轴流式风扇及其扇轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种轴流式风扇及其扇轮，尤其是一种能够降低风扇噪音的轴 流式风扇及其扇轮。
【背景技术】
[0002] 请参照图1所示的一种现有技术的轴流风扇9,包含一固定组件91及一转动组件 92。该固定组件91包含一扇框91a，该扇框91a具有一侧墙911，该侧墙911环绕形成一驱风通 道912以容置该转动组件92。该转动组件92具有一扇轮92a，该扇轮92a包含一轮毂921及数 个扇叶922，且在该扇轮92a的径向上，各该扇叶922均具有一内缘922a及一外缘922b，该内 缘922a结合于该轮毂921，该外缘922b邻近该侧墙911，且该外缘922b的任一位置至该扇轮 92a的轮毂921中心的距离大致维持不变。据此，各该扇叶922的外缘922b的任一位置与该扇 框91a的间隙均相等。
[0003] 然而，由于该转动组件92相对于该固定组件91进行旋转时，受该扇轮92a驱动而流 过该扇框91a的驱风通道912的气流会在该驱风通道912的出风侧形成剧烈的压力变化，因 此在该轴流风扇9的运转过程中容易产生噪音。
[0004] 有鉴于此，亟需提供一种进一步改良的轴流式风扇及其扇轮，以解决现有技术的 轴流风扇9运转时，气流会在该驱风通道912的出风侧形成剧烈的压力变化，导致该轴流风 扇9运转噪音较高的问题。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型是提供一种轴流式风扇及其扇框，该轴流式风扇可借助其扇轮解决上 述现有技术轴流风扇运转噪音较高的问题。
[0006] 为达到前述实用新型目的，本实用新型所运用的技术手段包含有：
[0007] 本实用新型轴流式风扇一个实施例的扇轮，包含:一个轮毂，该轮毂具有一个旋转 轴线;及数个扇叶，结合于上述轮毂，各该扇叶在该扇轮的径向上具有一个外侧缘，该外侧 缘在该扇轮的轴向上的两端为一个入风端点及一个出风端点；其中，上述外侧缘更具有一 个渐缩起始点，该渐缩起始点至上述旋转轴线的距离大于上述入风端点至该旋转轴线的距 离。
[0008] 如上所述轴流式风扇的扇轮，其中，上述外侧缘由上述渐缩起始点至上述入风端 点的长度，至少为该外侧缘的总长度的2/3。借此，该外侧缘至少2/3的部分至该旋转轴线的 距离将小于该渐缩起始点至该旋转轴线的距离，以确保该扇轮能够有效抑制气流在该轴流 式风扇的一个驱风通道的出风侧所形成的压力变化。
[0009] 如上所述轴流式风扇的扇轮，其中，上述渐缩起始点位于上述入风端点与上述出 风端点之间，且该渐缩起始点至上述旋转轴线的距离等于该出风端点至该旋转轴线的距 离。借此，该扇叶的外侧缘至该旋转轴线的距离可以由该渐缩起始点朝该入风端点呈渐缩。
[0010] 如上所述轴流式风扇的扇轮，其中，上述任一个扇叶的外侧缘的渐缩起始点即为 该扇叶的外侧缘的出风端点。借此，该外侧缘除了该出风端点以外的部分至该旋转轴线的 距离均小于该出风端点至该旋转轴线的距离，能够提升该扇轮抑制气流在该轴流式风扇的 一个驱风通道的出风侧所形成的压力变化效果。
[0011] 如上所述轴流式风扇的扇轮，其中，上述任一个扇叶的外侧缘另具有一个渐缩终 止点，该渐缩终止点位于上述入风端点与上述渐缩起始点之间，且该渐缩终止点至上述旋 转轴线的距离等于该入风端点至该旋转轴线的距离。借此，该扇叶的外侧缘至该旋转轴线 的距离可以由该渐缩起始点朝该渐缩终止点呈渐缩，使该扇叶的外侧缘至该旋转轴线的距 离在该入风端点之前即提早缩减至一个最小值。
[0012] 本实用新型轴流式风扇实施例包含如上所述轴流式风扇的扇轮，且另包含:一个 扇框，该扇框具有一个基座及一个侧墙，该基座供上述扇轮可转动地结合，该侧墙环绕形成 一驱风通道以容置该扇轮;及一个驱动组件，该驱动组件具有一个激磁件及一个感磁件，该 激磁件设置于上述扇轮的轮毂及上述基座的其中一个，该感磁件设置于该轮毂及该基座的 另一个。
[0013] 如上所述轴流式风扇，其中，上述扇轮的各扇叶的外侧缘中，该外侧缘的渐缩起始 点至上述侧墙之间形成一个第一间隙，该外侧缘的入风端点至该侧墙之间形成一个第二间 隙，该第二间隙除以该第一间隙的比值为1.5至2.5，以避免该第二间隙过大而造成气流溢 散，同时使该第一间隙与该第二间隙具有足够的差值，以达到抑制气流在该驱风通道的出 风侧所形成的压力变化效果。
[0014] 如上所述轴流式风扇，其中，上述第二间隙除以该第一间隙的比值为1.9至2.1，能 够使抑制气流在该驱风通道的出风侧所形成的压力变化效果更为显著。
[0015] 借助上述结构，本实用新型轴流式风扇实施例及其扇轮借助使各该扇叶的外侧缘 的渐缩起始点至该旋转轴线的距离大于其入风端点至该旋转轴线的距离，可以使该扇框的 侧墙与各该扇叶的外侧缘间的间隙由该渐缩起始点朝该入风端点逐渐扩大，以在该扇轮驱 动产生气流时，有效抑制所述气流在该驱风通道的出风侧所形成的压力变化，达到降低该 轴流式风扇的运转噪音的功效。
【附图说明】
[0016] 图1:现有技术的轴流式风扇的外观图。
[0017] 图2:本实用新型轴流式风扇一个实施例的扇轮的外观俯视示意图。
[0018] 图3:本实用新型轴流式风扇一个实施例的扇轮的剖视示意图。
[0019] 图4:本实用新型轴流式风扇一个实施例的外观俯视示意图。
[0020] 图5:本实用新型轴流式风扇一个实施例的剖视示意图。
[0021 ]图6:现有技术轴流风扇运转时的压力分布图。
[0022] 图7:本实用新型轴流式风扇一个实施例运转时的压力分布图。
[0023] 图8:本实用新型轴流式风扇另一个实施例的扇轮的外观俯视示意图。
[0024] 图9:本实用新型轴流式风扇再一个实施例的扇轮的外观俯视示意图。
[0025]〔本实用新型〕
[0026] 1 扇轮
[0027] 11轮毂 111旋转轴线
[0028] 12 扇叶 121外侧缘
[0029] 2 扇框
[0030] 21 基座 22 侧墙
[0031 ] 23 驱风通道
[0032] 3 驱动组件
[0033] 31 激磁件 32 感磁件
[0034] a 入风端点 b 出风端点
[0035] c 渐缩起始点 dl 距离
[0036] d2 距离 d3 距离
[0037] d4 距离 e 渐缩终止点
[0038] gl 第一间隙 g2 第二间隙
[0039] Rl 出风侧区域 R2 出风侧区域
[0040]〔现有技术〕
[0041 ] 9 轴流风扇
[0042] 91 固定组件 91a扇框
[0043] 911侧墙 912驱风通道
[0044] 92 转动组件 92a扇轮
[0045] 921轮毂 922扇叶
[0046] 922a 内缘 922b 外缘。
【具体实施方式】
[0047] 为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用 新型的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
[0048] 请参照图2及3所示，是本实用新型轴流式风扇一个实施例的扇轮1，该扇轮1包含 一轮毂11及数个扇叶12，所述数个扇叶12连接该轮毂11。该轮毂11具有一旋转轴线111，该 旋转轴线111平行于该扇轮1的轴向，且该旋转轴线111通过该轮毂11中心。各该扇叶12相对 该扇轮1的轴向呈倾斜状设置，各该扇叶12在该扇轮1的径向上具有一外侧缘121，该外侧缘 121位于该扇叶12远离该轮毂11的一侧。该外侧缘121在该扇轮1的轴向上的两端为一入风 端点a及一出风端点b，该出风端点b至该旋转轴线111的距离dl大于该入风端点a至该旋转 轴线111的距离d2。
[0049] 在本实施例中，该外侧缘121另具有一渐缩起始点c，该渐缩起始点c位于该入风端 点a与该出风端点b之间，且该渐缩起始点c至该旋转轴线111的距离d3等于该出风端点b至 该旋转轴线111的距离dl。换言之，该渐缩起始点c至该旋转轴线111的距离d3亦大于该入风 端点a至该旋转轴线111的距离d2。该扇叶12的外侧缘121至该旋转轴线111的距离由该渐缩 起始点c朝该入风端点a呈渐缩。
[0050] 其中，该外侧缘121由该渐缩起始点c至该入风端点a的长度，较佳至少为该外侧缘 121的总长度的2/3。据此，该外侧缘121至少2/3的部分至该旋转轴线111的距离将小于该渐 缩起始点c至该旋转轴线111的距离d3。
[0051] 借助上述结构，请一并参照图4及5所示，本实用新型轴流式风扇实施例的扇轮1实 际使用时，可供安装于一扇框2内部，该扇框2具有一基座21及一侧墙22,该基座21供该扇轮 1可转动地结合，该侧墙22环绕形成一驱风通道23以容置该扇轮1，该驱风通道23贯通该扇 框2于该轴向上的二侧。此外，该轴流式风扇可另包含一驱动组件3,该驱动组件3具有一激 磁件31及一感磁件32，其中该激磁件31设置于该轮毂11及该基座21的其中一个，该感磁件 32设置于该轮毂11及该基座21的另一个。该激磁件31可以为铁芯，所述铁芯可由硅钢片堆 叠组成，且所述铁芯外周绕设有激磁线圈；该感磁件