一种阀用复合密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于煤矿综采液压元件技术领域，具体地说，本发明涉及一种阀用复合密封结构。
【背景技术】
[0002]目前，应用于煤矿综采液压支架的液压回路中的各液压元件，如手动阀组，阀壳与阀芯之间为了提高密封效果，一般采用复合密封结构，复合密封结构由内侧较小的内密封圈和外侧较大的外密封圈构成。由于在阀壳上设有让压力液体通过的过液孔，过液孔与外密封圈的表面会产生摩擦，导致外密封圈容易破损，影响密封结构的使用寿命和密封效果，进而会导致阀失效。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种阀用复合密封结构，目的是提高使用寿命和密封效果。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种阀用复合密封结构，包括内密封圈和外密封圈，夕卜密封圈包括内圆周面、与内圆周面同轴的外圆周面以及位于内圆周面和外圆周面两侧的端面，所述外密封圈还包括与所述内圆周面同轴的两个外圆锥面，两个外圆锥面分别与所述外圆周面的一端和一个所述端面的边缘连接，端面的直径小于外圆周面的直径。
[0005]所述内圆周面上设有用于容纳所述内密封圈的定位槽。
[0006]所述定位槽为在所述内圆周面上沿整个周向延伸的环形定位槽。
[0007]所述定位槽的纵截面形状为弧形。
[0008]所述定位槽位于所述内圆周面的中间位置处。
[0009]所述外圆锥面的圆锥角为40度。
[0010]所述外密封圈的材质为尼龙。
[0011]所述内密封圈为0型圈。
[0012]所述内密封圈的材质为橡胶。
[0013]本发明的阀用复合密封结构，通过在外密封圈的外表面设置的外圆锥面，外圆锥面使外密封圈在两端位置处的直径减小，在复合密封结构随着阀芯在阀壳内移动时，一方面便于外密封圈滑过阀壳上的过液孔，另一方面可以减小与过液孔的接触面积，减小外密封圈的磨损，从而可以提高复合密封结构的密封效果和使用寿命，最终可以提高阀芯与阀壳之间的密封性能。
【附图说明】
[0014]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0015]图1是本发明复合密封结构的剖视图；
[0016]图2是外密封圈的剖视图；
[0017]图3是图2中A处放大图；
[0018]图4是采用本发明复合密封结构的手动阀组阀芯组件的剖视图；
[0019]图5是图4中B处放大图；
[0020]图中标记为:
[0021]1、外密封圈；11、内圆周面；12、外圆周面；13、外圆锥面；14、定位槽；15、柱体部；16、锥台部；17、端面；2、内密封圈。
【具体实施方式】
[0022]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0023]如图1至图3所示，本发明一种阀用复合密封结构，是用于手动阀组的阀芯组件上，提高阀芯与套在阀芯外的阀壳之间的密封性能。本阀用复合密封结构是由内密封圈2和套在内密封圈2外的外密封圈1构成，外密封圈1整体呈圆环形结构，中心设有圆孔，夕卜密封圈1包括一个内圆周面11、一个外圆周面12以及位于内圆周面11和外圆周面12两侧的端面17，内圆周面11与外圆周面12同轴，端面17为圆平面，两个端面17相平行，并与内圆周面11同轴，且两个端面17分别与内圆周面11的一端连接。外密封圈1还包括与内圆周面11同轴的两个外圆锥面13,两个外圆锥面13分别与外圆周面12的一端和一个端面17的边缘连接，即外圆锥面13分别位于外圆周面12与一个端面17之间，端面17的直径小于外圆周面12的直径，S卩外圆锥面13的大径端与外圆周面12连接，小径端与端面17连接。外圆周面12所在位置为外密封圈1的柱体部15,两端外圆锥面13所在位置为外密封圈1两端的锥台部16，外圆锥面13使外密封圈1的两端呈圆锥形。如图4和图5所示，在套在阀芯上的复合密封结构随阀芯在阀壳内移动时，外密封圈1的外圆周面12与阀壳的内表面接触，在外密封圈1随阀芯移动至阀壳上的过液孔位置处，外密封圈1的两端为圆锥形，从而可以避免外密封圈1的端部与过液孔直接接触，这样一方面便于外密封圈1滑过阀壳上的过液孔，另一方面可以减小外密封圈1与过液孔的接触面积，减小过液孔对外密封圈1造成的磨损，从而可以提高本复合密封结构的密封效果和使用寿命，最终可以提高阀芯与阀壳之间的密封性能。
[0024]具体地说，在外密封圈1的内圆周面11上还设有一个用于容纳内密封圈2的定位槽14，该定位槽14为在内圆周面11上沿整个周向延伸的环形定位槽14，而且定位槽14的纵截面形状为弧形，其弧度为80度左右，以适应内密封圈2的形状。内密封圈2具有一定的弹性，其设置在外密封圈1的内部，可以使外密封圈1沿径向向外胀开，由于阀芯为可移动的，阀壳的侧壁上设置有过液孔，在压力液体经过阀壳过液孔进入阀芯时，阀芯移动使过液孔与外密封圈1对齐时，过液孔溢出的压力液体会对外密封圈1的外圆周面12形成冲蚀，对外密封圈1产生压力，进而会使外密封圈1有沿径向收缩的趋势，而内密封圈2嵌入定位槽14中对外密封圈1施加作用力，可以使外密封圈1保持向外膨胀的趋势，从而使外密封圈1与阀壳内表面接触的更紧密，减弱从阀壳的过液孔内溢出的压力液体对外密封圈1的冲蚀，从而可以进一步提高外密封圈1的密封可靠性和使用寿命，可以进一步提高密封性能。同时，外密封圈1两端的锥台部16对从过液孔溢出的压力液体还具有一定的导流作用。
[0025]如图2所示，作为优选的，定位槽14是位于内圆周面11在轴向上的中间位置处，外圆周面12也是对应于内圆周面11的中间位置，且定位槽14沿轴向的宽度大于外圆周面12的宽度，从而确保定位槽14能够容纳厚度大于外圆周面12的内密封圈2。因此将定位槽14设置在内圆周面11的中间位置处，内密封圈2与外密封圈1之间的接触面积大，作用力强，可以确保外密封圈1的柱体部15与阀壳内表面保持较大的接触面积，可以进一步提高密封效果。
[0026]作为优选的,两个外圆锥面13的圆锥角为40度，40度为常用倒角尺寸。
[0027]作为优选的，内密封圈2为采用橡胶材质制成的0型密封圈，具有一定的弹性。外密封圈1的材质为尼龙，尼龙材质的密封圈具有强度高、精度高和耐磨性好的优点，具有较高的使用寿命和密封效果。
[0028]以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种阀用复合密封结构，包括内密封圈和外密封圈，外密封圈包括内圆周面、与内圆周面同轴的外圆周面以及位于内圆周面和外圆周面两侧的端面，其特征在于:所述外密封圈还包括与所述内圆周面同轴的两个外圆锥面，两个外圆锥面分别与所述外圆周面的一端和一个所述端面的边缘连接，端面的直径小于外圆周面的直径。2.根据权利要求1所述的阀用复合密封结构，其特征在于:所述内圆周面上设有用于容纳所述内密封圈的定位槽。3.根据权利要求2所述的阀用复合密封结构，其特征在于:所述定位槽为在所述内圆周面上沿整个周向延伸的环形定位槽。4.根据权利要求3所述的阀用复合密封结构，其特征在于:所述定位槽的纵截面形状为弧形。5.根据权利要求2至4任一所述的阀用复合密封结构，其特征在于:所述定位槽位于所述内圆周面的中间位置处。6.根据权利要求5所述的阀用复合密封结构，其特征在于:所述外圆锥面的圆锥角为40度。7.根据权利要求6所述的阀用复合密封结构，其特征在于:所述外密封圈的材质为尼龙。8.根据权利要求7所述的阀用复合密封结构，其特征在于:所述内密封圈为0型圈。9.根据权利要求8所述的阀用复合密封结构，其特征在于:所述内密封圈的材质为橡胶。
【专利摘要】本发明公开了一种阀用复合密封结构，包括内密封圈和外密封圈，外密封圈包括内圆周面、与内圆周面同轴的外圆周面以及位于内圆周面和外圆周面两侧的端面，外密封圈还包括与内圆周面同轴的两个外圆锥面，两个外圆锥面分别与外圆周面的一端和一个端面的边缘连接，端面的直径小于外圆周面的直径。本阀用复合密封结构通过在外密封圈的外表面设置的外圆锥面，外圆锥面使外密封圈在两端位置处的直径减小，在复合密封结构随着阀芯在阀壳内移动时，一方面便于外密封圈滑过阀壳上的过液孔，另一方面可以减小与过液孔的接触面积，减小外密封圈的磨损，从而可以提高复合密封结构的密封效果和使用寿命，最终可以提高阀芯与阀壳之间的密封性能。
【IPC分类】F15B13/02
【公开号】CN105370646
【申请号】CN201410427285
【发明人】李福洪, 朱述群
【申请人】巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月27日