隔开，防止了压缩腔224内的高压冷媒气体的回流。
[0051]需要说明的是，相关技术中的旋转式喷气增焓压缩机，将喷射口设在排气口处，存在排气余隙容积增大的情况，尤其是在大压比情况下，压缩机能效下降明显；将喷射口设在轴承上，如果喷射口的设置位置靠前，在大压比的工况下，容易导致喷气量不足，旋转式喷气增焓压缩机的性能提升幅度小，如果喷射口的设置位置靠后，小压比的工况下，容易造成压缩的气体回流，从而降低旋转式喷气增焓压缩机的能效。
[0052]根据本发明实施例的旋转式喷气增焓压缩机100，通过在轴承和气缸组件之间增设隔板222，可以在轴承和隔板222中的至少一个上设置喷气阀座31，由此可以灵活地设置喷气阀座31的位置，从而可以避免因喷气阀座31设置位置不合理而导致喷气量不足或气体回流的现象，进而可以简化旋转式压缩机2的结构，提高旋转式压缩机2的性能。
[0053]在本发明的一些实施例中，喷射阀3被构造成当从喷气口 11喷出的冷媒的压力大于压缩腔224内的压力时导通喷气口 11与喷射口 32、当从喷气口 11喷出的冷媒的压力小于压缩腔224内的压力时隔断喷气口 11与喷射口 32。需要说明的是，当喷射阀3导通喷气口 11与喷射口 32导通时，喷气储液器I内的冷媒可以通过喷气口 11与喷射口 32进入到压缩腔224内，进而可以提高旋转式喷气增焓压缩机100工作效率；当喷气口 11与喷射口32断开时，可以有效地防止压缩腔224内的冷媒气体的回流。
[0054]在本发明的一些实施例中，压缩机构22可以具有充注通道24和喷射通道25，喷射通道25与压缩腔224连通，轴承和隔板222中的至少一个构造成充注通道24。可以理解的是，当隔板222设置在上轴承221a和气缸组件之间时，充注通道24可以设置在上轴承221a或隔板222上，或者上轴承221a和隔板222共同限定出充注通道24，喷射通道25的一端与压缩腔224连通，另一端通过喷射阀3与充注通道24连通；当隔板222设置在下轴承221b和气缸组件之间上时，充注通道24可以设置在下轴承221b或隔板222上，或者下轴承221b和隔板222共同限定出充注通道24，喷射通道25的一端与压缩腔224连通，另一端通过喷射阀3与充注通道24连通。
[0055]进一步地，充注通道24的一端通过喷射阀3与喷射通道25相连，另一端贯穿相应的轴承或隔板222的外周壁与喷气口 11连通，参考图5-图6所示的具体示例，喷气阀座31可设置在下轴承221b上，充注通道24贯穿下轴承221b的外周壁形成在下轴承221b的内部，充注通道24 —端与喷气阀座31相连，充注通道24的另一端与喷气储液器I的喷气口11相连，这样，喷气储液器I内的冷媒可以通过喷气口 11进入到充注通道24内，接着通过充注通道24的另一端进入到喷气阀座31内，当喷射阀3导通喷气口 11与喷射口 32时，冷媒可通过喷气阀座31进入到喷射通道25内，最终从喷射通道25内通过喷射口 32进入到压缩腔224内。这里需要说明的是，为了使得冷媒更顺畅地流通，参考图5所示，喷射通道25可以沿上下方向(如图1、图3以及图5中所示的上下方向)贯通下轴承221b和隔板222，从而保证冷媒气体的顺畅流通。
[0056]在本发明的一些实施例中，参考图4所示，隔板222上可设有油槽26，这样可有效地增加润滑油在轴承中的流动性，增加曲轴225与轴承的润滑，提高旋转式喷气增焓压缩机100的运行可靠性。
[0057]在本发明的一些实施例中，隔板222与气缸组件之间设有定位件，例如在图4所示的具体示例中，隔板222和气缸223上可构造有销钉孔27，通过销钉安装在销钉孔27内可将隔板222和气缸组件稳定牢靠的安装在一起，加强了隔板222与气缸组件之间的装配性。当然本发明不限于此，定位件也可以使铆钉、螺丝等，主要满足可加强隔板222与气缸组件之间的装配性即可。
[0058]在本发明的一些实施例中，参考图3-图9所示，喷射阀3可为球形阀41、柱形阀42、椎形阀43、舌簧阀44或叶片阀45。具体而言，参考图5-图6所示，喷射阀3可为球形阀41，喷气阀座31与球形阀41的接触面设置为贴合紧密的圆弧形，这样，当压缩腔224内的压力大于充注通道24内的压力时，球形阀41可在重力和压力差的作用下和喷气阀座31的圆弧形部分紧密地贴合在一起，从而有效地隔断了喷气口 11与喷射口 32，防止了压缩腔224内的高压气体的回流；当压缩腔224内的压力小于充注通道24内的压力时，球形阀41可在压力差的作用下向上运动，充注通道24与喷射通道25连通。相同的原理，参考图3-图9所示，柱形阀42、椎形阀43、舌簧阀44和叶片阀45均可以在压缩腔224内的压力大于充注通道24内的压力时完全地封堵住喷气阀座31，有效地隔断喷气口 11与喷射口 32，防止了压缩腔224内的高压气体的回流，在压缩腔224内的压力小于喷气口 11的压力时，充注通道24与与喷射通道25连通，喷气储液器I内的冷媒可以进入到压缩腔224内。
[0059]在本发明的一些实施例中，参考图3所示，隔板222内径为D1，轴承的内径为D2，Dl和D2满足:D2+0.1 ^ Dl彡D2+3.5mm。需要说明的是，这里的轴承可以为下轴承221b，也可以为上轴承221a。进一步优化地，Dl和D2满足:D2+0.5 ^ Dl ^ D2+2mm，通过将Dl和D2设置在一定合理的范围内，可更进一步地增强润滑油在轴承中的流动性，增加曲轴225与轴承的润滑度，提高旋转式喷气增焓压缩机100的运行可靠性。
[0060]在本发明的一些实施例中，参考图3所示，隔板222的厚度为H，H满足:I彡H彡10mm。隔板222太薄，容易变形，隔板222太厚，隔板222与轴承之间距离过大，曲轴225受力的弯曲量会过大，有可能导致轴承磨损，由此，将隔板222的厚度H控制在合理的范围，可有效地增加旋转式喷气增焓压缩机100的工作稳定性。进一步优化地，H满足:2 < H < 6mm。
[0061]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0062]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种旋转式喷气增焓压缩机，其特征在于，包括: 喷气储液器，所述喷气储液器具有喷气口 ； 旋转式压缩机，所述旋转式压缩机设在所述喷气储液器外，所述旋转式压缩机包括壳体和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件、轴承和隔板，所述气缸组件包括气缸，所述气缸内具有压缩腔，所述轴承设在所述气缸组件的一端，所述隔板设在所述轴承和所述气缸组件之间，所述轴承和所述隔板中的至少一个上具有喷气阀座，所述喷气阀座上形成有与所述压缩腔连通的喷射口 ；以及 喷射阀，所述喷射阀设在所述喷气口与所述喷射口之间以导通和隔断所述喷气口与所述喷射口。2.根据权利要求1所述的旋转式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述喷射阀被构造成当从所述喷气口喷出的冷媒的压力大于所述压缩腔内的压力时导通所述喷气口与所述喷射口、当从所述喷气口喷出的冷媒的压力小于所述压缩腔内的压力时隔断所述喷气口与所述喷射口。3.根据权利要求1所述的旋转式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述压缩机构具有充注通道和喷射通道，所述喷射通道与所所述压缩腔连通，所述轴承和所述隔板中的至少一个构造成所述充注通道，所述充注通道的一端通过所述喷射阀与所述喷射通道相连，另一端贯穿相应的所述轴承或所述隔板的外周壁与所述喷气口连通。4.根据权利要求1所述的旋转式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述隔板上设有油槽。5.根据权利要求1所述的旋转式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述隔板与所述气缸组件之间设有定位件。6.根据权利要求1所述的旋转式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述喷射阀为球形阀、柱形阀、椎形阀、舌簧阀或叶片阀。7.根据权利要求1所述的旋转式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述隔板内径为D1，所述轴承的内径为D2，所述Dl和所述D2满足:D2+0.1 ^ Dl ^ D2+3.5mm。8.根据权利要求7所述的旋转式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述Dl和所述D2满足:D2+0.5 彡 Dl 彡 D2+2mm。9.根据权利要求1-8中任一项所述的旋转式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述隔板的厚度为H，所述H满足:I彡H彡1mm010.根据权利要求9所述的旋转式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述H满足:2 ^ H ^ 6mm0
【专利摘要】本发明提出了一种旋转式喷气增焓压缩机，包括：喷气储液器、旋转式压缩机和喷射阀，喷气储液器具有喷气口，旋转式压缩机包括壳体和压缩机构，压缩机构包括气缸组件、轴承和隔板，气缸组件包括气缸，气缸内具有压缩腔，轴承设在气缸组件的一端，隔板设在轴承和气缸组件之间，轴承和隔板中的至少一个上具有喷气阀座，喷气阀座上形成有与压缩腔连通的喷射口，喷射阀设在喷气口与喷射口之间以导通和隔断喷气口与喷射口。根据本发明的旋转式喷气增焓压缩机，喷气口压力大于压缩腔内压力时喷射阀导通，喷气口可往压缩腔内喷入足量的中压气体，有效地提高工作效率；喷气口压力小于压缩腔内压力时喷射阀关闭，从而防止压缩腔内的气体回流，提高能效。
【IPC分类】F04C29/12, F04C23/02
【公开号】CN105041653
【申请号】CN201510478352
【发明人】巫华龙, 虞阳波
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月6日