本发明涉及一种夹板式脱硫泵，具体涉及一种设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点的夹板式脱硫泵及其安装方法。
背景技术：
夹板式脱硫泵泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料制造，泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点；主要过流部件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成；在20℃～120℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而毫不受损。
夹板式脱硫泵主要部件采用钢衬F46，泵体强度高，采用高性能磁性材料“钕铁硼”做内外磁体，隔离套采用进口非金属材料制成，大大降低了磁涡流强劲扭矩，使产品更高效节能；TCF氟塑料磁力泵可连续输送高浓度、密度大于1.9t/m3的强腐蚀性介质。驱动形式为磁力间接无解触驱动，驱动磁铁联轴器直接装在电机轴上，内外磁体间用隔离套总成完全隔离，使泵腔处于完全封闭状态泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。
夹板式脱硫泵隔离套总成采用三层加强式隔离。接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压制成，具有超强的耐腐蚀性能；中间层为不锈钢套加固层，此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好；外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造，该材料无磁损耗，承压高，万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触，不会产生火花，保持高水平安全性能。
但是现有技术中的夹板式脱硫泵体积大，涡流大，噪音大，轴向力平衡不好，导致自然磨损率高，故障率高，维护周期短，容易发生“跑、冒、滴、漏”等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的夹板式脱硫泵及其安装方法。
为实现上述目的，本发明所述的夹板式脱硫泵包括泵体、叶轮、止推轴承、滑动轴承、轴套、中体、泵轴、外联轴器、内联轴器、左轴承、右轴承、轴承压盖、轴、联轴器、托架和悬架，所述的泵体通过螺栓与中体固定连接，所述的叶轮设置在泵体内，叶轮通过叶轮螺母和密封环连接到泵轴伸入泵体内的一端端部上；泵轴的另一端穿过止推轴承插入中体；止推轴承设置在叶轮与中体之间；在中体内还设置有滑动轴承，滑动轴承套设在泵轴上；滑动轴承与泵轴之间还套设有轴套；泵轴的另一端穿出中体并与内联轴器连接，内联轴器与外联轴器可旋转地连接；中体与悬架固定连接；外联轴器与轴固定连接，左轴承和右轴承套设在轴上，轴的端部与联轴器连接，轴通过联轴器与电机连接；所述的夹板式脱硫泵的磁力传动装置采用密集型聚磁式拉推磁路的耦合结构，泵轴和电机轴靠磁力耦合。
所述的泵体与中体的接触部位设置有密封垫。
所述的中体与悬架的接触部位设置有密封圈和隔离套。
所述的右轴承的侧面设置有轴承压盖。
所述的悬架固定支撑在托架上。
所述的联轴器用于将电机输出的动力传送到轴上带动轴旋转，轴用于带动外联轴器旋转，外联轴器用于带动内联轴器旋转，内联轴器用于带动泵轴旋转，泵轴用于带动叶轮旋转。
内联轴器套设在泵轴的端部，并通过螺母固定在泵轴上。
所述的夹板式脱硫泵的输送吸入压力不大于0.2Mpa，最大工作压力为1.6 Mpa，输送的介质的密度不大于1600Kg/m3。
本发明所述的夹板式脱硫泵的安装方法包括以下步骤：
第一，检查夹板式脱硫泵和电机是否存在损坏和松动，如果存在，终止安装；如果不存在，进行以下步骤；
第二，用水平仪打平安装夹板式脱硫泵的基础平面并用基础水泥抹平，待基础水泥凝固后，将夹板式脱硫泵安放在基础水泥上，通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼；
第三，水泥干固后，检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，如果松动应重新通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼；如果不松动，拧紧地脚螺栓；
第四，夹板式脱硫泵的进液口管路和出液口管路分别设置单独的支撑；
第五，在夹板式脱硫泵的进液口安装过滤网和磁性过滤器；
第六，检查电机的转动方向是否与夹板式脱硫泵上的转向标牌一致，严禁空转；
第七，启动电机，打开出液口压力表，缓慢开启出液管上的阀门，调节到需要的工况，检查电机轴承和温升情况，如果电机轴承出现异响或温升情况出现异常，立即停车检查，故障完全排除后继续运转；
第八，缓慢关闭出液管上的阀门，关闭电源，放净夹板式脱硫泵内的液体，用清水将夹板式脱硫泵冲洗干净，完成安装。
本发明具有如下优点：本发明所述的夹板式脱硫泵与现有技术相比，磁力传动装置采用独特的密集型聚磁式拉推磁路的耦合结构，具有体积小、力矩小、涡流小、可靠性好的优点，无滑脱可能；噪音小，无振动，磁力泵的动力传动系统没有刚性连接，泵轴和电机轴是靠磁力耦合，属于无接触的柔性连接；采用滑动轴承支承，有极高的同心度和垂直度。泵运行时，除电机本身的振动和噪音外，泵基本上没有噪音。具有独特的轴向力平衡系统，由于轴向力平衡系统的独特，止推轴承端面与滑动轴承端面在运行中基本没有机械摩擦，因此自然磨损率低，故障率低，维护周期长；而且本发明所述的夹板式脱硫泵以静密封代替动密封，使泵室处于完全密封状态，取消了轴封，利用磁力耦合间接驱动，完全消除了“跑、冒、滴、漏”的风险，绝对无污染。
附图说明
图1是本发明所述的夹板式脱硫泵的结示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明所述的夹板式脱硫泵包括泵体1、叶轮4、止推轴承6、滑动轴承7、轴套8、中体9、泵轴10、外联轴器13、内联轴器14、左轴承16、右轴承17、轴承压盖18、轴19、联轴器20、托架21和悬架22，所述的泵体1通过螺栓与中体9固定连接，所述的叶轮4设置在泵体1内，叶轮4通过叶轮螺母2和密封环3连接到泵轴10伸入泵体1内的一端端部上；泵轴10的另一端穿过止推轴承6插入中体9；止推轴承6设置在叶轮4与中体9之间；在中体9内还设置有滑动轴承7，滑动轴承7套设在泵轴10上；滑动轴承7与泵轴10之间还套设有轴套8；泵轴10的另一端穿出中体9并与内联轴器14连接，内联轴器14与外联轴器13可旋转地连接；中体9与悬架22固定连接；外联轴器13与轴19固定连接，左轴承16和右轴承17套设在轴19上，轴19的端部与联轴器20连接，轴19通过联轴器20与电机连接；所述的夹板式脱硫泵的磁力传动装置采用密集型聚磁式拉推磁路的耦合结构，泵轴和电机轴靠磁力耦合。
所述的泵体1与中体9的接触部位设置有密封垫5。
所述的中体9与悬架22的接触部位设置有密封圈11和隔离套12。
所述的右轴承17的侧面设置有轴承压盖18。
所述的悬架22固定支撑在托架21上。
所述的联轴器20用于将电机输出的动力传送到轴19上带动轴19旋转，轴19用于带动外联轴器13旋转，外联轴器13用于带动内联轴器14旋转，内联轴器14用于带动泵轴10旋转，泵轴10用于带动叶轮4旋转。
内联轴器14套设在泵轴10的端部，并通过螺母15固定在泵轴10上。
所述的夹板式脱硫泵的输送吸入压力不大于0.2Mpa，最大工作压力为1.6 Mpa，输送的介质的密度不大于1600Kg/m3。
本发明所述的夹板式脱硫泵的安装是否合理对泵的正常运行和使用寿命有着重要的影响。为了确保本发明所述的夹板式脱硫泵的正常工作，应该严格安装本发明提供的安装方法进行安装。
本发明所述的夹板式脱硫泵的安装方法包括以下步骤：
第一，检查夹板式脱硫泵和电机是否存在损坏和松动，如果存在，终止安装；如果不存在，进行以下步骤；
第二，用水平仪打平安装夹板式脱硫泵的基础平面并用基础水泥抹平，待基础水泥凝固后，将夹板式脱硫泵安放在基础水泥上，通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼；
第三，水泥干固后，检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，如果松动应重新通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼；如果不松动，拧紧地脚螺栓；
第四，夹板式脱硫泵的进液口管路和出液口管路分别设置单独的支撑；
第五，在夹板式脱硫泵的进液口安装过滤网和磁性过滤器；
第六，检查电机的转动方向是否与夹板式脱硫泵上的转向标牌一致，严禁空转；
第七，启动电机，打开出液口压力表，缓慢开启出液管上的阀门，调节到需要的工况，检查电机轴承和温升情况，如果电机轴承出现异响或温升情况出现异常，立即停车检查，故障完全排除后继续运转；
第八，缓慢关闭出液管上的阀门，关闭电源，放净夹板式脱硫泵内的液体，用清水将夹板式脱硫泵冲洗干净，完成安装。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。