为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面;密封球与内锥面密封时靠密封球自身的重力下压而密封内锥面。
[0080]限制帽11制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让油通过的过油孔12，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内的内锥面上安装的密封锥或密封球8上移的距离。
[0081]磁场控制器制造成为控制电磁线圈13产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。
[0082]油管连接头9制造成为带有连接头和连接管的一体式的油管。
[0083]进油孔3制造成为燃油进入栗壳4的内腔的经过孔，分别制造在密封颈的中心部位的下面部分和制造在浮力壳I的底部的中心部位，在密封颈内的进油孔3的上端的上面制造有内锥孔，在密封颈内的内锥孔内没有安装密封锥或密封球8时，内锥孔与进油孔3和进油腔相通。
[0084]为了保证浮力壳I能够保持形状和不容易变形，在浮力壳I的内腔内制造有支撑的骨架。
[0085]为了保证油能够正常进入进油孔3内，浮力壳I的重心制造在靠近进油孔3的位置。
[0086]为了使油能够进入栗壳4内，漂浮在燃油面上的浮力壳I的进油孔3必须潜入到油面以下油栗才能够正常工作。
[0087]为了保证进入油栗内的燃油中没有水分或杂质，在进油孔3接近燃油箱的底部时，采用脚架2支撑浮力壳I使进油孔3与燃油箱的底部保持一定的距离。
[0088]为了使铁芯活塞7能够推动栗壳4内的挤压腔内的燃油进入出油阀，采用铁芯弹簧6作为推动铁芯活塞7做功的动力。
[0089]在进油腔内储备油，在挤压腔内挤压油而产生油压;在挤压腔内进油时，进油腔与挤压腔相通;在挤压腔内排油时，进油腔通过密封锥或密封球8与铁芯活塞7内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进油通道。
[0090]所述的电磁供油燃油装置在栗燃油的过程中，控制进油通道和出油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧;在进油腔进油时，铁芯活塞7上行产生的吸力打开密封锥或密封球8与栗壳4下端的密封颈内的内锥孔的密封而打开进油的通道，安装在铁芯活塞7上的密封孔15上的密封板25在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进油的通道来进行密封;在挤压腔进油时，安装在出油阀的内锥孔的密封锥或密封球8利用自身的重力使密封锥或密封球8自动下降回位而关闭出油阀上的出油的通道来进行密封，铁芯活塞7下行而使进油腔内产生压力推动安装在铁芯活塞7上的密封孔15上的密封板25上行继而打开进入挤压腔内的进油的通道;在挤压腔出油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封锥或密封球8上行而打开出油阀的出油的通道，安装在铁芯活塞7的密封孔15上的密封板25利用自身的重力使密封板25自动下降回位而关闭铁芯活塞7上的进油的通道来进行密封。
[0091]将电磁供油燃油装置安装在燃油箱中，进油孔3深入油中，浮力壳I的上面部分浮出油面。打开师位置钥匙时接通绝缘电线与磁场控制器连接的电路，磁场控制器接通电磁线圈13的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动铁芯活塞7克服铁芯弹簧6的压力向下移动，铁芯活塞7开始下行时，栗壳4下端的密封颈内的内锥孔上的密封锥或密封球8在自身重力的作用下关闭进入进油腔的进油通道，出油阀内的密封锥或密封球8在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道;铁芯活塞7在下行时，铁芯活塞7推动进入进油腔内的燃油而使燃油产生内部压力，有压力的燃油从铁芯活塞7的通油孔14进入到密封孔15处向上冲开密封板25与密封孔15的密封而使密封板25移位后继续上行，经过分油孔16和分油限制板10上的过油孔12后进入挤压腔内。
[0092]铁芯活塞7下行移动到压缩铁芯弹簧6的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈13的通电电路，电磁场消失，铁芯活塞7在铁芯弹簧6的推动下上行;铁芯活塞7开始上行时，安装在铁芯活塞7的密封孔15上的密封板25在自身的重力的作用下下行而关闭了油进入挤压腔的进油通道而使燃油不返回进油腔;在铁芯活塞7上行时，铁芯活塞7的上行而使挤压腔内的燃油产生了压力，有压力的燃油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封锥或密封球8上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的燃油经过出油阀、再经过油管连接头9后进入到供油输送管中再输送到高压油栗中或电喷储油器中或化油器中；铁芯活塞7在上行时，铁芯活塞7还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动安装在密封颈内的内锥孔的密封锥或密封球8与内锥孔分开，油从进油孔3进入到内锥孔处，再经过限制帽11上的过油孔12进入栗壳4内的铁芯活塞7下面的进油腔内。
[0093]铁芯活塞7在铁芯弹簧6的推动下上行到位时，出油阀内的密封锥或密封球在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道使燃油不返回挤压腔内，栗壳4下端的密封颈内的内锥孔上的密封锥或密封球8在自身重力的作用下关闭进入进油腔的进油通道;此时，磁场控制器又接通电磁线圈13的通电电路再次产生电磁场而使铁芯活塞7下行;如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈13产生电磁场拉动铁芯活塞7上行和让铁芯弹簧6推动铁芯活塞7下行，不断地把油栗出而输送到供油输送管中再输送到高压油栗中或电喷储油器中或化油器中。在栗燃油的过程中，浮力壳I能够随燃油面的降低而自动下降。
【主权项】
1.一种电磁供油燃油装置，其特征在于:所述的电磁供油燃油装置包括浮力壳(I)、电磁线圈(13)、栗壳(4)、进油孔(3)、密封球(8)、密封板(25)、限制帽(11)、铁芯弹簧(6)、铁芯活塞(7)、分油限制板(10)、内锥孔、通油孔(14)、出油阀、油管连接头(9)、磁场控制器； 在浮力壳(I)内的下面部分安装有栗壳(4)、电磁线圈(13)，在浮力壳(I)的外面的下面一面固定有脚架(2)，脚架(2)的下端低于浮力壳(I)下端的进油孔(3)的位置，浮力壳(I)下端的进油孔(3)与栗壳(4)下端的进油孔(3)相通;电磁线圈(13)固定在栗壳(4)外面的上面部分，栗壳(4)的下端固定在浮力壳(I)内的下端； 连接电磁线圈(13)的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙的接线柱连接，磁场控制器安装在安装在燃油箱以外的车体上或浮力壳(I)内； 在栗壳(4)内安装有限制帽(11)、密封球(8)、铁芯弹簧(6)、铁芯活塞(7)、密封板(25)、分油限制板(10)，铁芯弹簧(6)安装在栗壳(4)的内腔的上面部分，铁芯活塞(7)安装在栗壳(4)的内腔的下面部分，铁芯弹簧(6)压在铁芯活塞(7)上，铁芯活塞(7)在栗壳(4)的内腔内能够上下滑动；在铁芯活塞(7)上端的限位孔(17)内固定有分油限制板(10)，在铁芯活塞(7)的上面部分的密封孔(I5)内安装有密封板(25)，密封板(25)在密封孔(I5)与分油限制板(10)之间的分油孔(16)和密封孔(15)内能够上下移动，密封板(25)与铁芯活塞(7)的密封孔(15)配合而能够密封或打开进入栗壳(4)内的挤压腔的进油通道;在栗壳(4)内的下端的密封颈内的内锥孔内安装有密封球(8)，限制帽(11)通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，在限制帽(11)的外面的栗壳内安装有铁芯弹簧;密封球(8)与密封颈内的内锥孔配合而能够密封或打开进入栗壳(4)内的进油通道;铁芯活塞(7)上行时，铁芯活塞(7)下面部分的栗壳(4)的内腔部分是进油腔;铁芯活塞(7)下行时，铁芯活塞(7)上面部分的栗壳(4)的内腔部分是挤压腔;在栗壳(4)的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在栗壳(4)的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出栗壳(4)的上端面的部分与油管连接头(9)的下端连接，油管连接头(9)通过伸出孔固定在浮力壳(I)的上端，油管连接头(9)的上端通过软管或伸缩管与油箱的供油输送管连接； 所述的浮力壳(I)的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料，采用橡胶材料时或成型后的浮力壳(I)是软壳体时，在使用时要先给浮力壳(I)的内腔充气使其能够浮于油面;空心阀体(5)和栗壳(4)的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料;密封球(8)和密封板(25)的材料采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料;铁芯活塞(7)的材料是能够受磁场吸引的材料;铁芯弹簧(6)采用的材料是金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料，采用橡胶材料时，铁芯弹簧(6)是空心管式的弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性来实现弹簧的功能；油管连接头(9)的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料； 所述的浮力壳(I)是产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端有伸出孔和线孔、下端有进油孔(3)，空心腔体内的下面部分安装有电磁线圈(13)和栗壳(4)及栗壳(4)内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有油管连接头(9);空心壳体内的下端与栗壳(4)的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油孔(3)与栗壳(4)下端的进油孔(3)的位置相对应并相通;伸出孔是让油管连接头(9)穿过的孔，通过螺母固定油管连接头(9)，并通过油管连接头(9)和密封垫及螺母密封伸出孔;线孔是让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔;把浮力壳(I)放入燃油中时，浮力壳(I)产生的浮力能够支撑浮力壳(I)及其内部的部件的所有重量而浮于油面上;浮力壳(I)漂浮在燃油面上工作时，能够随燃油面的升高而升高、随燃油面的降低而降低； 为了便于浮力壳(I)的加工和便于把配件装入浮力壳(I)内，所述的浮力壳(I)是分段后的组合体，在浮力壳(I)中间部位形状最大的地方分成两个部分后再组合在一起； 所述的栗壳(4)的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过栗壳(4)、下端有进油孔(3)与内锥孔叠加穿破密封颈的上下端和密封颈下面的栗壳(4);在栗壳(4)内的下端的中部有向