造成为栗盖、下面部分制造成为润滑油栗壳4的主体，中心孔制造在栗盖上，进油孔制造在润滑油栗壳4的主体下端的中部，栗盖和润滑油栗壳4后的主体制造好后再组合成为一个组合整体;或者，在润滑油栗壳4内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为润滑油栗壳4的主体，进油孔制造在栗盖的中部，中心孔制造在润滑油栗壳4的主体的上端的中部，栗盖与润滑油栗壳4的主体制造好后再组合成为一个组合整体。
[0073]应磁活塞7制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;所述的外圆面与润滑油栗壳4的内腔配合能够密封润滑油栗壳4的内腔，并能够在润滑油栗壳4的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿铁芯的上下端面的贯穿孔，所述的贯穿孔的下面部分制造成为通油孔16、上面部分制造成为塞孔18，在通油孔16与塞孔18之间的中间部分制造成为密封孔17，密封孔17与通油孔16和塞孔18相通。所述的通油孔16制造成为让润滑油通过的过孔，制造在密封孔17的下面，与进油腔和密封孔17相通;所述的塞孔18制造成为安装和固定固定塞10的孔，制造在密封孔17的上面，与挤压腔和密封孔17相通。
[0074]固定塞1制造成为中间有通油孔16的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞7内的密封孔17内的密封板15向上移动的距离；固定塞10制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞10制造成为环形圈时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定环形圈的两端;固定塞10制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔18中。
[0075]所述的密封孔17制造成为浅圆柱形或浅锥柱形的孔，制造在应磁活塞7内的通油孔16与塞孔18之间与塞孔18的底部形成一级环形的阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面制造成为容纳密封板15的内圆面，密封孔17的底面制造成为下面有孔的环形密封面14。
[0076]所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，在密封球8或密封锥8自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球8或密封锥8的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与球面或外锥面密封的通道;密封球8或密封锥8上面的油压越大，密封球8或密封锥8与内锥面的贴合密封效果越好。
[0077]密封锥8制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面;密封锥8的外锥面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面。
[0078]密封球8的外形制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为光滑的球形面，球形面是密封面;密封球8的球形面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面。
[0079]密封板15制造成为圆形的平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面与应磁活塞7上的密封孔17配合。
[0080]过油密封板11制造成为圆形的平板，平板的下面一面与凸出台的上端部配合的部分制造成为密封面，平板与凸出台的上端部配合以外的部分上制造有让油通过的通过孔12;过油密封板11的密封面与凸出台上端的环形密封面14配合。
[0081]磁场控制器制造成为控制电磁线圈13产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。
[0082]滤清器3造成为过滤润滑油中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器3的上端制造有出油孔、竖向的平面或曲面上制造有进油口 9，滤清器3的里面安装有滤芯或过滤网；所述的滤清器3起到了细滤润滑油中的杂质的作用，使栗送到各个需要润滑的表面的润滑油中没有金属销和沉淀物。
[0083]进油孔制造成为润滑油进入润滑油栗壳4的内腔的经过孔，制造在凸出台的中心部位，进油孔与润滑油栗壳4的内腔相通。
[0084]为了保证节能高效环保润滑油设备能够正常工作，采用师位置钥匙开关控制磁场控制器的电路的接通和切断。
[0085]为了保证防护壳I能够保护电磁线圈13不受损坏而保持防护壳I的形状，在防护壳I的内腔内制造有支撑的骨架。
[0086]为了保证进入润滑油栗内的润滑油中没有金属销和沉淀物，环形浮体2的下端低于滤清器3的进油口 9而使进油口 9与油底壳的底部保持一定的距离。
[0087]为了保证环形浮体2能够产生足够的浮力而保持形状和不容易变形，在环形浮体2的内腔内制造有支撑的骨架。
[0088]为了使应磁活塞7能够推动润滑油栗壳4内的进油腔内的润滑油进入挤压腔内，采用铁芯弹簧6作为推动应磁活塞7向下移动把进油腔内的润滑油挤入挤压腔的动力。
[0089]在进油腔内储备润滑油，在挤压腔内挤压润滑油而产生油压;在挤压腔内进润滑油时，进油腔与挤压腔相通;在挤压腔内压出润滑油时，进油腔通过密封球8或密封锥8与应磁活塞7内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进润滑油的通道。
[0090]所述的节能高效环保润滑油设备在栗送润滑油的过程中，控制进润滑油通道和出润滑油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧;在进油腔进润滑油时，应磁活塞7上行产生的吸力打开过油密封板11与凸出台的密封而打开进润滑油的通道，安装在应磁活塞7上的密封孔17内的密封板15在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进润滑油的通道来进行密封;在挤压腔进润滑油时，安装在出油阀的内锥孔上的密封球8或密封锥8利用自身的重力使密封球8或密封锥8自动下降回位而关闭出油阀上的出润滑油的通道来进行密封，应磁活塞7下行而使进油腔内产生压力推动密封球8或密封锥8上行继而打开进入挤压腔内的进润滑油的通道;在挤压腔出润滑油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封球8或密封锥8上行而打开出油阀的出润滑油的通道，安装在应磁活塞7内的密封孔17内的密封板15利用自身的重力使密封板15自动下降回位而关闭应磁活塞7上的进润滑油的通道来进行密封。
[0091]使用时，将润滑油栗安装在油底壳内，油底壳内加入润滑油后，滤清器的进油口深入润滑油中；打开师位置钥匙开关接通磁场控制器的通电电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞7克服铁芯弹簧6的压力向上移动，应磁活塞7开始上行时，安装在应磁活塞7内的密封孔17内的密封板15在自身的重力的作用下下行回位而关闭了润滑油进入挤压腔的通道;在应磁活塞7上行时，应磁活塞7的上行而使挤压腔内的润滑油产生了压力，有压力的润滑油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封球8或密封锥8上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的润滑油经过出油阀后进入到润滑油供给系的输送管道中输送到各个需要润滑的表面;应磁活塞7在上行时，应磁活塞7还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动过油密封板11使过油密封板11与凸出台的环形密封面14分开，润滑油从滤清器3的进油口 9进入滤清器3中过滤后再从出油孔经过进油孔进入到凸出台处，再经过过油密封板11上的通过孔12进入润滑油栗壳4内的应磁活塞7下面的进油腔内。
[0092]应磁活塞7上行移动到压缩铁芯弹簧6的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈13的通电电路，电磁场消失，应磁活塞7在铁芯弹簧6的推动下下行;应磁活塞7开始下行时，安装在润滑油栗壳4内下端的凸出台上端面上的过油密封板11在自身重力的作用下下行而关闭进入进油腔的进润滑油的通道，出油阀内的密封球8或密封锥8在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道;应磁活塞7在下行时，应磁活塞7推动进入进油腔内的润滑油而使润滑油产生内部压力，有压力的润滑油从应磁活塞7内的通油孔16进入到应磁活塞7内的密封孔17处向上冲开与密封孔17密封的密封板15移位后继续上行，经过固定塞10内的通油孔16后进入挤压腔内。
[0093]应磁活塞7在铁芯弹簧6的推动下下行到位时，安装在应磁活塞7内的密封孔17内的密封板15在自身的重力的作用下下行把密封孔17封死而使润滑油不返回进油腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈13的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞7上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈13产生电磁场拉动应磁活塞7上行和让铁芯弹簧6推动应磁活塞7下行，不断地把润滑油从油底壳中栗出而输送到内燃机的润滑油供给系的输送管道中输送到各个需要润滑的表面，并且栗送的润滑油中没有金属销和沉淀物。在栗送润滑油的过程中，环形浮体能够随油面的变化而自动变化。
【主权项】
1.一种节能高效环保润滑油设备，其特征在于:所述的节能高效环保润滑油设备包括防护壳、环形浮体、电磁线圈、润滑油栗壳、进油孔、过油密封板、密封板、密封锥、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通油孔、出油阀、滤清器、磁场控制器； 在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在润滑油栗壳外面的上面部分，防护壳固定在润滑油栗壳的上部的外面保护电磁线圈;在防护壳的外面的下面一面和润滑油栗壳的下面部分的外面固定有环形浮体，环形浮体的下端低于固定在润滑油栗壳下端的滤清器的下端； 连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关连接，磁场控制器安装在防护壳内； 在润滑油栗壳内安装有过油密封板、铁芯弹簧、应磁活塞、密封锥、固定塞，铁芯弹簧安装在润滑油栗壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在润滑油栗壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在润滑油栗壳的内腔的上端、下端压在应磁活塞的上端部，应磁活塞在润滑油栗壳的内腔内能够上下滑动;在应磁活塞内的塞孔的下面的密封孔内安装有密封板，密封板在密封孔内能够上下移动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采