32可以为永久磁铁组。该激磁件31与该 感磁件32之间将形成一气隙，且当该轴流式风扇实施例运转时，该激磁件31能够与该感磁 件32产生磁交链感应，以驱使该扇轮1相对该基座21转动。
[0052] 据此，当该扇轮1相对该基座21转动时，各该扇叶12能够由具有该入风端点a的一 侧引入气流，并且迫使气流由具有该出风端点b的一侧离开该扇轮1，以驱动气流流过该驱 风通道23。其中，由于各该扇叶12的外侧缘121至该旋转轴线111的距离由该渐缩起始点c朝 该入风端点a呈渐缩，该扇框2的侧墙22与各该扇叶12的外侧缘121间的间隙将由该渐缩起 始点c朝该入风端点a逐渐扩大，因此当该扇轮1驱动产生气流时，所述气流在该驱风通道23 的出风侧（即邻近各该扇叶12的出风端点b的一侧)所形成的压力变化能够有效减缓，进而 降低该轴流式风扇的运转噪音。
[0053] 更详言之，该外侧缘121的渐缩起始点c至该侧墙22之间形成一第一间隙gl，该外 侧缘121的入风端点a至该侧墙22之间形成一第二间隙g2。由于该渐缩起始点c至该旋转轴 线111的距离d3大于该入风端点a至该旋转轴线111的距离d2,该第二间隙g2势必会大于该 第一间隙gl。相较前述现有技术轴流风扇9中，各该扇叶922的外缘922b的任一位置与该扇 框91a的间隙均相等，本实用新型轴流式风扇实施例的扇轮1借助使该扇框2的侧墙22与各 该扇叶12的外侧缘121间的间隙由该渐缩起始点c朝该入风端点a逐渐扩大，能够有效抑制 所述气流在该驱风通道23的出风侧所形成的压力变化。
[0054] 再者，该第二间隙g2除以该第一间隙gl的比值B可以为1.5至2.5，以避免该第二间 隙g2过大而造成气流溢散，同时使该第一间隙gl与该第二间隙g2具有足够的差值，以达到 抑制气流在该驱风通道23的出风侧所形成的压力变化效果。更进一步言之，该第二间隙g2 及该第一间隙gl的比值B较佳为1.9至2.1，更佳为2,使所述气流在该驱风通道23的出风侧 所形成的压力变化幅度可大幅减缓而有效抑制运转噪音，且能够进一步提升该轴流式风扇 的风量及风压。
[0055] 请参照图6所示，是该现有技术轴流风扇9运转时的压力分布图，该现有技术轴流 风扇9的驱风通道912的一出风侧区域Rl压力大致在1.47~4.79inH20的范围内，因此气流 所形成的最大压力变化较为剧烈(超过3inH20)。相对地，请参照图7所示，是本实用新型轴 流式风扇实施例运转时的压力分布图，且该实施例的扇轮1可以设计使该第一间隙gl及该 第二间隙g2的比值B为2,本实用新型轴流式风扇实施例的驱风通道23的一出风侧区域R2压 力大致在1.88~3.64inH 20的范围内，因此气流所形成的最大压力变化较为和缓（低于 2inH20)。由此可知，本实用新型轴流式风扇实施例确实能够有效减缓气流在该驱风通道23 的出风侧所形成的压力变化，进而达到降低该轴流式风扇的运转噪音的效果。
[0056] 请参照下表一所示，是分别针对该习用轴流风扇9及本实用新型轴流式风扇实施 例运转时所产生的风量、风压、噪音进行实际量测所得的结果。 表一
[0058] 其中，通过选定使该现有技术轴流风扇9的扇轮92a及该实施例的扇轮1具有相同 尺寸(例如:相同的最大外径），并且以相同功率驱动该现有技术轴流风扇9及本实用新型轴 流式风扇实施例以相同转速运转，可以发现本实用新型轴流式风扇实施例甚至能产生较高 的风量及风压。因此，本实用新型轴流式风扇实施例及其扇轮1并不会对风扇的性能造成负 面影响。值得注意的是，该现有技术轴流风扇9运转时所产生的噪音高出2. ldB，本实用新型 轴流式风扇实施例确实能够达到降低运转噪音的功效，且能够进一步提升该轴流式风扇的 风量及风压。
[0059] 如上所述，该外侧缘121由该渐缩起始点c至该入风端点a的长度，较佳至少为该外 侧缘121的总长度的2/3。据此，该外侧缘121至少2/3的部分至该旋转轴线111的距离将小于 该渐缩起始点c至该旋转轴线111的距离d3,使得该外侧缘121至少2/3的部分与该扇框2的 侧墙22间的间隙大于该第一间隙gl，以确保该扇轮1能够有效抑制气流在该驱风通道23的 出风侧所形成的压力变化。
[0060] 另一方面，请参照图8所示，是本实用新型轴流式风扇另一个实施例的扇轮1，与前 述实施例的扇轮1相异之处在于:任一扇叶12的外侧缘121的渐缩起始点c即为该扇叶12的 外侧缘121的出风端点b。据此，该扇叶12的外侧缘121至该旋转轴线111的距离由该出风端 点b朝该入风端点a呈渐缩。借此，该外侧缘121除了该出风端点b以外的部分至该旋转轴线 111的距离均小于该出风端点b至该旋转轴线111的距离dl，因此该外侧缘121除了该出风端 点b以外的部分与该扇框2的侧墙22间的间隙均大于该第一间隙gl，能够提升该扇轮1抑制 气流在该驱风通道23的出风侧所形成的压力变化效果。
[0061] 除此之外，请参照图9所示，是本实用新型轴流式风扇再一个实施例的扇轮1，与前 述各实施例之扇轮1相异之处在于:该外侧缘121另具有一渐缩终止点e，该渐缩终止点e位 于该入风端点a与该渐缩起始点c之间，且该渐缩终止点e至该旋转轴线111的距离d4等于该 入风端点a至该旋转轴线111的距离d2。换言之，该渐缩起始点c至该旋转轴线111的距离d3 大于该渐缩终止点e至该旋转轴线111的距离d4。该扇叶12之外侧缘121至该旋转轴线111的 距离由该渐缩起始点c朝该渐缩终止点e呈渐缩。通过设置该渐缩终止点e，可以使该扇叶12 之外侧缘121至该旋转轴线111的距离在该入风端点a之前即提早缩减至一最小值(距离d2、 d4)〇
[0062] 综上所述，本实用新型轴流式风扇各实施例及其扇轮1借助使各该扇叶12的外侧 缘121的渐缩起始点c至该旋转轴线111的距离d3大于其入风端点a至该旋转轴线111的距离 d2,可以使该扇框2的侧墙22与各该扇叶12的外侧缘121间的间隙由该渐缩起始点c朝该入 风端点a逐渐扩大，以在该扇轮1驱动产生气流时，有效抑制所述气流在该驱风通道23的出 风侧所形成的压力变化，进而达到降低该轴流式风扇的运转噪音的功效。再者，本实用新型 轴流式风扇实施例及其扇轮1并不会对风扇的性能造成负面影响，能够进一步提升该轴流 式风扇的风量及风压。
[0063]以上仅为本实用新型的较佳实施例，不得以此限定本实用新型实施的保护范围， 因此凡参考本实用新型的说明书内容所作的简单等效变化与修饰，仍属本实用新型的保护 范围。
【主权项】
1. 一种轴流式风扇的扇轮，其特征在于包含： 一个轮毂，该轮毂具有一个旋转轴线;及 数个扇叶，结合于上述轮毂，各该扇叶在该扇轮的径向上具有一个外侧缘，该外侧缘在 该扇轮的轴向上的两端为一个入风端点及一个出风端点； 其中，上述外侧缘更具有一个渐缩起始点，该渐缩起始点至上述旋转轴线的距离大于 上述入风端点至该旋转轴线的距离。2. 如权利要求1所述轴流式风扇的扇轮，其特征在于，其中，上述外侧缘由上述渐缩起 始点至上述入风端点的长度，至少为该外侧缘的总长度的2/3。3. 如权利要求1所述轴流式风扇的扇轮，其特征在于，其中，上述渐缩起始点位于上述 入风端点与上述出风端点之间，且该渐缩起始点至上述旋转轴线的距离等于该出风端点至 该旋转轴线的距离。4. 如权利要求1所述轴流式风扇的扇轮，其特征在于，其中，上述任一个扇叶的外侧缘 的渐缩起始点即为该扇叶的外侧缘的出风端点。5. 如权利要求1所述轴流式风扇的扇轮，其特征在于，其中，上述任一个扇叶的外侧缘 另具有一个渐缩终止点，该渐缩终止点位于上述入风端点与上述渐缩起始点之间，且该渐 缩终止点至上述旋转轴线的距离等于该入风端点至该旋转轴线的距离。6. -种轴流式风扇，包含如权利要求1至5中任一项所述轴流式风扇的扇轮，且另包含： 一个扇框，该扇框具有一个基座及一个侧墙，该基座供上述扇轮可转动地结合，该侧墙 环绕形成一个驱风通道以容置该扇轮;及 一个驱动组件，该驱动组件具有一个激磁件及一个感磁件，该激磁件设置于上述扇轮 的轮毂及上述基座的其中一个，该感磁件设置于该轮毂及该基座的另一个。7. 如权利要求6所述轴流式风扇，其特征在于，其中，上述扇轮的各扇叶的外侧缘中，该 外侧缘的渐缩起始点至上述侧墙之间形成一个第一间隙，该外侧缘的入风端点至该侧墙之 间形成一个第二间隙，该第二间隙除以该第一间隙的比值为1.5至2.5。8. 如权利要求7所述轴流式风扇，其特征在于，其中，上述第二间隙除以该第一间隙的 比值为1.9至2.1。
【专利摘要】一种轴流式风扇及其扇轮，用以解决习用轴流式风扇运转噪音较高的问题。该轴流式风扇的扇轮包含一个轮毂及数个扇叶。该轮毂具有一个旋转轴线。所述数个扇叶结合于上述轮毂，各该扇叶在该扇轮的径向上具有一个外侧缘，该外侧缘在该扇轮的轴向上的两端为一个入风端点及一个出风端点。其中，上述外侧缘更具有一个渐缩起始点，该渐缩起始点至上述旋转轴线的距离大于上述入风端点至该旋转轴线的距离。
【IPC分类】F04D29/38, F04D29/32, F04D25/02, F04D29/66, F04D19/00
【公开号】CN205277914
【申请号】CN201521026999
【发明人】洪银树, 李承熹
【申请人】建准电机工业股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月10日