流体压缸的配管固定用具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流体压缸的配管固定用具。
【背景技术】
[0002]用于建筑机械等的流体压缸通过向缸筒内供给工作流体、自缸筒内排出工作流体来进行伸缩动作。用于向缸筒供给工作流体、自缸筒排出工作流体的配管以尽可能地靠近缸的方式沿轴向配设。由此，能够使流体压缸整体紧凑并提高搭载性。
[0003]在日本JP2008 — 57606A中记载有如下结构，其具有:自外周侧夹持缸筒的两个半圆形状的箍带(Band);被焊接固定于一箍带且在自箍带分离的位置具有螺栓孔的托座；以及被用螺栓固定于托座的螺栓孔的管保持件。通过利用管保持件将工作流体的配管用螺栓固定于托座，配管被固定于靠近缸筒的位置。
【发明内容】
[0004]在所述以往的技术中，由于将托座焊接固定于箍带，因此存在由于缸筒、配管反复振动而导致焊接部破损的可能性。
[0005]本发明的目的在于，提供一种不用设置焊接部就能够将配管固定于缸筒的配管固定用具。
[0006]根据本发明的某一方式，提供一种流体压缸的配管固定用具，其用于将向缸筒内供给工作流体、自缸筒内排出工作流体的配管固定于缸筒，其中，该流体压缸的配管固定用具具备箍带，其为两个，且呈对开状，该箍带具有沿着缸筒的外周弯曲的弯曲部，并且通过将该两个箍带的弯曲部的两端固定在一起而夹持缸筒，一箍带具有安装部，该安装部是弯曲部的一部分朝向径向外侧远离缸筒而形成的，用于安装配管。
【附图说明】
[0007]图1是表示本发明的实施方式的流体压缸的配管固定用具的立体图。
[0008]图2是沿着缸筒的轴向观察图1的配管固定用具而得到的图。
[0009]图3是沿着缸筒的轴向观察本发明的另一实施方式的流体压缸的配管固定用具而得到的图。
【具体实施方式】
[0010]以下，一边参照附图一边说明本发明的实施方式。
[0011]图1是表示本实施方式的流体压缸I的配管固定用具100的立体图。图2是沿着缸筒2的轴向观察图1的配管固定用具100而得到的图。
[0012]流体压缸I是用于驱动例如作业机械的斗杆、动臂等的液压缸，其根据自流体压源供给的工作流体压的供排而进行伸缩动作。此外，作为流体压缸I的工作流体，也可以使用水溶性替代液等来代替油。
[0013]流体压缸I具有:缸筒2;在缸筒2内滑动的活塞(未图示)；以及连结于活塞并且自缸筒2的一端延伸出来的活塞杆(未图不)。在缸筒2内的被活塞划分而成的两个压力室(未图示)中，若向至少一压力室供给工作流体或者自该至少一压力室排出工作流体，则活塞根据压力室之间的压力差而滑动。由此，活塞杆和缸筒2沿轴向进行相对移动而驱动作业机械的驱动构件。
[0014]流体压缸I还具备配管3，该配管3用于向压力室供给工作流体、自压力室排出工作流体。配管3为了提高搭载于作业机械的搭载性而沿着缸筒2的轴向配设。
[0015]接着，对将配管3固定于缸筒2的配管固定用具100进行说明。
[0016]配管固定用具100具备以夹持缸筒2的方式配置的两个对开形状的第I箍带10以及第2箍带20。
[0017]第I箍带10具有沿着缸筒2的外周弯曲的大致半圆形状的弯曲部11、自弯曲部11的两端朝向缸筒2的径向外侧延伸设置的延伸设置部12。
[0018]第2箍带20具有沿着缸筒2的外周弯曲的大致半圆形状的弯曲部21、自弯曲部21的两端朝向缸筒2的径向外侧延伸设置的延伸设置部22、以弯曲部21的一部分朝向径向外侧远离缸筒2的方式形成的安装部23。安装部23设于弯曲部21的中间部的距离弯曲部21的两端大致相等的距离的位置，并且形成为与缸筒2的径向垂直的平面状。安装部23还具有用于固定配管3的螺栓孔24。此外，安装部23并不是必须设于距离弯曲部21的两端大致相等的距离的位置，可以设于偏向任一端的位置。
[0019]第I箍带10和第2箍带20被安装为自径向两侧夹住缸筒2，并且使彼此的延伸设置部12、22相对配置。在各延伸设置部12、22分别设有螺栓孔13、14，通过将螺栓15贯穿于螺栓孔13、14而用螺栓将第I箍带10和第2箍带20固定在一起。第I箍带10的尺寸以及第2箍带20的尺寸被预先设定成在被用螺栓固定了的情况下第I箍带10以及第2箍带20紧贴缸筒2的外周。
[0020]配管固定用具100还具备管保持件30，其通过固定于安装部23而将配管3夹持在该管保持件30和安装部23之间。管保持件30具有:主体部31 ;以自主体部31延伸设置并覆盖配管3的外周面的一部分而保持配管3的方式形成的保持部32 ;以及设于主体部31的螺栓孔33。
[0021]在管保持件30保持着配管3的状态下，管保持件30的螺栓孔33和安装部23的螺栓孔24被定位，管保持件30和安装部23之间被用螺栓固定。由此，配管3被夹持在管保持件30的保持部32和安装部23之间。管保持件30的紧固高度(也称作紧固深度)设定为配管3被适度地按压于安装部23的程度。
[0022]在此，为了将管保持件30安装于第2箍带20，需要在第2箍带20的内周侧设置与螺栓34以及用于紧固螺栓34的螺母35突出的部分相应的空间。
[0023]这一点，在本实施方式中，由于使安装部23朝向径向外侧远离弯曲部21，因此能够在安装部23的径向内侧面和缸筒2的外周面之间确保该空间。第I箍带10具有弯曲部11和延伸设置部12，第2箍带20具有弯曲部21和延伸设置部22，通过冲压加工而成型这些构件。因而，通过仅对第2箍带20在具有对应于安装部23的凹部的模具中进行冲压，从而能够使第I箍带10以及第2箍带20都通过冲压加工而一体成型。
[0024]另外，在此，也可以考虑，在通过冲压加工将第2箍带20的形状形成为与第I箍带10相同的形状从而成型第I箍带10以及第2箍带20之后，在第2箍带20的外周面焊接用于安装管保持件30的托座。
[0025]但是，在搭载有流体压缸I的作业机械中，运行过程中始终对缸筒2以及配管3施加振动，因此存在焊接部由于反复受到振动而破损的可能性。另外，在用螺栓将第I箍带10的延伸设置部12和第2箍带20的延伸设置部22固定起来时，存在第2箍带20被紧固而向内径侧变形，托座的多个焊接部之间的距离改变而使焊接部破损的可能性。
[0026]而且，为了在缸筒2的外周对托座进行焊接固定，需要用于预先将托座固定在焊接位置的焊接用夹具。但是，由于安装于缸筒2的外周的箍带与流体压缸I的种类相对应地具有各种形状，因此需要为每个流体压缸I准备焊接用夹具，制造时的作业工时以及成本增加。
[0027]因此，在本实施方式中，在冲压加工被安装于缸筒2的外周的第2箍带20时，同时成型安装部23，并将管保持件30固定在该安装部23。由此，不仅不需要焊接部，而且由于安装部23与第2箍带20 —体成型，因此能够提高配管固定用具100的强度。
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