一种风冷却器性能的智能测试系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及测试领域，特别是涉及一种风冷却器性能的智能测试系统。
【背景技术】
[0002]目前，风冷却器出厂前需要进行性能测试，测试过程中需要不同的流量规格，普通的液压测试台采用常规流量阀，油液流量需要手动调节实现，这耗费测试人员大量的时间和精力，而且流量的精确度也不够，现有测试台流量手调，不方便，费时间，流量也不准确等缺陷，导致测试数据不精确。同时，普通的液压测试台对温度、压力和流量等数据没有保存和打印的功能，也没有数据处理的功能，测试人员需要手动记录测试过程中数据，然后再输入计算机中求出风冷却器的性能曲线，这个过程也需要大量的时间和精力，效率很低。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种自动控制并能提高测试精度和效率的风冷却器性能的智能测试系统。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种风冷却器性能的智能测试系统，包括上位机平台及由上位机平台控制的PLC控制系统，PLC控制系统控制液压测试系统，液压测试系统测试风冷却器性能的数据由数据采集系统采集并同时将数据反馈至PLC控制系统，液压测试系统包括在风冷却器两侧设置的进油系统和出油系统，进油系统和出油系统通过油箱组成循环回路，进油系统靠近风冷却器端设有温度传感器II，出油系统靠近风冷却器端设有温度传感器III。
[0005]进一步作为本发明技术方案的改进，进油系统还设有流量系统，流量系统包括用于流量调节的比例流量阀或者伺服流量阀及流量传感器，比例流量阀或者伺服流量阀与流量传感器反馈并为闭环控制方式。
[0006]进一步作为本发明技术方案的改进，流量系统的闭环控制内还包括用于校正的PID校正。
[0007]进一步作为本发明技术方案的改进，进油系统依次包括有进油过滤系统、比例流量阀或者伺服流量阀、流量传感器，比例流量阀或者伺服流量阀与流量传感器之间还设有温度传感器II和压力传感器I。
[0008]进一步作为本发明技术方案的改进，进油系统还设有用于补充流量的补充进油系统，补充进油系统连接至比例流量阀或者伺服流量阀，补充进油系统上设有进油过滤系统。
[0009]进一步作为本发明技术方案的改进，进油过滤系统依次包括吸油过滤器、叶片栗、压力管路过滤器、单向阀。
[0010]进一步作为本发明技术方案的改进，叶片栗及压力管路过滤器之间还设有电磁先导溢流阀，电磁先导溢流阀上设有管路并连接至油箱。
[0011]进一步作为本发明技术方案的改进，出油系统包括温度传感器II1、压力传感器II及回油过滤器。
[0012]进一步作为本发明技术方案的改进，油箱中设有温度传感器1、用于加热的电热管、液位计及空气滤清器。
[0013]进一步作为本发明技术方案的改进，上位机平台包括用户登录模块、通讯模块、显示与操作模块、参数设置模块、数据采集模块、数据存储模块，数据存储模块所存储的数据可打印出来。
[0014]本发明的有益效果:此风冷却器性能的智能测试系统的液压测试系统在风冷却器两侧设有温度传感器II和温度传感器III，通过温度传感器II和温度传感器III的温度差，就可以测试出风冷却器的性能，同时由PLC控制系统控制液压测试系统，使得整个测试系统得以实现自动化，不需要手动调节，并通过数据采集系统收集数据及上位机平台储存数据，不需要人工记录，提高测试精度和效率，简化了风冷却器性能的测试过程，节约测试人员时间和精力。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例所述液压测试系统整体结构示意图；
图2是本发明实施例控制原理不意图；
图3是本发明实施例信号流程图；
图4是本发明实施例Labview测控系统的功能模块结构图；
图5是本发明实施例所述流量系统的闭环控制方框图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1?图5，本发明为一种风冷却器性能的智能测试系统，包括上位机平台及由上位机平台控制的PLC控制系统，PLC控制系统控制液压测试系统，液压测试系统测试风冷却器性能的数据由数据采集系统采集并同时将数据反馈至PLC控制系统，液压测试系统包括在风冷却器24两侧设置的进油系统和出油系统，进油系统和出油系统通过油箱I组成循环回路，进油系统靠近风冷却器24端设有温度传感器II 21，出油系统靠近风冷却器24端设有温度传感器III 25。
[0017]此风冷却器性能的智能测试系统的液压测试系统在风冷却器24两侧设有温度传感器II 21和温度传感器III 25，通过温度传感器II 21和温度传感器III 25的温度差，就可以测试出风冷却器的性能，同时由PLC控制系统控制液压测试系统，使得整个测试系统得以实现自动化，不需要手动调节，并通过数据采集系统收集数据及上位机平台储存数据，不需要人工记录，提高测试精度和效率，简化了风冷却器性能的测试过程，节约测试人员时间和精力。
[0018]作为本发明优选的实施方式，进油系统还设有流量系统，流量系统包括用于流量调节的比例流量阀或者伺服流量阀20及流量传感器22，比例流量阀或者伺服流量阀20与流量传感器22反馈并为闭环控制方式。
[0019]作为本发明优选的实施方式，流量系统的闭环控制内还包括用于校正的PID校正。
[0020]如图5，液压测试系统中进油系统的流量调节采用比例流量阀或者伺服流量阀20和流量传感器22反馈的闭环控制方式，用户输入目标流量后，上位机平台给定输入信号Ui,和流量传感器22反馈环节进行比较后得到偏差信号Ue，通过PID校正环节后输入到比例流量阀或者伺服流量阀20，由阀芯开口的大小控制系统油液流量，从而得到精确的流量。
[0021]作为本发明优选的实施方式，进油系统依次包括有进油过滤系统、比例流量阀或者伺服流量阀20、流量传感器22，比例流量阀或者伺服流量阀20与流量传感器22之间还设有温度传感器II 21和压力传感器I 23。
[0022]作为本发明优选的实施方式，进油系统还设有用于补充流量的补充进油系统18，补充进油系统18连接至比例流量阀或者伺服流量阀20，补充进油系统上设有进油过滤系统。
[0023]进油系统的流量不够时才启动补充进油系统。如果风冷却器24的最大流量超过叶片栗5的最大流量，此时需要进油系统中的叶片栗5和补充进油系统18的叶片栗5同时运行供油，其余测试过程一样。
[0024]作为本发明优选的实施方式，进油过滤系统依次包括吸油过滤器3、叶片栗5、压力管路过滤器14、单向阀13。
[0025]作为本发明优选的实施方式，叶片栗5及压力管路过滤器14之间还设有电磁先导溢流阀15，电磁先导溢流阀15上设有管路并连接至油箱I。
[0026]作为本发明优选的实施方式，出油系统包括温度传感器III 25、压力传感器II 26及回油过滤器28。出油系统还包括节流阀27。
[0027]作为本发明优选的实施方式，油箱I中设有温度传感器I 11、用于加热的电热管
2、液位计4及空气滤清器9。
[0028]作为本发明优选的实施方式，上位机平台包括用户登录模块、通讯模块、显示与操作模块、参数设置模块、数据采集模块、数据存储模块，数据存储模块所存储的数据可打印出来。
[0029]