轴流吹风机用散热涵道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴流吹风机领域，特别是涉及一种轴流吹风机用散热涵道。
【背景技术】
[0002]目前市场上轴流风机占据很大的市场，其依靠独有的体积小，高效率，低噪音，节能等特点，越来越受使用者的青睐。
[0003]轴流吹风机的体积小，几乎和风道一样大。这样就限制了电机的放置位置。目前市场上的电机多放置于涵道内部，而且是密封状态。这样不利于电机的散热，从而影响机器的使用过寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轴流吹风机用散热涵道，能够提高电机的散热效果，延长电机使用寿命，结构简单，安全可靠。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种轴流吹风机用散热涵道，包括:涵道主体，所述涵道主体内安装有电机，所述涵道主体的一端配合安装有导流锥连接形成封闭结构体，所述封闭结构体上设有通风结构，所述通风结构与涵道主体内部相连通形成气体散热通道。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述通风结构开设在导流锥上。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述通风结构开设在涵道主体上。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述通风结构包括多个散热通孔组，多个所述散热通孔组均匀间隔设置在导流锥上。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热通孔组的数量为6个，所述散热通孔组包括4个依次间隔排列设置的散热通孔。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热通孔包括多个散热通槽，所述散热通槽均匀间隔设置在导流锥上。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热通槽的数量为6个，所述散热通槽的横截面呈长方形。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述导流锥通过卡扣结构连接在涵道主体上，所述电机通过螺钉固定连接在涵道主体内部。
[0013]在本实用新型另一个较佳实施例中，一种轴流吹风机，其具有至少一个根据上述任一所述的散热涵道。
[0014]在本实用新型一个较佳实施例中，设置至少一个壳体，所述散热涵道位于壳体的内部。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型轴流吹风机用散热涵道，能够提高电机的散热效果，延长电机使用寿命，结构简单，安全可靠。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0017]图1是本实用新型轴流吹风机用散热涵道一较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1所示轴流吹风机用散热涵道的剖视图；
[0019]图3是轴流吹风机用散热涵道另一较佳实施例的分解结构示意图；
[0020]图4是轴流吹风机用散热涵道另一较佳实施例的结构示意图；
[0021]图5是轴流吹风机用散热涵道另一较佳实施例的结构示意图；
[0022]附图中各部件的标记如下:1、导流锥，2、电机，3、涵道主体，4、螺丝，5、通风结构，
7、散热通孔，8、散热通槽。
【具体实施方式】
[0023]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]实施例1，请参阅图1至图2，一种轴流吹风机用散热涵道，包括:涵道主体3，所述电机2通过螺钉固定连接在涵道主体3内部，所述涵道主体3的一端配合安装有导流锥I连接形成封闭结构体，所述封闭结构体上设有通风结构5，所述通风结构5与涵道主体3内部相连通形成气体散热通道，所述通风结构5开设在导流锥I上，所述通风结构5包括多个散热通槽8，所述散热通槽8均匀间隔设置在导流锥I上，所述散热通槽8的数量为6个，所述散热通槽8的横截面呈长方形。
[0025]实施例2，请参阅图3，所通风结构开5设在导流锥I上，所述通风结构5包括多个散热通孔组，多个所述散热通孔组均匀间隔设置在导流锥上，所述散热通孔组的数量为6个，所述散热通孔组包括4个依次间隔排列设置的散热通孔7，其余同实施例1。
[0026]实施例3，请参阅图4，所述通风结构5开设在涵道主体3上，所述散热通孔包括多个散热通槽8，所述散热通槽8均匀间隔设置在导流锥I上，所述散热通槽8的数量为6个，所述散热通槽8的横截面呈长方形，其余同实施例1。
[0027]实施例4，请参阅图5，所通风结构5开设在涵道主体3上，所述通风结构5包括多个散热通孔组，多个所述散热通孔组均匀间隔设置在导流锥I上，所述散热通孔组的数量为6个，所述散热通孔组包括4个依次间隔排列设置的散热通孔7，其余同实施例1。
[0028]电机2放置在涵道主体3内部，通过螺丝4将电机2与涵道主体3连接固定，然后安装导流锥I，通过卡扣结构将导流锥I与涵道主体3连接，形成一个密封装置。在导流锥I上开设散热通槽或者散热通孔，实现涵道本体内部的气体能与风道相通，实现电机2散热效果。同样在涵道主体上开设散热通槽或者散热通孔也能是实现涵道本体内部的气体与风道连通，实现散热效果。
[0029]区别于现有技术，本实用新型轴流吹风机用散热涵道，能够提高电机的散热效果，延长电机使用寿命，结构简单，安全可靠。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种轴流吹风机用散热涵道，其特征在于，包括:涵道主体，所述涵道主体内安装有电机，所述涵道主体的一端配合安装有导流锥连接形成封闭结构体，所述封闭结构体上设有通风结构，所述通风结构与涵道主体内部相连通形成气体散热通道。2.根据权利要求1所述的轴流吹风机用散热涵道，其特征在于，所述通风结构开设在导流锥上。3.根据权利要求1所述的轴流吹风机用散热涵道，其特征在于，所述通风结构开设在涵道主体上。4.根据权利要求2或3所述的轴流吹风机用散热涵道，其特征在于，所述通风结构包括多个散热通孔组，多个所述散热通孔组均匀间隔设置在导流锥上。5.根据权利要求4所述的轴流吹风机用散热涵道，其特征在于，所述散热通孔组的数量为6个，所述散热通孔组包括4个依次间隔排列设置的散热通孔。6.根据权利要求2或3所述的轴流吹风机用散热涵道，其特征在于，所述散热通孔包括多个散热通槽，所述散热通槽均匀间隔设置在导流锥上。7.根据权利要求6所述的轴流吹风机用散热涵道，其特征在于，所述散热通槽的数量为6个，所述散热通槽的横截面呈长方形。8.根据权利要求1_3、5、7任一所述的轴流吹风机用散热涵道，其特征在于，所述导流锥通过卡扣结构连接在涵道主体上，所述电机通过螺钉固定连接在涵道主体内部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴流吹风机用散热涵道，包括：涵道主体，所述涵道主体内安装有电机，所述涵道主体的一端配合安装有导流锥连接形成封闭结构体，所述封闭结构体上设有通风结构，所述通风结构与涵道主体内部相连通形成气体散热通道。通过上述方式，本实用新型轴流吹风机用散热涵道，能够提高电机的散热效果，延长电机使用寿命，结构简单，安全可靠。
【IPC分类】F04D29/58, F04D29/54
【公开号】CN205243958
【申请号】CN201520951850
【发明人】高杰
【申请人】常州格力博有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月25日