液压温控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及均匀性试验机，具体地，涉及一种液压温控系统。
【背景技术】
[0002]均匀性试验机液压系统采用风冷冷却方式，散热器容易积灰积油造成油温高粘度降低，液压系统工作不稳定，且长时间高温工作会损坏高精度液压元器件。
[0003]经过对现有技术的检索发现申请号为201120215815.3，名称为液压系统的油温控制装置公开了一种液压系统的油温控制装置，该油温控制装置包括两位两通电磁阀、液压油节流器、冷却器、温度传感器以及油箱。所述两位两通电磁阀P-A通路接于液压系统的油泵和换向电磁阀之间，B端接液压油节流器后接入油箱，所述冷却器接于液压系统的换向电磁阀和油箱之间，温度传感器设置在油箱内。此种液压系统的油温控制装置，在液压油需要加热时，使液压油流过液压油节流器，由于液压油节流器内管路截面变小，油温升高，以上过程第一步利用了油泵运转时自身的热量为液压油加热，第二步通过液压油流经小孔时发热现象，实现了对液压油的加热。但是该实用新型采用风冷冷却方式，使液压系统工作不稳定。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种液压温控系统。
[0005]根据本实用新型提供的液压温控系统，包括压缩机、压缩机冷却管、液压油冷却管和水箱；
[0006]其中，所述液压油冷却管设置在所述水箱的内侧，所述液压油冷却管的一端为进油口，另一端为出油口 ；
[0007]所述液压油冷却管呈螺旋形；所述压缩机连接所述压缩机冷却管，所述压缩机冷却管设置在所述水箱内。
[0008]优选地，所述液压油冷却管的轴线和所述压缩机冷却管的轴线相互平行。
[0009]优选地，还包括出水口，所述水箱的底板呈倾斜状，所述出水口设置在所述水箱的侧板上且靠近所述底板的底端。
[0010]优选地，所述水箱的底板上设置有若干个搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为多个，多个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的的周向分布。
[0011]优选地，所述压缩机冷却管设置在所述液压油冷却管的螺旋中空内。
[0012]优选地，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述水箱内侧。
[0013]优选地，所述压缩机冷却管的数量为多个，多个所述压缩机冷却管沿所述液压油冷却管的周向均匀分布。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:
[0015]1、本实用新型使用压缩制冷技术形成冷冻水对液压油进行冷却，提高液压系统冷却效果并保证其工作于稳定状态，延长液压元器件使用寿命；
[0016]2、本实用新型中水箱的底板呈倾斜状，方便水箱中冷却水的更换；
[0017]3、本实用新型中水箱的底板上设置有若干个搅拌装置，加速了冷却水的流动，使冷却水的温度更加均匀。
【附图说明】
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图中:
[0021]I为进油口；
[0022]2为出油口；
[0023]3为水箱；
[0024]4为温控器；
[0025]5为压缩机；
[0026]6为压缩机冷却管；
[0027]7为液压油冷却管。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0029]在本实施例中，如图1所示，本实用新型提供的液压温控系统包括液压油冷却管7和水箱3，所述液压油冷却管7设置在所述水箱3的内侧，所述液压油冷却管7的一端为进油口 1，另一端为出油口 2。所述液压油冷却管7呈螺旋形。所述液压油冷却管7采用铜管制成。
[0030]本实用新型提供的液压温控系统还包括压缩机5和压缩机冷却管6，所述压缩机5连接所述压缩机冷却管6，所述压缩机冷却管6设置在所述水箱3内。所述液压油冷却管7的轴线和所述压缩机冷却管6的轴线相互平行。
[0031]本实用新型提供的液压温控系统还包括出水口，所述水箱3的底板呈倾斜状，所述出水口设置在所述水箱3的侧板上且靠近所述底板的底端。所述水箱3的底板上设置有若干个搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为多个，多个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的的周向分布。
[0032]在变形例中，所述压缩机冷却管6设置在所述液压油冷却管7的螺旋中空内。
[0033]本实用新型提供的液压温控系统还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述水箱内侧。
[0034]在变形例中，所述压缩机冷却管的数量为多个，多个所述压缩机冷却管沿所述液压油冷却管的周向均匀分布。
[0035]当使用本实用新型提供的液压温控系统，回油管的液压油由进油口 I进入液压油冷却管7，经出油口 2与油箱相连；压缩机5安装在下方，水箱3内的冷却水温度由温控器控制压缩机5及压缩机冷却管6工作来调节，温控器安装在压缩机5右上方。
[0036]本实用新型使用压缩制冷技术形成冷冻水对液压油进行冷却，冷冻水温度由温控器精确控制，提高液压系统冷却效果并保证其工作于稳定状态，延长液压元器件使用寿命。
[0037]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【主权项】
1.一种液压温控系统，其特征在于，包括压缩机、压缩机冷却管、液压油冷却管和水箱； 其中，所述液压油冷却管设置在所述水箱的内侧，所述液压油冷却管的一端为进油口，另一端为出油口； 所述液压油冷却管呈螺旋形；所述压缩机连接所述压缩机冷却管，所述压缩机冷却管设置在所述水箱内。
2.根据权利要求1所述的液压温控系统，其特征在于，所述液压油冷却管的轴线和所述压缩机冷却管的轴线相互平行。
3.根据权利要求1或2所述的液压温控系统，其特征在于，还包括出水口，所述水箱的底板呈倾斜状，所述出水口设置在所述水箱的侧板上且靠近所述底板的底端。
4.根据权利要求1所述的液压温控系统，其特征在于，所述水箱的底板上设置有若干个搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为多个，多个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的的周向分布。
5.根据权利要求1所述的液压温控系统，其特征在于，所述压缩机冷却管设置在所述液压油冷却管的螺旋中空内。
6.根据权利要求1所述的液压温控系统，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述水箱内侧。
7.根据权利要求1所述的液压温控系统，其特征在于，所述压缩机冷却管的数量为多个，多个所述压缩机冷却管沿所述液压油冷却管的周向均匀分布。
【专利摘要】本实用新型提供了一种液压温控系统包括液压油冷却管和水箱，所述液压油冷却管设置在所述水箱的内侧，所述液压油冷却管的一端为进油口，另一端为出油口。所述液压油冷却管呈螺旋形。本实用新型提供的液压温控系统还包括压缩机和压缩机冷却管，所述压缩机连接所述压缩机冷却管，所述压缩机冷却管设置在所述水箱内。本实用新型使用压缩制冷技术形成冷冻水对液压油进行冷却，提高液压系统冷却效果并保证其工作于稳定状态，延长液压元器件使用寿命；本实用新型中水箱的底板呈倾斜状，方便水箱中冷却水的更换；本实用新型中水箱的底板上设置有若干个搅拌装置，加速了冷却水的流动，使冷却水的温度更加均匀。
【IPC分类】F15B21-04
【公开号】CN204591873
【申请号】CN201420852011
【发明人】朱延
【申请人】双钱集团股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年12月23日