过所述吸入部104吸入的制冷剂经由吸入消音器150流动到所述活塞130的内部。在制冷剂经过所述吸入消音器150的过程中能够减少噪音。所述吸入消音器150由第一消音器151和第二消音器153结合而构成。所述吸入消音器150的至少一部分位于所述活塞130的内部。
[0069]所述活塞130包括大致圆筒形状的活塞主体131及从所述活塞主体131沿径向延长的活塞法兰部132。所述活塞主体131在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞法兰部132在所述缸筒120的外侧进行往复运动。
[0070]所述活塞130可以由作为非磁性体的铝材料(铝或铝合金)构成。通过由铝材料构成所述活塞130，能够防止从所述马达组件140产生的磁通传递到所述活塞130并向所述活塞130的外部泄漏的现象。而且，所述活塞130可以利用锻造方法形成。
[0071]另外，所述缸筒120可以由作为非磁性体的铝材料(铝或铝合金)构成。而且，所述缸筒120与活塞130的材料构成比即种类及成分比可以相同。
[0072]通过由铝材料构成所述缸筒120，能够防止从所述马达组件140产生的磁通传递到所述缸筒120并向所述缸筒120的外部泄漏的现象。而且，所述缸筒120可以利用挤压棒加工方法形成。
[0073]而且，通过所述活塞130与缸筒120由相同的材料(铝)构成，使得热膨胀系数彼此相同。在线性压缩机100运行期间，所述壳体100内部形成高温(大约100°C )环境，由于所述活塞130与缸筒120的热膨胀系数相同，因此所述活塞130与缸筒120能够以相同的量产生热变形。
[0074]其结果，能够防止活塞130与缸筒120以彼此不同的大小或方向产生热变形而在活塞130运动期间与所述缸筒120产生干涉。
[0075]所述缸筒120构成为能够容纳所述吸入消音器150的至少一部分和所述活塞130的至少一部分。
[0076]在所述缸筒120的内部形成有利用所述活塞130对制冷剂进行压缩的压缩空间P。而且，在所述活塞130的前方部形成有使制冷剂流入所述压缩空间P的吸入孔133，在所述吸入孔133的前方设置有有选择地打开所述吸入孔133的吸入阀135。在所述吸入阀135的大致中心部形成有与规定的结合部件结合的结合孔。
[0077]在所述压缩空间P的前方设置有:形成从所述压缩空间P排出的制冷剂的排出空间或排出流路的排出罩200，以及与所述排出罩200结合并用于有选择地排出在所述压缩空间P被压缩的制冷剂的排出阀组件。
[0078]所述排出阀组件包括:当所述压缩空间P的压力为排出压力以上时打开而使制冷剂流入所述排出罩200的排出空间的排出阀220 ;设置在所述排出阀220与排出罩200之间并沿轴向赋予弹簧力的阀弹簧230 ;以及对所述阀弹簧230的变形量进行限制的限制器240。
[0079]在此，所述压缩空间P可以理解为形成在所述吸入阀135与所述排出阀220之间的空间。而且，所述吸入阀135形成在所述压缩空间P的一侧，所述排出阀220设置在所述压缩空间P的另一侧即所述吸入阀135的相反侧。
[0080]而且，所述“轴向”可以理解为所述活塞130进行往复运动的方向即图1中的横向。而且，将所述“轴向”中从所述吸入部104朝向所述排出部105的方向即制冷剂流动的方向定义为“前方”，将其相反方向定义为“后方”。
[0081]相反，“径向”可以理解为与所述活塞130进行往复运动的方向垂直的方向即图1中的纵向。
[0082]所述限制器240安装在所述排出罩200上，所述阀弹簧230安装在所述限制器240的后方。而且，所述排出阀220与所述阀弹簧230结合，所述排出阀220的后方部或后方面部配置成被所述缸筒120的前方面支撑。
[0083]作为一例，所述阀弹簧230可以包括板簧(plate spring)。所述阀弹簧230由板簧构成，从而与以往由螺旋弹簧构成的情况相比，能够防止排出阀在与阀弹簧结合的状态下进行自转的现象。
[0084]所述排出阀220的插入凸起222与所述阀弹簧230的插入孔232可以偏心。详细而言，所述排出阀220的中心部与结合于所述阀弹簧230的排出阀220的插入凸起222的中心部偏心即相互分开。换言之，所述阀弹簧230的中心部与供所述插入凸起222结合的阀弹簧230的插入孔232的中心部偏心即相互分开。关于此内容，将在后面叙述。
[0085]在所述活塞130往复直线运动于所述缸筒120的内部的过程中，当所述压缩空间P的压力低于所述排出压力且吸入压力以下时，所述吸入阀135打开，从而制冷剂被吸入所述压缩空间P。相反，当所述压缩空间P的压力为所述吸入压力以上时，在所述吸入阀135关闭的状态下所述压缩空间P的制冷剂被压缩。
[0086]另外，当所述压缩空间P的压力为所述排出压力以上时，所述阀弹簧230产生变形而使所述排出阀220打开，制冷剂从所述压缩空间P排出，排出到排出罩200的排出空间。当所述制冷剂的排出结束时，所述阀弹簧230向所述排出阀220提供回复力，使所述排出阀220关闭。
[0087]然后，在所述排出罩200的排出空间流动的制冷剂流入到环形管165。所述环形管165与所述排出罩200结合并向所述排出部105延长，将所述排出空间的压缩制冷剂引导至所述排出部105。作为一例，所述环形管165具有沿规定方向卷绕的形状，并且弯曲地延长，与所述排出部105结合。
[0088]所述线性压缩机100还包括框架110。所述框架110是用于固定所述缸筒120的结构，可以利用另外的结合部件与所述缸筒120结合。所述框架110配置成包围所述缸筒120。S卩，所述缸筒120可以配置成容纳在所述框架110的内侧。而且，所述排出罩200可以与所述框架110的前方面结合。
[0089]另外，通过打开的排出阀220排出的高压气体制冷剂中的至少一部分气体制冷剂能够经由所述缸筒120与框架110结合的部分空间而向所述缸筒120的外周面侧流动。
[0090]然后，制冷剂经由形成在所述缸筒120的气体流入部122(参照图7)及喷嘴部123 (参照图7)流入到所述缸筒120的内部。所流入的制冷剂流动到所述活塞130与缸筒120之间的空间而使所述活塞130的外周面从所述缸筒120的内周面分开。因此，所述流入的制冷剂能够作为用于减少所述活塞130在进行往复运动期间与缸筒120产生的摩擦的“气体轴承”发挥功能。即，本实施例不采用基于油的轴承。
[0091]所述马达组件140包括:固定在所述框架110上并配置成包围所述缸筒120的外定子141、143、145 ;向所述外定子141、143、145的内侧分开而配置的内定子148 ;以及位于所述外定子141、143、145与内定子148之间的空间的永久磁铁146。
[0092]所述永久磁铁146可以利用与所述外定子141、143、145及内定子148之间的相互电磁力进行直线往复运动。而且，所述永久磁铁146可以由具有一个磁极的单一磁铁构成，或者由具有三个磁极的多个磁铁结合而构成。
[0093]所述永久磁铁146可以利用连结部件138与所述活塞130结合。详细而言，所述连结部件138与所述活塞法兰部132结合并朝向所述永久磁铁146折弯并延长。随着所述永久磁铁146进行往复运动，所述活塞130能够与所述永久磁铁146 —起沿轴向进行往复运动。
[0094]而且，所述马达组件140还包括用于将所述永久磁铁146固定在所述连结部件138上的固定部件147。所述固定部件147可以由玻璃纤维或碳纤维和树脂(resin)混合而构成。所述固定部件147设置成包围所述永久磁铁146的内侧及外侧，能够牢固地维持所述永久磁铁146与所述连结部件138的结合状态。
[0095]所述外定子141、143、145包括线圈绕组143，145以及定子铁心141。
[0096]所述线圈绕组143、145包括绕线架143及沿所述绕线架143的圆周方向卷绕的线圈145。所述线圈145的截面可以具有多边形形状，作为一例可以具有六边形形状。
[0097]所述定子铁心141由多个叠片(laminat1n)沿圆周方向层叠而构成，并且配置成包围所述线圈绕组143、145。
[0098]在所述外定子141、143、145的一侧设置有定子罩149。所述外定子141、143、145的一侧部由所述框架110支撑，另一侧部由所述定子罩149支撑。
[0099]所述内定子148固定在所述框架110的外周。而且，所述内定子148由多个叠片在所述框架110的外侧沿圆周方向层叠而构成。
[0100]所述线性压缩机100还包括用于支撑所述活塞130的支架137以及与所述支架137弹簧结合的后罩170。
[0101]所述支架137利用规定的结合部件与所述活塞法兰部132及所述连结部件138结入口 ο
[0102]在所述后罩170的前方结合有吸入导向部155。所述吸入导向部155以使通过所述吸入部104吸入的制冷剂流入所述吸入消音器150的方式进行引导。
[0103]所述线性压缩机100包括以使所述活塞130进行共振运动的方式调节了各固有频率的多个弹簧176。
[0104]所述多个弹簧176包括被支撑在所述支架137与定子罩149之间的第一弹簧及被支撑在所述支架137与后罩170之间的第二弹簧。
[0105]所述线性压缩机100还包括设置在所述壳体101的两侧并使所述压缩机100的内部零件被所述壳体101支撑的板簧172、174。
[0106]所述板簧172、174包括与所述第一罩102结合的第一板簧172及与所述第二罩103结合的第二板簧174。作为一例可以配置成，所述第一板簧172插入到所述壳体101与第一罩102结合的部分，所述第二板簧174插入到所述壳体101与第二罩103结合的部分。
[0107]图2是表示本发明实施例的吸入消音器的结构的剖视图。
[0108]参照图2，本发明实施例的吸入消音器150包括第一消音器151、与所述第一消音器151结合的第二消音器153及由所述第一消音器151和第二消音器153支撑的第一过滤器 310。
[0109]所述第一消音器151及第二消音器153在其内部形成有供制冷剂流动的流动空间部。详细而言，所述第一消音器151从所述吸入部104的内侧向所述排出部105方向延长，所述第一消音器151的至少一部分向所述吸入导向部155的内部延长。而且，所述第二消音器153从所述第一消音器151向所述活塞主体131的内部延长。
[0110]所述第一过滤器310可以理解为设置在所述流动空间部并对异物进行过滤的结构。所述第一过滤器310由具有磁性的物质构成，对制冷剂中所包含的异物尤其是金属垃圾容易进行过滤。作为一例，所述第一过滤器310由不锈钢(stainless steel)材质构成，具有规定的磁性，能够防止生锈现象。
[0111]作为另一例可以构成为，在所述第一过滤器310上涂覆具有磁性的物质，或者在所述第一过滤器310的表面附着磁铁。
[0112]所述第一过滤器310可以构成为具有多个过滤孔的网状(mesh)类型，具有大致圆盘状的形状。而且，所述过滤孔可以具有规定大小以下的直径或宽度。作为一例，所述规定大小可以是约25 μ m。
[0113]所述第一消音器151与第二消音器153可以利用压入方式进行装配。而且，所述第一过滤器310可以插入到所述第一消音器151与第二消音器153压入的部分进行装配。
[0114]作为一例，在所述第一消音器151及第二消音器153中的一方上形成有槽部，在另一方上形成有供所述槽部插入的凸起部。在所述第一过滤器310的两侧部设于所述槽部与凸起部之间的状态下，所述第一过滤器310由所述第一、第二消音器151、153支撑。
[0115]详细而言，在所述第一过滤器310位于所述第一、第二消音器151、153之间的状态下，所述第一消音器151和第二消音器153向彼此靠近的方向移动并压入，则所述第一过滤器310的两侧部被插入到所述槽部与凸起部之间进行固定。