一种新型减震防摆长轴泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到水泵技术，具体涉及到一种新型减震防摆长轴泵。
【背景技术】
[0002]长轴泵作为一种定型产品，因其具有耐用、维护方便等特点，在化工、炼钢、医药等领域有着广泛应用。在长轴泵各种运行故障中，以长轴泵泵轴振动造成的导轴承过度磨损问题最为突出。现有的立式长轴泵一般采用三导轴承，位于泵轴的上部、中部和下部，下部导轴承位于叶轮上端，叶轮末端悬空。理论上，长轴泵立式安装后，导轴承承受的径向力很小，但由于长轴泵结构的不完全对称性及加工、装配等原因造成的动不平衡，同时由于叶轮在悬空状态下高速旋转，加大了长轴泵泵轴的振动，从而对部件造成不同程度的磨损，降低长轴泵使用寿命，长轴泵泵轴的受力情况相对复杂，不仅有弯矩扭矩，在较大液下深度时，还有相当大的轴向力，同时在泵的工作过程中，泵轴还要受到各种力的影响，它的强度、振动状况等直接关系到长轴泵的运行稳定性和可靠性，甚至决定了整个泵的工作状况和使用寿命O
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种新型减震防摆长轴泵，它能降低长轴泵运行时产生的震动和摆动，运行稳定，使用寿命长，结构简单可靠。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种新型减震防摆长轴泵，它包括驱动轴(8)及其末端设置的叶轮(2)，及叶轮(2)中心设置有叶轮轴(3)，及叶轮轴(3)上端设置的叶轮导轴承(1)，及固定叶轮导轴承(I)的叶轮套座(10)，所述叶轮轴(3)下端还设置有防摆轴承(13);所述防摆轴承(13)固定在防摆轴承支架(9)中心；所述防摆轴承支架(9)固定在叶轮套座(10)底端；所述驱动轴(8)下端设置有导轴承(6);所述导轴承(6)设置在轴承支架(5)中心；所述叶轮轴(3)与驱动轴(8)之间设置有减震防摆装置(4);所述减震防摆装置(4)包括外卡套(41)及内卡套(42);所述外卡套(41) 一端设置有驱动轴接口(411)与驱动轴(8)固定连接，另一端设置有卡套槽(413);所述卡套槽(413)为十字型凹槽状，其中心设置有圆柱凹槽(416);所述内卡套(42) —端设置有叶轮轴接口(421)与叶轮轴(3)固定连接，另一端设置有活动轴(422);所述活动轴(422)末端设置有卡叶(423);所述卡叶(423)为十字型凸缘状，其中心设置有卡叶轴(428);所述卡叶(423)设置在卡套槽(413)中；所述卡套槽(413)末端设置有卡环(43);所述卡叶(423)与卡套槽(413)之间径向设置有径向弹簧(45)，轴向设置有轴向弹簧(44)。
[0005]进一步的，所述防摆轴承支架(9)上均匀设置有固定杆(91);所述固定杆(91)不少于三根，其形状为S型。
[0006]进一步的，所述卡套槽(413)内侧壁上设置有外卡套径向弹簧槽(414);所述卡叶(423)凸缘侧壁上设置有卡叶径向弹簧槽(425);所述卡叶径向弹簧槽(425)与外卡套径向弹簧槽(414)之间均设置有径向弹簧(45)。
[0007]进一步的，其特征在于，所述卡套槽(413)底部中心设置有外卡套轴向弹簧槽(412);所述卡叶(423)前端中心设置有内卡套轴向弹簧槽(424);所述外卡套轴向弹簧槽(412)与内卡套轴向弹簧槽(424)之间设置有轴向弹簧(44)。
[0008]进一步的，所述卡套槽(413)中心设置有定位轴(415);所述卡叶(423)中心设置有定位孔(426);所述定位轴(415)穿过轴向弹簧(44)，活动设置在定位孔(426)内。
[0009]进一步的，所述卡叶(423)与卡环(43)之间设置有支撑弹簧(46)。
[0010]进一步的，所述卡叶(423)的叶片末端均设置有减震软垫(427)。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]1、本实用新型叶轮轴下端设置了一个防摆轴承，防摆轴承设置在防摆轴承支架上，如此，叶轮上下两端均设置有轴承，可大大降低叶轮发生摆动的几率，同时，防摆轴承支架的固定杆设置为S型可有效的吸收叶轮发生摆动时产生的震动，进而提高了长轴泵的整体稳定性。
[0013]2、本实用新型的卡叶上端设置有轴向弹簧，下端设置有支撑弹簧，可有效吸收叶轮承受的轴向力，使得驱动轴及导轴承运行更稳定，提高本实用新型运行稳定性，提高其使用寿命。
[0014]3、本实用新型中卡叶与卡套槽之间径向设置有径向弹簧，可降低瞬间启动长轴泵或者马上停止长轴泵运行时产生的瞬间扭曲力，防止长轴泵叶轮及驱动轴产生扭曲变形，提高了长轴泵的运行稳定性。
[0015]4、卡叶叶片末端设置有减震软垫；可降低长轴泵叶轮摆动对驱动轴的影响，结合轴向弹簧、支撑弹簧，使得长轴泵运行更平稳，提高了导轴承的使用寿命，提高了泵轴的使用性能，提高了长轴泵的工作效率。
[0016]5、外卡套内设置有定位轴，与内卡套内的定位孔配合，保证了驱动轴与叶轮轴连接时的同轴度，使得本实用新型使用时更稳定可靠。
【附图说明】
[0017]图1为实用新型的整体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型中防摆轴承支架的结构示意图。
[0019]图3为图1中局部B的放大图。
[0020]图4为图3中A-A剖视图。
[0021]图中所示数字标注表示为:1、叶轮导轴承，2、叶轮，3、叶轮轴，4、减震防摆装置，5、轴承支架，6、导轴承，8、驱动轴，9、防摆轴承支架，10、叶轮套座，13、防摆轴承，41、外卡套，42、内卡套，43、卡环，44、轴向弹簧，45、径向弹簧，46、支撑弹簧，91、固定杆，411、驱动轴接口，412、外卡套轴向弹簧槽，413、卡套槽，414、外卡套径向弹簧槽，415、定位轴，416、圆柱凹槽，421、叶轮轴接口，422、活动轴，423、卡叶，424、内卡套轴向弹簧槽，425、卡叶径向弹簧槽，426、定位孔，427、减震软垫，428、卡叶轴。
【具体实施方式】
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0023]如图1-3所示，本实用新型的结构连接关系为:一种新型减震防摆长轴泵，它包括驱动轴8及其末端设置的叶轮2，及叶轮2中心设置有叶轮轴3，及叶轮轴3上端设置的叶轮导轴承1，及固定叶轮导轴承I的叶轮套座10，所述叶轮轴3下端还设置有防摆轴承13 ;所述防摆轴承13固定在防摆轴承支架9中心；所述防摆轴承支架9固定在叶轮套座10底端；所述驱动轴8下端设置有导轴承6 ;所述导轴承6设置在轴承支架5中心；所述叶轮轴3与驱动轴8之间设置有减震防摆装置4 ;所述减震防摆装置4包括外卡套41及内卡套42 ;所述外卡套41 一端设置有驱动轴接口 411与驱动轴8固定连接，另一端设置有卡套槽413 ;所述卡套槽413为十字型凹槽状，其中心设置有圆柱凹槽416 ;所述内卡套42 —端设置有叶轮轴接口 421与叶轮轴3固定连接，另一端设置有活动轴422 ;所述活动轴422末端