的进风格栅相连通，作为优选的方案，进风风道57内部还设有换热机构如蒸发器等。安装板4前侧和前面板51之间的空间形成空气调节设备的主体风道56，主体风道56分别与顶部出风口 53和底部出风口 54相连通。安装板4上在于蜗壳安装位置相对应的位置设有安装板进风口，安装板进风口的位置与蜗壳进风口位置相对，蜗壳的出风口与主体风道56相连通。当空气调节设备工作时，空气经过后面板55上的进风格栅后进入进风风道57，然后经过安装板进风口进入蜗壳进风口，被蜗壳风机的离心风扇加速后经过蜗壳出风口被送到主体风道56，然后在主体风道56内可向下运动由底部出风口 54吹出，和/或向上运动由顶部出风口 53吹出。
[0047]本申请的蜗壳风机组合结构，包括安装板和安装于安装板前侧面上的至少三个蜗壳风机，至少三个蜗壳风机中包括位于上方的具有设有朝上方出风的出风口的第一蜗壳风机，以及位于下方的设有朝下方出风的出风口的第三蜗壳风机，还包括设于第一蜗壳风机和第三蜗壳风机之间的至少一个中间蜗壳风机，至少一个中间蜗壳风机中包括至少一个双向蜗壳风机，所述双向蜗壳风机具有能够上下同时出风的双向出风口，所述双向出风口与和所述双向蜗壳风机相邻的蜗壳风机在前后方向上错开的设置。至少一个中间蜗壳风机中可以是双向蜗壳风机和单向出风的蜗壳风机的组合，也可以全部是双向蜗壳风机。将双向出风口与和所述双向蜗壳风机相邻的蜗壳风机在前后方向上错开的具体方式可以采用将蜗壳风机前后方向错开、将双向出风口设置为倾斜出风以及上述两种方式的组合，具体结构会在下面详细的说明。
[0048]下面以图3-18为例对本申请的蜗壳风机组合结构进行详细的说明。如图5-7所示，蜗壳风机组合结构包括安装板4，以及三个蜗壳风机。三个蜗壳风机包括设于安装板4上侧的第一蜗壳风机1，设于安装板4下侧的第三蜗壳风机3，以及设于安装板4上并位于第一蜗壳风机1和第三蜗壳风机3之间的双向蜗壳风机2。其中，第一蜗壳风机1具有朝上出风的第一出风口 18 ;第三蜗壳风机设有朝下出风的第二出风口 39 ;双向蜗壳风机具有两个出风口，其中双向蜗壳风机第三出风口 28设置为朝上出风，双向蜗壳风机第四出风口29设置为朝下出风。需要说明的是，虽然本实施例中安装板是上下方向设置的，三个蜗壳风机也是上下方向排列的，但是本申请的技术方案不应被局限于上下方向设置的安装板结构中，安装板采用水平布置、倾斜布置均是可以的，本文中所说的上下、左右、前后均是相对于安装板的相对方向。
[0049]双向蜗壳风机2被设置在第一蜗壳风机1和第三蜗壳风机3之间，并且出风口被设置为上下出风的方式。如果按照常规的将三个风机安装在同一平面上的方式，第一蜗壳风机1的蜗壳和第三蜗壳风机3的蜗壳会对双向蜗壳风机2的出风形成阻挡，阻碍双向蜗壳风机2吹出的风顺利的进入主体风道56，为此将三个风机设置成在空间上具有错开的结构，使得双向蜗壳风机第三出风口 28和双向蜗壳风机第四出风口 29与第一蜗壳风机1和第三蜗壳风机3的位置在空间上错开，将第一蜗壳风机1和第三蜗壳风机3对双向蜗壳风机2的出风的影响尽可能的降到最低，例如将三个风机在前后方向和/或左右方向错开设置。
[0050]作为一种较优的实施方式，如图6中所示，采用的是将三个风机前后错开设置的方式，具体的，将双向蜗壳风机2在安装板4上的安装位置设置在第一和第三蜗壳风机的安装位置的前侧，即将双向蜗壳风机2的设置位置相比较第一蜗壳风机1和第三蜗壳风机3的设置位置更靠近主体风道56设置，这样双向蜗壳风机2的上下方向的出风即可至少部分的避开第一蜗壳风机1的蜗壳和第三蜗壳风机3的蜗壳的干扰，更顺利的通过主体风道56被送出。优选的，将双向蜗壳风机2在安装板4上的安装位置设置在第一和第三蜗壳风机的安装位置的前侧是通过改变安装板4的形状来实现的，如图6-8中所示，安装板上具有第一蜗壳风机安装部41、双向蜗壳风机安装部42和第三蜗壳风机安装部43，其中，双向蜗壳风机安装部42与第一蜗壳风机安装部41和第三蜗壳风机安装部43之间形成台阶，使得双向蜗壳风机安装部42相比较第一蜗壳风机安装部41和第三蜗壳风机安装部43向前方的前面板51方向凸出，这样在不改变三个风机的形状的情况下，可使得三个风机被安装于安装板4上时，双向蜗壳风机2在安装板4上的安装位置位于第一和第三蜗壳风机的安装位置的前侧。前后错开设置的好处是不增加蜗壳风机组件左右方向的宽度，只是前后方向的厚度有一定的增加，对于空气调节装置的整体尺寸影响比较小。作为一种较优的方式，双向蜗壳风机第三出风口 28和双向蜗壳风机第四出风口 29的后壁内壁可以呈平行于安装板的平面，平面的延长面分别与第一蜗壳风机1和第三蜗壳风机3的蜗壳不相交。这样可使双向蜗壳风机2的出风不会吹到第一蜗壳风机1和第三蜗壳风机3的蜗壳上，将第一蜗壳风机1和第三蜗壳风机3的蜗壳对双向蜗壳风机2的出风的影响降到最小。
[0051]还可以采用将三风机在左右方向上错开的方式(图中未示出)，即将双向蜗壳风机2布置在第一蜗壳风机1和第三蜗壳风机3的左侧或者右侧，也可实现降低第一蜗壳风机1和第三蜗壳风机3对双向蜗壳风机2的出风的干扰，但这种方式会大幅增加蜗壳风机组件的左右方向的宽度，不利于空气调节装置的整体布局。
[0052]作为另一种较优的实施方式，还可以将双向蜗壳风机2的双向蜗壳风机第三出风口 28和双向蜗壳风机第四出风口 29设至为相对于双向蜗壳风机2的蜗壳倾斜的设置。以图3-6为例，在实际安装状态下，双向蜗壳风机2的蜗壳以基本平行于安装板4的双向蜗壳风机安装部42的平面的方式安装，如图3中所示，双向蜗壳风机2的蜗壳平面基本沿上下方向延伸。双向蜗壳风机第三出风口 28和双向蜗壳风机第四出风口 29被设置为从安装板4到前面板51的方向(即前后方向)朝远离蜗壳的方向延伸，具体的，双向蜗壳风机第三出风口 28被设置为朝前上方向出风，双向蜗壳风机第四出风口 29被设置成为朝前下方向出风。参见图6、10、11，双向蜗壳风机第三出风口 28包括靠近双向蜗壳风机安装部42的双向蜗壳风机第三出风口后壁内壁282和靠近前面板51的双向蜗壳风机第三出风口前壁内壁281，双向蜗壳风机第三出风口前壁内壁281可以呈斜面或者弧面，斜面或者弧面的切面的延长面2811与安装板4平面呈第一倾角Θ 1;双向蜗壳风机第三出风口后壁内壁282可以呈斜面或者弧面，斜面或者弧面的延长面2821与安装板4平面呈第二倾角θ2。第一倾角
与第二倾角Θ 2的大小可相同或者不同。双向蜗壳风机第四出风口 29具有靠近双向蜗壳风机安装部42的双向蜗壳风机第四出风口后壁内壁292和靠近前面板51的双向蜗壳风机第四出风口前壁内壁291，双向蜗壳风机第四出风口前壁内壁291可以呈斜面或者弧面，斜面或者弧面的切面方向2911与安装板4平面呈第三倾角Θ 3;双向蜗壳风机第四出风口后壁内壁292可以呈斜面或者弧面，斜面或者弧面的切面方向2921与安装板4平面呈第四倾角θ4。第三倾角θ3与第四倾角Θ 4的大小可相同或者不同。作为一种优选的方式，双向蜗壳风机第三出风口后壁内壁282的斜面的延长面或者弧面的切面的延长面2821与第一蜗壳风机1的蜗壳不相交，如图4中所示；双向蜗壳风机第四出风口后壁内壁292的斜面的延长面或者弧面的切面的延长面2921与第三蜗壳风机3的蜗壳不相交(图中未示出)。通过这样设置，可使得由双向蜗壳风机第三出风口 28和下出风口 29吹出的风不会吹到第一蜗壳风机1和第三蜗壳风机3的蜗壳上，可减少第一蜗壳风机1和第三蜗壳风机3的蜗壳对双向蜗壳风机2的出风的干扰。
[0053]作为另一种较优的实施方式，采用上述错开方式的组合，如图3-7中所示的，安装板上具有第一蜗壳风机安装部41、双向蜗壳风机安装部42和第三蜗壳风机安装部43，其中，双向蜗壳风机安装部42与第一蜗壳风机安装部41和第三蜗壳风机安装部43之间形成台阶，使得双向蜗壳风机安装部42相比较第一蜗壳风机安装部41和第三蜗壳风机安装部43向前方的前面板51方向凸出；同时，将双向蜗壳风机第三出风口 28和双向蜗壳风机第四出风口 29被设置为相对于蜗壳倾斜的设置，即从安装板4到前面板51的方向(即前后方向)朝远离蜗壳的方向延伸。优选的，双向蜗壳风机第三出风口后壁内壁282的斜面的延长面或者弧面的切面的延长面2821与第一蜗壳风机1的蜗壳不相交，如图4中所示；双向蜗壳风机第四出风口后壁内壁292的斜面的延长面或者弧面的切面的延长面2921与第三蜗壳风机1的蜗壳不相交。这样组合的错开方式既可以降低前后方向错开导致的蜗壳风机组合结构的厚度(前后方向)的增加，同时也可避免双向蜗壳风机第三出风口 28和双向蜗壳风机第四出风口 29相对于蜗壳倾斜的角度过大影响蜗壳风机出风，保证蜗壳风机组合结构的厚度(前后方向)和宽度(左右方向)都没有较大的尺寸的增加