一种往复泵双级抗冲蚀背压测试系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于往复泵技术领域，涉及一种测试系统，尤其是涉及一种往复泵双级抗冲蚀背压测试系统。
【背景技术】
[0002]往复泵是一种容积式泵，由电动机驱动，通过减速箱和曲柄连杆机构与活塞杆相连接而使活塞作往复运动。它依靠活塞的往复运动并依次开启吸入阀和排出阀，从而吸入和排出液体。往复泵作为一种通用的工业化产品，使用范围极其广泛，无论在石油化工、油田注聚、高压清洗、金属除磷除锈等行业均得到了普遍的运用。
[0003]新产品的开发过程，需要经过市场调研、确定主参数、总体结构设计、详细设计、零部件制造、装配检验、性能测试、型式试验等各个环节，而性能测试和型式试验是其中的重中之重，如何确保新产品的各项性能指标是否符合原设计的要求、如何确保各零部件的实际使用寿命和疲劳寿命达到预期值、如何获得整机中各相关零件之间动作的相互协调，性能测试和型式试验都是必不可少的。型式试验的考核时间可能会多达数千个小时，因此要确保型式试验的顺利进行，除了考核新研发产品本身的设计和质量等，测试系统(主要包括测试管路、阀门等)的合理配置至关重要。尤其是高压大流量的往复泵的出口测试管路，通常使用普通的截止阀背压，频繁发生阀座冲蚀失效，严重影响测试进程。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种往复泵双级抗冲蚀背压测试系统。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种往复泵双级抗冲蚀背压测试系统，该测试系统包括入口管路、出口管路以及设置在入口管路与出口管路之间的往复泵，所述的入口管路包括入口配对法兰及入口软管，所述的入口配对法兰通过入口软管与往复泵的入口连通，所述的出口管路包括依次设有第一截止阀与第二截止阀的管道、出口软管及出口配对法兰，所述的管道一端与往复泵的出口连接，另一端与出口软管连接，并通过出口软管与所述的出口配对法兰连通。
[0007]所述的往复泵与第一截止阀之间的管道上还设有用于检测往复泵出口压力的第一压力表，该第一压力表处还设有一支路管道，该支路管道上设有出口安全阀。
[0008]所述的第一压力表与第一截止阀之间的管道上还设有一法兰。
[0009]所述的第一截止阀与第二截止阀之间的管道上设有第二压力表。
[0010]所述的第一截止阀处设有第一支架，该第一支架与第一截止阀固定连接。
[0011]所述的第二截止阀处设有第二支架，该第二支架与第二截止阀固定连接。
[0012]在工作状态下，所述的第二压力表显示值为第一压力表显示值的60%。
[0013]本实用新型测试系统主要是将两个截止阀串联起来进行出口压力设置，在往复泵的性能测试和型式试验期间，通过调节两截止阀的手柄，使得第一截止阀承受出口压力的60%的载荷，即调节压力值为出口压力的60%，并通过第一压力表与第二压力表的显示值来进行判断，例如，往复泵的额定出口压力为300bar，通过第一截止阀和第二截止阀的调节，使得第一压力表反映的压力值为300bar，第二压力表的压力值是180bar。
[0014]事实证明，利用双级截止阀的组合测试装置能确保高压出口测试管路的安全性，并减小出口管路的振动，提高测试管路的整体寿命，确保新产品性能测试和型式试验的顺利进行。实践证明，在往复泵出口压力大于200bar时，采用本实用新型双级截止阀的组合测试装置的效果相当好。
[0015]与现有技术相比，本实用新型采用双级组合式截止阀的调节模式与原来只使用一个截止阀来调节进行比较，由于单个截止阀的前后压差大大减小，使得高压液体的冲击明显减小，汽蚀性能显著改善，从而使得单个截止阀的寿命有较大提高，有助于新产品性能测试和型式试验的连续进行。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种往复泵双级抗冲蚀背压测试系统的流程示意图；
[0017]图中标记说明:
[0018]I 一往复栗、2—第一截止阀、3—第一■截止阀、4 一第一压力表、5—第一■压力表、6—入口配对法兰、7—入口软管、8—出口安全阀、9 一法兰、10—出口软管、11 一出口配对法兰。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0020]实施例:
[0021]如图1所示，一种往复泵双级抗冲蚀背压测试系统，该测试系统包括入口管路、出口管路以及设置在入口管路与出口管路之间的往复泵1，入口管路包括入口配对法兰6及入口软管7，入口配对法兰6通过入口软管7与往复泵I的入口连接，出口管路包括依次设有第一截止阀2与第二截止阀3的管道、出口软管10及出口配对法兰11，管道一端与往复泵I的出口连接，另一端与出口软管10连接，并通过出口软管10与出口配对法兰11连通。
[0022]其中，往复泵I与第一截止阀2之间的管道上还设有用于检测往复泵出口压力的第一压力表4，该第一压力表4处的还设有一支路管道，该支路管道上设有出口安全阀8，第一压力表4通过法兰9与第一截止阀2连接，第一截止阀2与第二截止阀3之间的管道上设有第二压力表5，第一截止阀2处设有第一支架，该第一支架与第一截止阀2固定连接，第二截止阀3处设有第二支架，该第二支架与第二截止阀3固定连接。
[0023]在往复泵的性能测试和型式试验期间，控制第一截止阀2的出口压力为往复泵I额定出口压力的60%。
[0024]在实际使用过程中，选择合理的进出口管道直径，确保不要因为流速太快而引起汽蚀，再根据图1所示的系统流程图，连接往复泵I的进出口管路，确保进出口都有软管连接，用以消振；由于出口压力较高，而且截止阀个体较大较重，需要有支架进行支撑。对于新研发的往复泵1，在性能测试之前，需要先进行空载跑合测试，完成空载跑合测试后，再进行性能测试和型式试验。
[0025]在往复泵的性能测试和型式试验期间，通过调节两截止阀的手柄，使得第一截止阀2承受出口压力的60%的载荷，即调节压力值为出口压力的60%，并通过第一压力表4与第二压力表5的显示值来进行判断，例如，往复泵I的额定出口压力为300bar，通过第一截止阀2和第二截止阀3的调节，使得第一压力表4反映的压力值为300bar，第二压力表5的压力值是180bar。
[0026]根据规定的往复泵I出口压力，分段逐渐上压，并调节第一截止阀2与第二截止阀3，使得第一压力表4显示为逐段上升的出口压力值，第二压力表5显示的是第一压力表4显示值的60%，直至第一压力表4达到往复泵I的额定出口压力为止，即完成性能测试；之后，再进行数千小时的型式试验考核。
[0027]事实证明，利用双级截止阀的组合测试装置能确保高压出口测试管路的安全性，并减小出口管路的振动，提高测试管路的整体寿命，确保新产品性能测试和型式试验的顺利进行。
[0028]实践证明，在往复泵I出口压力大于200bar时，采用本实施例双级截止阀的组合测试装置的效果相当好。本实施例测试系统依靠双级抗冲蚀的背压测试结构，能确保往复泵的整个测试过程安全可靠地连续进行，具有一定使用和推广价值。
【主权项】
1.一种往复泵双级抗冲蚀背压测试系统，其特征在于，该测试系统包括入口管路、出口管路以及设置在入口管路与出口管路之间的往复泵，所述的入口管路包括入口配对法兰及入口软管，所述的入口配对法兰通过入口软管与往复泵的入口连通，所述的出口管路包括依次设有第一截止阀与第二截止阀的管道、出口软管及出口配对法兰，所述的管道一端与往复泵的出口连接，另一端与出口软管连接，并通过出口软管与所述的出口配对法兰连通。2.根据权利要求1所述的一种往复泵双级抗冲蚀背压测试系统，其特征在于，所述的往复泵与第一截止阀之间的管道上还设有用于检测往复泵出口压力的第一压力表，该第一压力表处还设有一支路管道，该支路管道上设有出口安全阀。3.根据权利要求2所述的一种往复泵双级抗冲蚀背压测试系统，其特征在于，所述的第一压力表与第一截止阀之间的管道上还设有一法兰。4.根据权利要求3所述的一种往复泵双级抗冲蚀背压测试系统，其特征在于，所述的第一截止阀与第二截止阀之间的管道上设有第二压力表。5.根据权利要求4所述的一种往复泵双级抗冲蚀背压测试系统，其特征在于，所述的第一截止阀处设有第一支架，该第一支架与第一截止阀固定连接。6.根据权利要求4所述的一种往复泵双级抗冲蚀背压测试系统，其特征在于，所述的第二截止阀处设有第二支架，该第二支架与第二截止阀固定连接。7.根据权利要求4所述的一种往复泵双级抗冲蚀背压测试系统，其特征在于，在工作状态下，所述的第二压力表显示值为第一压力表显示值的60%。
【专利摘要】本实用新型涉及一种往复泵双级抗冲蚀背压测试系统，该测试系统包括入口管路、出口管路以及设置在入口管路与出口管路之间的往复泵，所述的入口管路包括入口配对法兰及入口软管，所述的入口配对法兰通过入口软管与往复泵的入口连通，所述的出口管路包括依次设有第一截止阀与第二截止阀的管道、出口软管及出口配对法兰，所述的管道一端与往复泵的出口连接，另一端与出口软管连接，并通过出口软管与所述的出口配对法兰连通。与现有技术相比，本实用新型采用双级组合式截止阀的调节模式，能够有效减小高压液体的冲击，汽蚀性能显著改善，从而使得单个截止阀的寿命有较大提高，有助于新产品性能测试和型式试验的连续进行。
【IPC分类】F04B51/00
【公开号】CN204646620
【申请号】CN201420869369
【发明人】陈晓蓉, 卫中山
【申请人】米顿罗工业设备（上海）有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年12月31日