控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构，包括：并联连接在进气管输出端的第一、第二管路，第一管路上设置有第一减压阀和两位三通电磁换向阀，第二管路上设置有第二减压阀，第一、第二管路分别与剔除气缸的击打腔和复位腔相连通；剔除不合格瓶子时，压缩空气分别通过第一、第二管路进入击打腔和复位腔内，击打腔内的气体压力增大从而驱使活塞杆向外伸出而击倒不合格瓶子，然后压缩空气只通过第二管路至复位腔内，击打腔内的气体从两位三通电磁换向阀的排气口中排出，复位腔内的空气压力不断增大从而驱使活塞杆向内缩回而复位。本实用新型的优点在于：能灵活控制剔除气缸的击打速度和击打力度，同时其活塞杆又能迅速复位。
【专利说明】
控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及饮料包装生产设备技术领域，具体涉及包装生产线中的剔除气缸。【背景技术】
[0002]在饮料包装生产过程中，液位不准、标签贴错等不合格的瓶子需要从瓶流中分离出去。饮料包装生产线中将不合格瓶子分离出去的装置为剔除气缸。剔除气缸的活塞杆的头部安装有击打块，剔除气缸的活塞杆向外伸出，直至击打块击倒不合格瓶子使其从瓶流中掉落，然后剔除气缸的活塞杆再复位，这样剔除气缸就完成一次剔除任务。传统的控制单进气式剔除气缸活塞杆动作的气路结构包括:进气管，进气管的进口端与压缩空气的气源相连通，进气管上设置有减压阀，进气管的出口端通过两位五通电磁换向阀与击打管路和复位管路交替相连通，击打管路和复位管路上分别设置有用于调节气体流量的节流阀，击打管路和复位管路的输出端分别与剔除气缸内活塞两侧的击打腔和复位腔相连通;剔除不合格瓶子时，两位五通电磁换向阀先处于使进气管与击打管路相连通的状态，压缩空气通过进气管依次经两位五通电磁换向阀和击打管路进入至击打腔内，复位腔内的空气经复位管路上的节流阀从两位五通电磁换向阀上一侧的排气口中排出，击打腔内的气体压力不断迅速增大从而驱使活塞杆迅速向外伸出，直至活塞杆上的击打块击倒不合格瓶子使其从瓶流中掉落，然后两位五通电磁换向阀换位至使进气管与复位管路相连通，压缩空气通过进气管依次经两位五通电磁换向阀和复位管路进入至复位腔内，击打腔内的空气经击打管路上的节流阀从两位五通电磁换向阀上的另一个排气口中排出，复位腔内的空气压力不断增大从而驱使活塞杆向内缩回，直至活塞杆复位。
[0003]传统的控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构存在以下缺陷:一、击打管路和复位管路上分别设置有节流阀，通过调节节流阀能够分别调整击打管路和复位管路上单位时间内压缩空气的流量大小，从而来调节击打腔和复位腔之间的压差，以实现对活塞杆的击打速度和击打力度的调节，然而击打管路上的节流阀的设置又限制了活塞杆复位时击打腔内空气的排放速度，从而导致活塞杆无法迅速复位。二、活塞杆向外伸出时，复位腔内的空气直接从两位五通电磁换向阀的排气口中排尽，在击打腔内空气压力不断增大的作用下，活塞容易与剔除气缸的内壁产生刚性碰撞，从而大大缩短剔除气缸的使用寿命。【实用新型内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题的是:提供一种既能对活塞杆的击打力度和击打速度灵活控制又能使活塞杆迅速复位、并能大大延长剔除气缸使用寿命的控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构，包括:进气管，进气管的进口端与压缩空气气源相连通，进气管的出口端并联连接有第一管路和第二管路，第一管路上顺着压缩空气的输入方向依次设置有第一减压阀和两位三通电磁换向阀，第二管路上设置有第二减压阀，第一管路和第二管路的输出端分别与剔除气缸内活塞两侧的击打腔和复位腔相连通;剔除不合格瓶子时，第一管路上的两位三通电磁换向阀先处于通路状态，压缩空气能从进气管分别进入至第一管路和第二管路内， 进入第一管路内的压缩空气依次经第一减压阀、两位三通电磁换向阀后进入至击打腔内， 第二管路内的压缩空气经第二减压阀后进入至复位腔内，击打腔内的气体压力不断迅速增大从而驱使活塞杆迅速向外伸出，直至活塞杆上的击打块击倒不合格瓶子使其从瓶流中掉落，然后两位三通电磁换向阀换位至断开状态，压缩空气只能从进气管进入至第二管路内， 第二管路内的压缩空气继续经第二减压阀进入至复位腔内，击打腔内的气体通过第一管路从两位三通电磁换向阀的排气口中迅速排出，复位腔内的空气压力不断增大从而驱使活塞杆迅速向内缩回，直至活塞杆迅速复位。
[0006]进一步地，前述的控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构，其中，所述的第一减压阀为过滤减压阀。
[0007]进一步地，前述的控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构，其中，所述的第二减压阀为过滤减压阀。
[0008]进一步地，前述的控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构，其中，两位三通电磁换向阀的排气口上安装有消声器。
[0009]进一步地，前述的控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构，其中，活塞杆上的击打块采用硅胶材质。
[0010]本实用新型的优点是:剔除气缸的击打腔和复位腔分别通过第一管路和第二管路与压缩空气的气源相连通、并且在第一管路和第二管路上分别设置了第一减压阀和第二减压阀，这样只要通过调整第一减压阀和第二减压阀就可以十分方便地调整第一管路和第二管路中的气体流量，从而来调整剔除不合格瓶子时的击打腔与复位腔之间的压力差，即实现灵活控制活塞杆上的击打块的击打速度和击打力度的目的；同时，当活塞杆复位时，击打腔内的空气直接通过两位三通电磁换向阀的排气孔中迅速排出，这大大缩短了活塞杆复位的时间；另外，在整个剔除过程中，复位腔内始终保持有压缩空气进入，复位腔内始终保持有气体压力，这能能进一步大大缩短活塞杆复位的时间，还能对击打不合格瓶子时活塞与剔除气缸内壁之间的撞击产生有效的缓冲作用。【附图说明】
[0011]图1是本实用新型所述的控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构的气路连接结构示意图。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0013]如图1所示，控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构，包括:进气管1，进气管1的进口端与压缩空气气源相连通，进气管1的出口端并联连接有第一管路3和第二管路2,第一管路 3上顺着压缩空气的输入方向依次设置有第一减压阀31和两位三通电磁换向阀32,两位三通电磁换向阀是一种用于控制流体运动方向的常用的自动化元件。第二管路2上设置有第二减压阀21。本实施例中，第一减压阀31和第二减压阀21均为过滤减压阀，采用过滤减压阀的目的在于:能过滤压缩空气，去除压缩空气内的固体小颗粒，从而提高压缩空气的纯净度，这样能有效防止压缩空气中的固体颗粒进入至剔除气缸4内而损坏剔除气缸4,从而延长剔除气缸4的使用寿命。第一管路3和第二管路2的输出端分别与剔除气缸4内活塞7两侧的击打腔41和复位腔42相连通。剔除不合格瓶子5时，第一管路3上的两位三通电磁换向阀 32先处于通路状态，压缩空气从进气管1分别进入至第一进管路3和第二管路2内，进入至第一管路3内的压缩空气依次经第一减压阀31、两位三通电磁换向阀32后进入至击打腔41内， 第二管路2内的压缩空气经第二减压阀21后进入至复位腔42内，击打腔41内的气体压力不断迅速增大从而驱使活塞杆6迅速向外伸出，直至活塞杆6上的击打块61击倒不合格瓶子5 使其从瓶流中掉落;然后两位三通电磁换向阀32换位至断路状态，压缩空气只能从进气管1 进入至第二管路2内，第二管路2内的压缩空气仍然经第二减压阀21进入至复位腔42内，击打腔41内的气体通过第一管路3从两位三通电磁换向阀32的排气口 321中迅速排出，复位腔 42内的空气压力不断增大从而驱使活塞杆6迅速向内缩回，直至活塞杆6复位。本实施例中两位三通电磁换向阀32的排气口 321上还安装有消声器8,这样可以降低排气时的噪音。此夕卜，本实施例中活塞杆6上的击打块61采用硅胶材质，击打块61采用硅胶材质不仅能起到避免击打块61刮伤瓶子外壁的作用，还能在击打不合格瓶子时起到缓冲作用，避免刚性击打对瓶子造成损坏。[〇〇14]本实用新型的优点在于:剔除气缸4的击打腔41和复位腔42分别通过第一管路3和第二管路2与压缩空气的气源相连通，并且在第一管路3和第二管路2上分别设置了第一减压阀31和第二减压阀21，通过调节第一减压阀31和第二减压阀21就能够分别调整击打管路 3和复位管路4中单位时间内压缩空气的流量大小，从而来调节击打腔41和复位腔42之间的压差，以实现对活塞杆6的击打速度和击打力度的调节。通常击打腔41与复位腔42之间的压差越大，击打速度越快，击打力度越大，实际生产过程中，调节击打腔41和复位腔42之间的压差使其适应不同的瓶型，从而确保活塞杆6上的击打块61既能快速剔除不合格瓶子又不会损伤瓶子。同时，当活塞杆6复位时，击打腔41内的空气直接通过两位三通电磁换向阀3的排气孔321迅速排出，这大大缩短了活塞杆6复位的时间；另外，在整个剔除过程中，复位腔 42内始终保持有压缩空气进入，复位腔42内始终保持有气体压力，这能进一步大大缩短活塞杆6复位的时间，还能对击打不合格瓶子时活塞7与剔除气缸4内壁之间的撞击产生有效的缓冲作用，从而大大延长剔除气缸4的使用寿命。
【主权项】
1.控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构，包括:进气管，进气管的进口端与压缩空气气 源相连通，其特征在于:进气管的出口端并联连接有第一管路和第二管路，第一管路上顺着 压缩空气的输入方向依次设置有第一减压阀和两位三通电磁换向阀，第二管路上设置有第 二减压阀，第一管路和第二管路的输出端分别与剔除气缸内活塞两侧的击打腔和复位腔相 连通;剔除不合格瓶子时，第一管路上的两位三通电磁换向阀先处于通路状态，压缩空气能 从进气管分别进入至第一管路和第二管路内，进入第一管路内的压缩空气依次经第一减压 阀、两位三通电磁换向阀后进入至击打腔内，第二管路内的压缩空气经第二减压阀后进入 至复位腔内，击打腔内的气体压力不断迅速增大从而驱使活塞杆迅速向外伸出，直至活塞 杆上的击打块击倒不合格瓶子使其从瓶流中掉落，然后两位三通电磁换向阀换位至断开状 态，压缩空气只能从进气管进入至第二管路内，第二管路内的压缩空气继续经第二减压阀 进入至复位腔内，击打腔内的气体通过第一管路从两位三通电磁换向阀的排气口中迅速排 出，复位腔内的空气压力不断增大从而驱使活塞杆迅速向内缩回，直至活塞杆迅速复位。2.根据权利要求1所述的控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构，其特征在于:所述的第 一减压阀为过滤减压阀。3.根据权利要求1或2所述的控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构，其特征在于:所述 的第二减压阀为过滤减压阀。4.根据权利要求1或2所述的控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构，其特征在于:两位 三通电磁换向阀的排气口上安装有消声器。5.根据权利要求1或2所述的控制剔除气缸活塞杆动作的气路结构，其特征在于:活塞 杆上的击打块采用硅胶材质。
【文档编号】F15B11/08GK205605518SQ201620337281
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】裔敏, 高超, 张迎龙
【申请人】江苏新美星包装机械股份有限公司