专利名称：单向轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型是与轴承有关，特别是指一种单向轴承，其结构是易于制造、散热及防止故障卡死。
按，
图1所示，是为一习用的单向轴承，具有一驱动件1，该驱动件1的一端是设有直径较小的一轴杆2，一套接件3，一端是具有一圆孔4，于该圆孔的周壁凹设有若干周壁呈渐开状的滚柱槽5；该套接件3是以该圆孔4套置于该驱动件1的轴杆2上，于各该滚柱槽5内分别容置一滚柱6以及一弹簧7，且各该弹簧7是容置于各该滚柱槽5内较宽的一端，如图2所示，用以提供将各该滚柱6推向各该滚柱槽5较窄端的弹性力。
依图2所示，当该驱动件1受连动而相对于该套接件3作逆时针方向旋转时，各该滚柱6即被带动而往各该滚柱槽5的较窄端移动，并卡止于各该滚柱槽5与该轴杆2间，藉以阻止该驱动件2与该套接件3间的相对旋转，换言之，该套接件3即会与该驱动件1同步旋转。而当该驱动件1受连动而相对于该套接件3向顺时针方向旋转时，各该滚柱6即被带动而往各该滚柱槽5的较宽端移动，而不会产生卡止作用，该套接件3即不会随该驱动件1旋转；藉此，该驱动件1于不同转向时，可与该套接件3形成离、合状态，以产生单向驱转该套接件3的动作。
上述的单向轴承，其滚柱槽5的加工方式，是先于该套接件3的封闭端穿设一圆孔a，如图3A所示；再藉由铣刀车削的方式于该圆孔a的周壁切削出若干的凹部b。如图3B所示；之后，须藉由拉刀对该等凹部b切削，而切削出具渐闭状的滚柱槽5，如图3C所示，藉以分别容置该等滚柱6以及该等弹簧7。由此可知，习用单向轴承的制造过程繁复，不但使成本提高，更会降低产品的良率，此项缺失实有待改进。
除了上述不易制造的缺失外，上揭单向轴承其滚柱槽5于该套接件3上是为内圆的设置方式，亦即由该圆孔4所凹设，该一结构并无法给予该轴杆2较大的直径，使得轴杆仅能成型呈小直径。当该单向轴承高速旋转生热时，该轴杆2的体积及表面积小而不易散热，使其温度急速上升而膨胀，连带的亦使滚柱6受热膨胀。轴杆的直径因热胀现象后，其外周与滚柱槽5间的间距即缩小，使得滚柱6被卡死于滚柱槽与轴杆之间，无法正常作动，造成驱动件1与套接件3咬死，丧失离合状态而故障。
本实用新型的主要目的即在提供一种单向轴承，其结构简单，制造方便。
本实用新型的再一目的在于提供一种单向轴承，其可提高散热作用，防止故障。
本实用新型一种单向轴承，包含有一驱动件，概呈圆柱体，一连动部，是设于该驱动件的周面，该驱动件的一端是设有直径较小的一轴杆，沿该轴杆外周缘是等间隔往外凸设若干凸部，相邻二凸部间各形成一滚柱槽，该等滚柱槽的周壁沿同一圆周方向是呈一端较宽往另一端则渐窄，且该轴杆的端缘是设有一结合部；一套接件，其一端中央是穿设一圆孔，该套接件是以该圆孔套置于该驱动件的轴杆，将该等滚柱槽及该等凸部包容于内，该驱动件的各该滚柱槽是相对于该圆孔的周壁呈渐开状，一连接部，是设于该套接件的预定部位；与该等滚柱槽等数目的滚柱及弹性元件，是分别容置于各该滚柱槽内，各该弹性元件的弹性能是用以保持将各该滚柱往滚柱槽较宽端推移的状态；一结合件，是设于该驱动件的结合部，其体身并顶抵于该套接件，藉以保持该套接件套置于该驱动件上。
其中该套接件是为一端具有开口的圆柱体；该套接件的连接部是为设于该套接件开口内壁面的螺纹。
其中该套接件是为直径大于该驱动件且具有预定厚度的一盘体，而形成一较该驱动件更为外凸的外垣部位；该连接部是设于该套接件的该外垣部位。
其中该驱动件的连动部是为多数断面呈V型的环槽。
其中该驱动件的连动部是为一断面呈V型的环槽。
其中该驱动件的连动部是为一齿轮。
其中该套接件另一端是具一内径较该圆孔大的开口，而于其间形成一阶部；该结合件的体身是抵于该阶部。
其中该套接件另一端是具一内径较该圆孔大的开口，而于其间形成一阶部；该结合件的体身是抵于该肩部。
其中该连接部是为预定数目的连接孔。
为能进一步了解本实用新型的目的、特征以及所达成的功效，以下兹举本实用新型若干较佳实施例，并配合图式详细说明于后，其中，图式的安排为
图1是习用单向轴承的分解立体图。
图2是习用单向轴承的组合示意图，显示驱动件、套接件以及该等滚柱间的关系。
图3是习用单向轴承的套接件的制造过程示意图。
图4是本实用新型一较佳实施例的分解立体图。
图5是图4组合后的纵向剖面图。
图6是本实施例的动作图，显示该驱动件顺时针方向旋转时，该等滚柱与该套接件间的动作状态。
图7是本实施例的另一动作图，显示该驱动件逆时针方向旋转时，该等滚柱与该套接件间的动作状态。
图8是本实用新型再一较佳实施例的分解立体图。
图9是图8组合后的纵向剖面图。
请参阅图4至图5所示，为本实用新型一较佳实施例所提供的单向轴承10，主要是于一驱动件20上套置一套接件30，并藉由一结合件40来保持该套接件30与该驱动件20的连接关系。其中该驱动件20是概呈圆柱体，其周面是设有一连动部21，于本实施例中是为多数的断面呈V形的环槽，以便可配合连接于多槽皮带(图中未示)，而可受带动；一轴杆23，是同轴设置于该驱动件20的一端，且该轴杆23的直径是小于该驱动件20，于轴杆23与该连动部21间则形成一肩面25。该轴杆23的外周缘等间隔往外凸设若干凸部28，于相邻二凸部28间各形成一滚柱槽27，该等滚柱槽27的周壁沿着同一圆周方向(如顺时针方向或逆时针方向)是呈一端较宽而另一端较窄状；一结合部29，于本实施例中是为一嵌槽，是环设于该轴杆23的自由端端缘。
该套接件30为一端具有开口的圆柱体，其封闭端中央是穿设一圆孔31，并以该圆孔31套置于该驱动件20的轴杆23周缘，将该等滚柱槽27及该等凸部28包容于内，该套接件30是以设置该圆孔31的端面抵止于该肩面25，各该滚柱槽27的周壁是相对于该圆孔31周缘呈渐开状，得使各该滚桂槽27与该套接件30间的围合区域呈一端较窄而另一端较宽；与该等滚柱槽27等数目的滚柱39及弹簧36，是分别容置于各该滚柱槽27内，各该弹簧36是位于各该滚柱槽的较窄端处，一端抵于一凸部28而另一端抵于各滚柱39，用以使该滚柱于未受外力作用时，保持往滚柱槽较宽端位移的状态；该套接件30的内壁面是设有一连接部33，本较佳实施例是为设于该套接件30开口的内周壁的螺纹，用以螺接于飞轮或其他物体(图中未示)。
该结合件40于本较佳实施例包含有一环形垫片41与一C型夹43，其中该垫片41是自该套接件30套置于该轴杆23；并以其体身覆盖于该等滚柱槽27，该垫片41的周缘则是抵置于该套接件30内周壁所设的一阶部35。该C型夹43则是嵌夹于该驱动件20的结合部23，且该结合件30的体身是顶抵于该垫片41，藉以保持该垫片41及该套接件30套置于该驱动件20上，该垫片41则可用以防止该等滚柱39由各该滚柱槽27中掉出。
请参阅图6，当该驱动件20受连动而相对该套接件30作顺时针方向旋转时，各该滚柱39即被带动向各该滚柱槽27的较窄端移动，并卡止于各该滚柱槽27与该驱动件20之间，藉以阻止该驱动件20与该套接件30间的相对旋转，使得，当该驱动件20向顺时针方向旋转时，即会驱动该套接件30同向旋转，藉以驱转飞轮。请再参阅图7，当该驱动件20受驱动而相对该套接件30作逆时针方向旋转时，各该滚柱39即被各该弹簧36推顶而移向各该滚柱槽27的较宽端，不会卡止于该驱动件20与该套接件30间，亦即，该套接件30即不会随该驱动件20旋转，使该驱动件20仅能单方向带动该套接件30旋转的动作。
复请再参阅图8至图9，本实用新型再一较佳实施例所提供的单向轴承50，是概同于前揭实施例，其不同的处在于该套接件70是为直径大于该驱动件60且具有预定厚度的一盘体，该套接件70中央是同心穿设一圆孔71，而以该圆孔71套置于该驱动件60的轴杆63周缘，将该等滚柱槽67及该等凸部68包容于内，并抵止于该肩面65，该套接件70外周是形成一较该驱动件60更为外凸的外垣部位；三连接部78，是为鱼眼状的连接孔，穿设于该套接件70的该外垣，以便配合螺丝(图中未示)来与其他装置，如飞轮，连接。
本较佳实施例的使用方式亦概同于前揭较佳实施例，容不赘述。
须补充说明的是，本实用新型的连动部21并不限于多数环槽的形态，而亦可为断面呈V型的单一环槽，用以与一V型皮带结合；或该连动部21可为一齿轮，用以与其他的齿轮或链条结合。
将本实用新型的结构与习用单向轴承的结构比较可知，本实用新型10的滚柱槽27是设于该驱动件20上，该项结构的重点在于各该滚柱槽27是为外露的结构，可直接以挤压的方式由该驱动件20的一端挤压成形；本实用新型的成形方式简单，可一次完成，无须多次加工，制造速度因而提升，且加工成本亦因而降低；再者，加工程序的减少可降低制造时的失误，藉以增加产品的良率，相对亦可降低成本。
再者，该等滚柱槽及凸部设于驱动件的轴杆23时，该轴杆可制成较大直径，使轴杆具有较大的体积及表面积，则该单向轴承高速旋转时，轴杆是更易于散热而不会热胀冷缩，使滚柱槽与套接件的圆孔间保持适当间隙，不会发生卡死故障的现象。
综上所述，本实用新型在结构所产生的优点实远大于习用的单向轴承，具有功效上的增进；且该种结构从来未被公开使用或揭露于各种文献资料，新颖性自己具备，职是，本案应已合乎于新型专利要件，爰依法提出申请。
权利要求1．一种单向轴承，其特征在于，包含有一驱动件，概呈圆柱体，一连动部，是设于该驱动件的周面，该驱动件的一端是设有直径较小的一轴杆，沿该轴杆外周缘是等间隔往外凸设若干凸部，相邻二凸部间各形成一滚柱槽，该等滚柱槽的周壁沿同一圆周方向是呈一端较宽往另一端则渐窄，且该轴杆的端缘是设有一结合部；一套接件，其一端中央是穿设一圆孔，该套接件是以该圆孔套置于该驱动件的轴杆，将该等滚柱槽及该等凸部包容于内，该驱动件的各该滚柱槽是相对于该圆孔的周壁呈渐开状，一连接部，是设于该套接件的预定部位；与该等滚柱槽等数目的滚柱及弹性元件，是分别容置于各该滚柱槽内，各该弹性元件的弹性能是用以保持将各该滚柱往滚柱槽较宽端推移的状态；一结合件，是设于该驱动件的结合部，其体身并顶抵于该套接件，藉以保持该套接件套置于该驱动件上。
2．根据权利要求1所述的单向轴承，其特征在于，其中该套接件是为一端具有开口的圆柱体；该套接件的连接部是为设于该套接件开口内壁面的螺纹。
3．根据权利要求1所述的单向轴承，其特征在于，其中该套接件是为直径大于该驱动件且具有预定厚度的一盘体，而形成一较该驱动件更为外凸的外垣部位；该连接部是设于该套接件的该外垣部位。
4．根据权利要求1所述的单向轴承，其特征在于，其中该驱动件的连动部是为多数断面呈V型的环槽。
5．根据权利要求1所述的单向轴承，其特征在于，其中该驱动件的连动部是为一断面呈V型的环槽。
6．根据权利要求1所述的单向轴承，其特征在于，其中该驱动件的连动部是为一齿轮。
7．根据权利要求1所述的单向轴承，其特征在于，其中该套接件另一端是具一内径较该圆孔大的开口，而于其间形成一阶部；该结合件的体身是抵于该阶部。
8．根据权利要求3所述的单向轴承，其特征在于，其中该套接件另一端是具一内径较该圆孔大的开口，而于其间形成一阶部；该结合件的体身是抵于该肩部。
9．根据权利要求3所述的单向轴承，其特征在于，其中该连接部是为预定数目的连接孔。
专利摘要一种单向轴承,包含一驱动件概呈圆柱体,一连动部设于驱动件的周面,驱动件的一端设有直径较小的一轴杆,沿轴杆外周缘往外凸设若干凸部,相邻二凸部间形成一滚柱槽,滚柱槽的周壁一端较宽而另一端渐窄;一套接件中央穿设一圆孔,套接件是以圆孔套置于驱动件的滚柱槽及凸部周围;与滚柱槽等数目的滚柱与弹性元件分别容置于滚柱槽内;一结合件设于驱动件的结合部,并抵于套接件;单向轴承具有易于制造、散热,并可防止故障的发生。
文档编号F16D41/00GK2430573SQ0024601
公开日2001年5月16日 申请日期2000年8月3日 优先权日2000年8月3日
发明者刘国隆 申请人:刘国隆