Processing Handbook〃(“乳品加工手册”)中进一步描述，通过引用将其并入本文。
[0006]由于活塞来回移动时，难以保持卫生侧和不卫生侧分开，因此一些食品生产商已决定只使用食物级油作为预防措施。通过这样做，它们减少了引起健康问题的风险，但如果油有通向产品的通路，那么产品的品质仍然会受到负面影响。
[0007]由于上面提到的原因，如今，食品生产者要求确保油不到达产品，以避免卫生问题和广品损失。
[0008]此外，除了减少油不到达产品方面的风险外，重要的是，从资本支出的角度和运营性能损耗两个方面看，所述技术方案都是具成本效益的。换句话说，对食品生产者而言，该技术方案应该要求合理的投资成本，当运行该技术方案时，对设施的需要应保持在低水平，并且在不显著增加运营成本的情况下，提供服务应该是可能的。
【发明内容】
[0009]因此，本发明优选寻求缓和、减轻或者消除单独或任何组合的上述确定的本技术领域的缺陷和缺点中的一个或多个，并至少解决上述提到的问题。
[0010]根据第一方面，提供了一种膜装置，其包括第一膜以及第二膜，其中，在所述第一膜和所述第二膜之间形成的膜内部空间内放置标记液体。
[0011]膜装置可以包括两个单独的膜，而且可以是包括由膜环连接的两个膜的单元。
[0012]标记液体应该被广义地解释为是任何液体、凝胶或其他材料，其能够将压力从活塞转送到产品腔，并且在液压油或产品与该标记液体混合时该标记液体的一种或多种特性改变。
[0013]标记液体可以是导电溶液。更具体地，所述导电溶液的电导率可以不同于产品的电导率，且不同于液压油的电导率。
[0014]导电溶液可以是盐水。更具体地，导电溶液可以是含盐量为2%的盐水。
[0015]所述膜装置可以进一步包括膜环，膜环将所述第一膜和所述第二膜相互连接，使得所述膜内部空间形成，其中所述膜内部空间被配置成容纳所述标记液体。
[0016]更具体地，所述膜内部空间可以是封闭的空间。
[0017]所述膜装置可以进一步包括在所述膜环内的采样开口。
[0018]另外，其可以被提供传感器，该传感器被配置为记录所述标记液体的至少一种特性。
[0019]所述传感器可以被配置为记录电导率。
[0020]所述传感器可以被放置在所述膜内部空间内。
[0021]更具体地，所述第二膜可以包括具有第一侧和第二侧的主体，其中所述主体由弹性材料制成，其中所述第二侧设置有塑料涂层。所述第二膜的第二侧可以面对所述产品腔。
[0022]所述弹性材料可以是橡胶。
[0023]所述橡胶可以是三元乙丙橡胶(EPDM)。
[0024]所述塑料涂层可以是聚四氟乙烯(PTFE)。
[0025]根据第二方面，提供了一种活塞泵装置，其包括根据第一方面所述的膜装置。
[0026]所述活塞泵装置可以进一步包括连接到液压油腔的泄压阀。
[0027]根据第三方面，提供了一种加工生产线，其包括根据第二方面所述的活塞泵装置。
[0028]加工生产线可以是食品加工生产线。
【附图说明】
[0029]参考所附的附图，通过本发明的优选实施方式的以下说明性的且非限制性的详细描述，将更好地理解本发明的以上的以及附加的目的、特征和优点，其中:
[0030]图1示意性地示出了一种均化器。
[0031]图2示意性地示出了图1的均化器的所谓的湿端。
[0032]图3示意性地示出了在配备膜的均化器中的湿端。
[0033]图4示出了膜的一些不同的透视图。
[0034]图5a和5b示出了第一模式的膜和第二模式的膜。
[0035]图6a，6b和6c中示出了膜的模块。
[0036]图7a和7b不出了电导率传感器的一个实施例。
[0037]图8示出了呈现一些产品和液压油的电导率和污染物含量之间的关系。
[0038]图9示意性地示出了采样传感器系统。
[0039]图10a、10b和1c中示出了采样传感器系统的示例性设置。
[0040]图11示意性地示出了具有设置有泄压阀的配备膜的均化器的一种食品加工系统。
【具体实施方式】
[0041]图1总体上示出了一种均化器100，更具体地一种由Tetra Pak以品名TetraAlex?销售的均化器。通常，均化器100包括两个主要部分，即高压泵和均化装置。高压泵形成高压，而均化装置提供一个或几个间隙，产品被促使通过间隙，以有效地形成较小的脂肪球。均化的进一步的效果是获得更刺激食欲的颜色、降低的脂肪氧化敏感性、更加饱满浓郁的味道和培养型奶产品的更好的稳定性。
[0042]在本实施例中，高压泵是活塞泵通过主驱动马达101驱动的，主驱动马达101经由传动皮带102和齿轮箱103连接到放置在曲轴箱104中的曲轴。通过使用曲轴，将旋转运动转换为来回驱动泵活塞105的往复运动。如今，有三至五个泵活塞是常见的。
[0043]泵活塞105在形成于泵座106中的空腔内运行，泵座106被制造成能承受由泵活塞产生的高压。如今，将压强从300千帕(3巴)增大至约10-25兆帕(100-250巴)是常见的，但也可使用较高的压强。
[0044]产品通过泵座106中的空腔进入第一均化装置107，此后，在许多情况下，进入第二均化装置108。如上所述，通过促使产品通过一个或几个间隙，可以改变产品的特性。
[0045]泵活塞105的往复运动产生脉动。如今，为了减少脉动，将入口缓冲器109放置在均化器的入口上是通常的作法。此外，为了减少振动和噪音，将出口缓冲器110放置在出口上是通常的作法。
[0046]图2更详细地示出了均化器的一种所谓的湿端。如在横截面图中可以看到的，活塞105来回移动，使得在泵座106内的产品腔200中形成高压。一个或几个密封件202用于保持活塞105和活塞接收元件204之间的紧密配合。该一个或多个密封件202还保持产品腔200中的产品远离曲轴箱和均化器的其它非卫生部件。为了进一步确保不需要的微生物不会最后到达产品中，使用蒸汽屏障或类似物结合活塞密封件202是常见的方法。
[0047]在图3中，配备膜的均化器的湿端300被示出。如同图1和2所示的均化器，该均化器设置有活塞302，或者更适当地，设置有若干活塞，但是在此横截面图