风扇及电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子设备技术领域，特别是涉及一种风扇及电子设备。
【背景技术】
[0002]电子产品中，有一些很小的电子元件在工作时需要使用风扇降温。由于风扇体积小，转速高(高达1000rpm)，容易产生震动噪音，尤其是风扇震动引起共振时产生的噪音更大，因此，影响了电子元件的工作性能。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种风扇及电子设备，主要目的在于减少风扇的震动，使风扇噪音相应减小，改善风扇的工作性能。
[0004]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0005]—方面，本实用新型的实施例提供一种风扇，包括:
[0006]壳体和设置在所述壳体内的转动部分；
[0007]所述转动部分包括转动轴和沿所述转动轴周向设置的扇叶；
[0008]所述壳体包括:
[0009]内层部分，所述内层部分为环形结构以形成所述扇叶的进出风口 ；
[0010]外层部分，所述外层部分设置在所述内层部分的外部并与所述内层部分固定连接，所述外层部分与电子元件接触；
[0011]其中，所述外层部分为弹性材料。
[0012]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0013]前述的风扇，所述外层部分设置在所述内层部分的第一端面，所述第一端面与电子设备接触。
[0014]前述的风扇，所述外层部分设置在所述内层部分的第一端面和第二端面，所述第一端面和/或所述第二端面与电子设备接触。
[0015]前述的风扇，所述外层部分设置在所述内层部分的第一端面、第二端面以及连接所述第一端面和第二端面的连接面，所述第一端面和/或所述第二端面与电子设备接触。
[0016]前述的风扇，所述内层部分与所述外层部分为一体结构。
[0017]前述的风扇，所述外层部分为橡胶材料。
[0018]前述的风扇，所述内层部分为聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT材料。
[0019]前述的风扇，所述环形结构为圆环结构或者矩形环结构。
[0020]前述的风扇，所述外层部分上设有固定孔，用于与外部电子设备固定连接。
[0021]另一方面，本实用新型的实施例提供一种电子设备，包括:
[0022]电子元件；
[0023]上述的风扇，所述风扇用于排出所述电子元件产生的热量；
[0024]所述壳体的外层部分与所述电子元件固定。
[0025]借由上述技术方案，本实用新型风扇及电子设备至少具有下列优点:
[0026]本实用新型提出的技术方案通过将所述外层部分设置在所述内层部分的外部并与所述内层部分固定连接，由于所述外层部分为弹性材料，当所述外层部分与电子元件固定时，电子元件震动通过所述外层部分的减震，使得传递到与电子元件相固定的风扇震动减小，从而降低了震动产生的噪音，改善了风扇的工作性能，提升用户体验。
[0027]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型的一个实施例提供的一种风扇的第一种实现方式的结构示意图；
[0029]图2是本实用新型的一个实施例提供的一种风扇的第二种实现方式的结构示意图；
[0030]图3是本实用新型的一个实施例提供的一种风扇的第三种实现方式的结构示意图；
[0031]图4是本实用新型的一个实施例提供的一种风扇的第四种实现方式的结构示意图；
[0032]图5是本实用新型的另一个实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0034]如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种风扇，包括壳体10和设置在所述壳体10内的转动部分20。所述转动部分20包括转动轴21和沿所述转动轴21周向设置的扇叶22。所述壳体10包括内层部分11和外层部分12，所述内层部分11为环形结构以形成所述扇叶22的进出风口。所述外层部分12设置在所述内层部分11的外部并与所述内层部分11固定连接。其中，所述外层部分为弹性材料，所述外层部分12与电子元件接触。所述内层部分11与所述外层部分12可以通过粘接或者其它方式固定在一起。
[0035]本实用新型提出的技术方案通过将所述外层部分设置在所述内层部分的外部并与所述内层部分固定连接，由于所述外层部分为弹性材料，当所述外层部分与电子元件固定时，电子元件震动通过所述外层部分的减震，使得传递到与电子元件相固定的风扇震动减小，从而降低了震动产生的噪音，改善了风扇的工作性能，提升用户体验。
[0036]具体的，所述外层部分12相对所述内层部分11的位置可以有几种情况。以下举例说明，但实际应用中并不局限这几种情况。
[0037]第一种情况，如图2所示，所述外层部分12可以设置在所述内层部分11的第一端面111，所述第一端面111与电子设备接触。
[0038]第二种情况，如图3所示，所述外层部分12设置在所述内层部分11的第一端面111和第二端面112，所述第一端面111和/或所述第二端面112与电子设备接触。
[0039]第三种情况，如图4所示，所述外层部分12设置在所述内层部分11的第一端面111、第二端面112以及连接所述第一端面111和第二端面112的连接面113，所述第一端面111和/或所述第二端面112与电子设备接触。
[0040]还有一种情况是所述外层部分12可以包覆在所述内层部分11的连接面113上，如图1所示。
[0041 ] 其它情况这里不一一列举。
[0042]进一步的，所述内层部分11与所述外层部分12可以为一体结构。由于所述内层部分11和所述外层部分12的材料不相同，因此可以采用双色注塑工艺或者二次注塑工艺实现一体结构。双色注塑工艺的主要特点是光泽度高，手感光滑细腻，不易刮花等。而粘接工艺则较简单，因而节省时间。下面详细介绍双色注塑工艺及其特点。
[0043]双色注塑工艺是建立在ηω(模内装饰)工艺的基础上，可以理解为ηω的俗称。它是将两种颜色进行混搭组合，镶制在物体上，通常会以黑色和白色为底色。双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，制成单一的双色产品，这样可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学，手感更好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20% -30%。
[0044]双色注塑成型的原理是:双色射出成型通常指的是两种颜色或不同种类塑料的成型，由于双色机的两组射出单元及射嘴是独立分开的，因此其成品的颜色多半是双色分明，没有混杂在一起。双色注塑机与一般注塑机最大的差别在于射出单元机活动模板的设计。一般而言，双色机有两组独立分开的射出单元，一般射出机则只有一组射出单元。两组射出单元的配置方式则随各厂家的设计而有多种形式，至于活动模板的设计则是必须提供旋转的机制，一般常见的设计如增加转盘或转轴机构等，以提供180°往复旋转功能，使模具产生循环交替动作。另有些特殊双色模其则不需转盘或转轴机构，而由模具进行滑动交替或水平旋转。
[0045]双色注塑的特点是:
[0046]1.双色注塑机由两套结构、规格完全相同塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应其有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。
[0047]2.双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。
[0048]3.双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。
[0049]4.双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。
[0050]二次注塑不仅可使器械表面充满柔感，还可以增加产