缸体支撑装置及泵送机械的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及栗送机械技术领域，具体而言，涉及一种缸体支撑装置及安装有该缸体支撑装置的栗送机械。
【背景技术】
[0002]目前，虽然现有栗送机械中的对油缸的减震已经得到改善，但大多数产品运行时其油缸的振动幅度还是比较大，如不能良好解决此类问题，势必会降低产品的市场竞争力。为此，好多栗送机械的研究单位和生产厂家作出了改进。现有技术中是通过在水箱前端设置一个悬臂，通过铰接连杆、人字形横板以及弹性支撑件实现缸体的支撑，在这种结构中，水箱前端的悬臂不能太长，导致缸体支撑的位置与水箱太近，没有起到支撑的作用；而且，悬臂的稳定性差，易发生断裂等故障;其铰接连杆的竖直方向上无弹性支撑，可能导致铰接连杆或销轴断裂。现有技术中还有使用在机架通过弹簧连接支撑座来对油缸进行支撑的案例，但由于弹簧一直承受受拉力，容易发生断裂，大大降低了产品的减震可靠性。
[0003]因此，开发一种结构简单，且使用可靠的缸体支撑装置就显得十分必要。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单，且使用可靠的缸体支撑装置。
[0005]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述缸体支撑装置的栗送机械。
[0006]为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种缸体支撑装置，其安装在栗送机械中的栗送机构上，所述栗送机构中具有缸体，所述缸体位于所述栗送机械的两个机架之间，所述缸体支撑装置包括:支撑架，所述支撑架的两端分别固定在所述机架上;支撑座，所述支撑座吊装在所述支撑架的下方，所述支撑座上设置有对应所述缸体的缸筒的支撑位；吊杆，所述吊杆的上端与所述支撑架连接，所述吊杆的下端与所述支撑座连接;其中，所述吊杆的上端与所述支撑架之间设置有压力缓冲件，所述压力缓冲件位于支撑架的吊杆支撑面的上方。
[0007]本实用新型第一方面的实施例提供的缸体支撑装置，本方案通过在两个机架之间设置支撑架，支撑架下方设置支撑座，支撑座将受到的力最终转移到机架上，避免了现有技术中由于采用悬架支撑而易损坏水箱的侧壁的问题。本方案还通过使用吊杆连接在支撑架与支撑座之间，在吊杆的上端和支撑架之间设置压力缓冲件，压力缓冲件位于支撑架的吊杆支撑面的上方，支撑架的吊杆支撑面是用于支撑吊杆的面，可以是支撑架的上平面，也可以是支撑架截面中部的预设面。相比现有技术中使用弹簧吊装支撑座，吊杆将受到的拉力传递给压力缓冲件，利用压力缓冲件的弹性变形对缸体振动时的冲击力进行缓冲和吸收，压力缓冲件受到的是压力，并不会出现断裂的问题，保证了本实用新型的缸体支撑装置的结构强度和可靠性。
[0008]在上述技术方案中，所述支撑架上设置有安装孔，所述吊杆的上端穿过所述安装孔，所述吊杆的上端的端部设置有限位件，所述限位件的直径大于所述安装孔的内径。
[0009]根据本实用新型的缸体支撑装置，在吊杆的上端设置限位件，限位件一般为螺母和垫片等固定件，吊杆的上端穿过安装孔与限位件螺纹连接，使限位件的有效直径大于安装孔的内径，这样吊杆就吊装在支撑架上。在使用时，工作人员还可以根据实际情况拧动螺母对吊杆进行微调，从而提高了本实用新型的缸体支撑装置的实用性。
[0010]在上述任一技术方案中，所述压力缓冲件套装在所述吊杆的上端，所述压力缓冲件位于所述限位件与所述支撑架之间。
[0011]根据本实用新型的缸体支撑装置，压力缓冲件的中间具有通孔，吊杆的上端穿过支撑架上的安装孔和压力缓冲件上的通孔后再与支撑架连接，使压力缓冲件位于限位件与支撑架之间，在对缸体进行支撑时充分结合了吊杆的机械强度和压力缓冲件的缓冲性能，提高了缸体支撑装置的可靠性。
[0012]在上述任一技术方案中，优选的，所述压力缓冲件为聚氨酯弹性体、橡胶垫和弹簧中的一种或多种。
[0013]根据本实用新型的缸体支撑装置，聚氨酯弹性体和橡胶垫的硬度低，不会损坏限位件，且容易加工，替换成本低，弹簧的弹性高，弹性可调，便于替换，采用以上一种或同时采用以上多种压力缓冲件都有利于对缸体支撑装置的维护。
[0014]在上述任一技术方案中，所述支撑位中设置有定位块，所述定位块上设置有开口朝上的V形缺口或弧形缺口。
[0015]根据本实用新型的缸体支撑装置，定位块上可设置V形缺口，开口朝上的V形缺口可实现对缸体的缸筒的稳定支撑，在支撑缸筒的同时还可对缸筒进行侧向限位，使得缸筒与支撑座上的支撑位之间的配合更加可靠方便;定位块上也可设置弧形缺口，开口朝上的弧形缺口也可实现对缸体的缸筒的稳定支撑，弧形缺口的弧面与缸筒的外表面的弧度相同，有利于减小定位块上承受的的压强，提高其耐用性。
[0016]在上述任一技术方案中，优选的，所述定位块为尼龙定位块。
[0017]根据本实用新型的缸体支撑装置，尼龙块硬度较低，具有一定弹性，不会对其所接触的零件的表面造成损坏，而且其价格低廉，容易加工和替换，可降低产品的成本。
[0018]在上述任一技术方案中，所述支撑座上设置有两个支撑位。
[0019]根据本实用新型的缸体支撑装置，在支撑座上设置两个支撑位，适用于具有两个缸筒的缸体，两个支撑位可同时对缸体的两个缸筒同时进行支撑。
[0020]在上述任一技术方案中，所述吊杆的数量为一个，所述吊杆的下端连接在所述支撑座上的两个所述支撑位之间。
[0021]根据本实用新型的缸体支撑装置，吊杆的数量为一个时，吊杆的下端连接在支撑座上的两个支撑位之间，缸体的两个缸筒可在支撑座上保持平衡，吊杆与支撑座形成杠杆结构，该结构具有缓冲作用，使缸体的两个缸筒之间可通过自身重力相互进行缓冲。
[0022]在上述任一技术方案中，所述吊杆的数量为两个，两个所述吊杆的下端分别连接在所述支撑座的两端。
[0023]根据本实用新型的缸体支撑装置，也可使用两个吊杆，每个吊杆的下端都连接在支撑座的一端，在整体上可增加缸体支撑装置的强度和稳定性，同时也可提高其对缸体的缸筒的缓冲性能。
[0024]本实用新型第二方面的实施例提供了一种栗送机械，包括上述任一项实施例中所述的缸体支撑装置。
[0025]本实用新型第二方面实施例提供的栗送机械，包括本实用新型第一方面的实施例提供的缸体支撑装置，因此具有所述缸体支撑装置所具有的全部有益效果。
[0026]根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0027]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0028]图1是本实用新型一个实施例所述缸体支撑装置的结构示意图；
[0029]图2是图1中所示的缸体支撑装置在栗送机构中的侧视结构示意图；
[0030]图3是图1中所示的缸体支撑装置在栗送机构中的俯视结构示意图。
[0031]图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0032]I缸体，2机架，3支撑架，4支撑座，5吊杆，501限位件，6压力缓冲件，7定位块。
【具体实施方式】
[0033]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供的缸体支撑装置，安装在栗送机械中的栗送机构上，栗送机构中具有缸体1、缸体I位于栗送机械的底部的两个机架2之间，缸体支撑装置包括:支撑架3、支撑座4、吊杆5和压力缓冲件6，其中，支撑架3的端部固定在两个机架2上;支撑座4吊装在支撑架3的下方，支撑座4上设置有对应缸体I的缸筒的支撑位；吊杆5的上端与支撑架3连接，吊杆5的下端与支撑座4连接;其中，吊杆5的上端与支撑架3之间设置有压力缓冲件6，压力缓冲件6位于支撑架3的吊杆支撑面的上方。
[0036]本实用新型第一方面的实施例提供的缸体支撑装置，本方案通过在两个机架2之间设置支撑架3，支撑架3下方设置支撑座4，支撑座4用于对缸体I进行支撑，缸体I可以是主油栗，也可以是