叉刀动作液压系统及叉车的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及工程机械领域，更具体而言，设及一种叉刀动作液压系统及叉车。
【背景技术】
[0002] 目前，叉车口架叉刀的单动、联动共有左叉刀右移、左叉刀左移、右叉刀右移、右叉 刀左移、相向移动、相反移动、同时右移及同时左移八个动作，常规叉刀移动系统是通过= 个W上电磁阀、=根W上油管来驱动油缸动作从而实现两个叉刀的W上八个动作，如附图1 中所示，需要采用=个=位四通电磁阀及一个两位两通电磁阀构成叉刀移动系统，成本较 局。
[0003] 因此，提供一种叉刀动作液压系统，用最少的电磁阀、最少的管路实现叉刀的多个 动作，降低产品成本，提高产品性能，是本实用新型所要解决的问题。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种叉刀动作液压系统，用最少的电 磁阀、最少的管路实现叉刀的多个动作，降低产品成本，提高产品性能。
[0005] 有鉴于此，本实用新型提供了一种叉刀动作液压系统，包括油累1、第一移动油缸4 和第二移动油缸5,移动阀组A，所述移动阀组A包括:第一换向阀2,所述第一换向阀2位于所 述油累1和所述第一移动油缸4及所述第二移动油缸5之间，用于向所述第一移动油缸4的无 杆腔供油或者向所述第一移动油缸4和所述第二移动油缸5的有杆腔供油;第=换向阀6，所 述第=换向阀6位于所述油累1和所述第一移动油缸4及所述第二移动油缸5之间，用于向所 述第二移动油缸5的无杆腔供油或者向所述第一移动油缸4的无杆腔供油或者向所述第一 移动油缸4和所述第二移动油缸5的有杆腔供油；第二换向阀3，所述第二换向阀3包括=个 油口： Pl 口、Y口和W口，所述Pl 口与所述第S换向阀6的M口连接，所述Y口与所述第一移动油 缸4的有杆腔连接，所述W 口与所述第一移动油缸4的无杆腔油口连接;所述第一移动油缸4 的有杆腔油口与所述第二移动油缸5的有杆腔油口相连。
[0006] 优选地，所述第一换向阀2和所述第=换向阀6为相同的电磁阀。
[0007] 优选地，所述第一换向阀2和所述第=换向阀6均=位四通电磁阀。
[000引优选地，所述第二换向阀3为两位=通电磁阀。
[0009] 优选地，所述油累1的出油口还设置有并联回油箱的第一溢流阀7,所述第一溢流 阀7的进油口与所述油累1的出油口相连，所述第一溢流阀7的出油口接油箱。
[0010] 优选地，还包括同步分流马达8,所述同步分流马达8的一端与第二换向阀3的W 口 相连，另一端分别与所述第一移动油缸4和所述第二移动油缸5的有杆腔。
[0011] 优选地，还包括第二溢流阀11，所述第二溢流阀11的进油口与所述第一移动油缸4 及所述第二移动油缸5的有杆腔油口连接，所述第二溢流阀11的回油口接油箱。
[0012] 优选地，还包括第=溢流阀12和第四溢流阀13:所述第=溢流阀12的进油口接所 述第一移动油缸4的无杆腔油口，所述第四溢流阀13的进油口接所述第二移动油缸5的无杆 腔油口，所述第=溢流阀12和所述第四溢流阀13的回油口都接油箱。
[0013] 本实用新型还提供一种叉车，包括上述任一技术方案所述的叉刀动作液压系统。
[0014] 本实用新型提供的叉刀动作液压系统，用最少的电磁阀、最少的管路实现叉刀的 多个动作，降低产品成本，提高产品性能。
【附图说明】
[0015] 图1是现有技术中一种叉刀动作液压系统的结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型所提供叉刀动作液压系统一实施例的液压原理图；
[0017] 图3是本实用新型所提供叉刀动作液压系统又一实施例的液压原理图；
[0018] 图4是本实用新型所提供叉刀动作液压系统第=实施例的液压原理图。
[0019] 其中，图2至4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0020] 1油累，2第一换向阀，3第二换向阀，4第一移动油缸4，5第二移动油缸5，6第S换向 阀，7第一溢流阀，8同步分流马达，11第二溢流阀，12第=溢流阀，13第四溢流阀。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的 情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可W相互组合。
[0022] 在下面的描述中阐述了很多具体细节W便于充分理解本实用新型，但是，本实用 新型还可W采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受 下面公开的具体实施例的限制。
[0023] 图3示出了本实用新型所提供的叉刀动作液压系统一实施例的结构示意图，如图3 和4中所示，本实用新型提供了一种叉刀动作液压系统，包括油累1、第一移动油缸4和第二 移动油缸5,移动阀组A，所述移动阀组A包括:第一换向阀2,所述第一换向阀2位于所述油累 1和所述第一移动油缸4及所述第二移动油缸5之间，用于向所述第一移动油缸4的无杆腔供 油或者向所述第一移动油缸4和所述第二移动油缸5的有杆腔供油;第=换向阀6,所述第= 换向阀6位于所述油累1和所述第一移动油缸4及所述第二移动油缸5之间，用于向所述第二 移动油缸5的无杆腔供油或者向所述第一移动油缸4的无杆腔供油或者向所述第一移动油 缸4和所述第二移动油缸5的有杆腔供油;第二换向阀3，所述第二换向阀3包括=个油口 ：P1 口、Y 口和W 口，所述Pl 口与所述第=换向阀6的M 口连接，所述Y 口与所述第一移动油缸4的有 杆腔连接，所述W 口与所述第一移动油缸4的无杆腔油口连接;所述第一移动油缸4的有杆腔 油口与所述第二移动油缸5的有杆腔油口相连。
[0024] 如下表中所示，该实施例所提供的技术方案的工作原理为：
[00巧]说明：表格中的V'表示对应电磁铁得电；別和52为第S换向阀6两端的电磁铁，S3 和S4为第一换向阀2两端的电磁铁，S5为第二换向阀3的电磁铁;第一移动油缸4的活塞杆伸 出端连接右叉刀，驱动右叉刀左右移动;第二移动油缸5的活塞杆伸出端连接左叉刀，驱动 左叉刀左右移动。
[00%] 1)左叉刀左移：当S1、S5同时得电时，液压油从油累1经过第S换向阀6进入第二移 动油缸5的无杆腔，第二移动油缸5有杆腔的液压油经第二换向阀3、第=换向阀6的Y 口回油 箱，第二移动油缸5活塞杆伸出，实现左叉刀左移；
[0027] 2)左叉刀右移：当S2、S5同时得电时，液压油从油累I经过第S换向阀6再经第二换 向阀3进入第二移动油缸5的有杆腔，第二移动油缸5无杆腔的液压油经第=换向阀6的Y 口 回油至油箱，第二移动油缸5活塞杆缩回，实现左叉刀右移；
[00%] 3)右叉刀左移：当S3得电时，液压油从油累1经过第一换向阀2进入第一移动油缸4 的有杆腔，第一移动油缸4无杆腔的液压油经第一换向阀2回油至油箱，第一移动油缸4活塞 杆缩回，实现右叉刀左移；
[0029] 4)右叉刀右移：当S4得电时，液压油从经过第一换向阀2进入第一移动油缸4的无 杆腔，第一移动油缸4有杆腔液压油经第一换向阀2回油至油箱，第一移动油缸4活塞杆伸 出，实现右叉刀右移；
[0030] 5)反向运动：当S1、S4、S5同时得电时，液压油从油累1经过第一换向阀2、第S换向 阀6分别进入第一移动油缸4的无杆腔、第二移动油缸5的无杆腔，第二移动油缸5有杆腔的 液压油通过第二换向阀3再经第=换向阀6回油，第一移动油缸4有杆腔的液压油既可通过 第一换向阀2回油，又可通过第二换向阀3再经第=换向阀6回油至油箱，第一移动油缸4和 第二移动油缸5的活塞杆均伸出，实现左右叉刀的反向运动；
[0031] 6)相向运动：当S2、S3、S5同时得电时，液压油从油累1出来后一部分经过第一换向 阀2进入第一移动油缸4的有杆腔