小于45°，优选地小于35°。减少所述出气口的出气方向与所述轴线之间的夹角，通常也有利于减少气流的输送损耗。
[0060]所述风罩可以包括位于所述气流通道中的固定件，所述固定件与限定所述气流通道的两个相邻的导流器分别进行连接。优选地，所述风罩包括位于所述气流通道中的固定件，其中，所述固定件与限定所述气流通道的两个相邻的导流器一体化。
[0061]优选地，所述至少3个导流器的第一侧面都朝向所述轴线。这时，所述至少3个导流器的第二侧面都背向所述轴线。
[0062]优选地，所述至少3个导流器的第二侧面都朝向所述轴线。这时，所述至少3个导流器的第一侧面都背向所述轴线。
[0063]优选地，所述至少3个导流器的每一个都环绕轴线设置，所述至少3个导流器的每一个都包括具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲面的第二侧面，并且，所述至少3个导流器的第二侧面都朝向所述轴线。
[0064]优选地，所述至少3个导流器的每一个都环绕轴线设置，所述至少3个导流器的每一个都包括具有外凸曲面的第一侧面和具有内凹曲面的第二侧面，并且，所述至少3个导流器的第一侧面都朝向所述轴线。
[0065]所述风罩还可以包括发热装置。所述发热装置优选地包括PTC发热器和电热丝。优选地，所述风罩包括发热装置和位于所述气流通道中的具有凹槽的固定件，其中，所述发热装置至少有部分位于所述固定件的凹槽内。
[0066]所述风罩还可以包括蒸发液体的蒸发器，所述蒸发器包括湿帘组件和用于输送液体的输送管。优选地，所述风罩包括蒸发器和位于所述气流通道中的具有凹槽的固定件，其中，所述蒸发器至少有部分位于所述固定件的凹槽内。
[0067]所述叶轮包括轴流叶轮和斜流叶轮，优选地为轴流叶轮。叶轮的转速通常位于400rpm至2800rpm之间，优选地位于800rpm至1800rpm之间。
[0068]上述关于本发明第一方面的特征也等同地应用于本发明的第二方面，反之亦然。
【附图说明】
[0069]图1是本发明的风扇的示意图。
[0070]图2是沿图1中的A— A线所截取的截面图。
[0071]图3是沿图1中的B— B线所截取的截面图。
[0072]图4是本发明的风扇的第二个实施例。
[0073]图5是本发明的风扇的第三个实施例。
[0074]图6是本发明的风扇的第四个实施例。
[0075]图7展示了本发明的风扇的第五个实施例。
【具体实施方式】
[0076]图1是从装置前方观察的本发明的风扇的示意图，图2是沿图1中的A—A线所截取的截面图，图3是沿图1中的B— B线所截取的截面图。从图1至图3中可以看出，风扇100包括基座1和位于基座1上的风扇主体，风扇主体包括扇框2、位于扇框2内的叶轮9、位于扇框2内的用于驱动叶轮9旋转工作的马达10、与扇框2的后端连接的用于进气的风罩16和位于叶轮9的下游并与扇框2连接的用于出气的风罩15。
[0077]马达10为一交流马达，该马达具有平行于轴线X的转轴7，叶轮9为一轴流叶轮，马达10与马达壳体17固定，马达壳体17通过螺丝与风罩16固定。
[0078]风罩15和风罩16的结构和尺寸完全相同。风罩15和风罩16的每一个都包括环绕轴线X并相隔一定的间隙设置的6个导流器31和与最靠近轴线X的一个导流器连接的两个圆板6，该6个导流器31都具有沿轴线X方向的长度D2。
[0079]从图2中可以清楚地看到，每个导流器31都包括环形的第一导流件81和环形的第二导流件82，第一导流件81与第二导流件82相隔的距离为D6 ;导流器31包括两端13、
14、第一侧面21和第二侧面20，第一导流件81包括具有外凸曲面的第一侧面42和具有内凹曲面的第二侧面41，第二导流件82包括具有外凸曲面的第一侧面44和具有内凹曲面的第二侧面43。
[0080]从图2中可以看出，风罩15或风罩16的6个导流器31相隔一定的间隙设置，在任何两个相邻的导流器31中，其中的一个导流器的第一侧面21与另一个导流器的第二侧面20相对；任何两个相邻的导流器31共同限定用于输送气流的气流通道12、用于输入气流的具有高度D4的进气口 8和用于输出气流的具有高度D3的出气口 4。
[0081]从图2中还可以看出，在任何两个相邻的导流器31中，在其中的一个导流器31与包含该两个相邻的导流器所限定的出气口4的高度方向D和该两个相邻的导流器所限定的出气口处的气流方向P的平面相交所形成的每个交面45的第一分交面47和第二分交面48上分别存在第一点Q1和第二点Q2，使连接第一点Q1与第二点Q2的直线段39到其中的另一个导流器31的第一导流件81的距离为D1，同时，在其中的另一个导流器31与所述平面相交所形成的每个交面45的第一分交面47和第二分交面48上分别存在第三点Q3和第四点Q4，使通过第三点Q3与第四点Q4的直线40到其中的一个导流器31的第二导流件82的距离为D5。
[0082]在本实施例中，D1约为0，D2为50mm，D3为8mm，D4为9mm，D5约为0，D6约为12mm。参考图2并结合D1和D5的值，容易看出，本实施例的风扇，其人眼在风罩15或风罩16的外侧以各种角度都根本看不见位于风罩15或风罩16内侧的叶轮9和其它部件，其人体也难以通过风罩15或风罩16的气流通道12触及叶轮9等部件，即本发明的风扇能完全隐藏位于风罩15和风罩16内侧的部件，该种结构的风扇有利于改善美观和提高使用的安全性，并能有效输出由叶轮9所形成的气流。
[0083]从图2中还可以看出，风罩15具有多个用于传送气流的气流通道12，叶轮9所形成的气流可以通过这些气流通道进行输出。由于这些气流通道是沿着垂直于轴线X径向分布的，可以有效阻止叶轮9所形成的气流的径向流动，从而有效降低气流的径向流动损耗。
[0084]从图2中可以清楚地看到，导流器31的第一导流件81与第二导流件82相隔的距离为D6，这样可以将风罩15或风罩16分成两大部分分别采用模具进行制造，并且可以顺利脱模，从而有利于产品的批量生产；另外，该种风罩由于存在一个其长度为D6的空间没有设置导流部件，有利于降低风罩的质量和制造成本并降低气流的传送损耗。
[0085]从图1和图3中还可以看出，风罩15或风罩16还包括位于气流通道12中的多个固定件5，部分固定件5与限定气流通道12的两个相邻的第一导流件81 —体化，部分固定件5与限定气流通道12的两个相邻的第二导流件82 —体化。这样有利于风罩15或风罩16分成两大部分进行分别制造，并使气流通道坚固，以提高风罩的使用寿命。优选地，风罩
15、风罩16和扇框2都由塑料所形成。在本实施例中，风罩15与叶轮9的距离约为8mm，风罩16与叶轮9的距离约为10mm。
[0086]当风扇100工作时，马达10驱动叶轮9旋转工作，风扇100周围的气流通过风罩16的气流通道12被吸入到扇框2内，进入扇框2内的气流被叶轮9所加速，被叶轮9加速了的气流由风罩15的多个气流通道12进行整流后并从风罩15的多个出气口 4输出。
[0087]图4展示了本发明的风扇的第二个实施例。从图4中可以看出，本实施例的风扇与第一个实施例的风扇相似。具体地说，本实施例的风罩16与第一个实施例的风罩16完全相同，本实施例的风罩15与第一个实施例的风罩15的结构有所不同。在本实施例中，风罩15的6个导流器31的具有外凸曲面的第一侧面21都朝向轴线X，风罩15的6个导流器31的具有内凹曲面的第二侧面20都背向轴线X ;而在第一个实施例中，风罩15的6个导流器31的具有外凸曲面的第一侧面21都背向轴线X，风罩15的6个导流器31的具有内凹曲面的第二侧面20都朝向轴线X。风罩15的这种改变可以使风扇的出气效率和出