专利名称：气动高压调节阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，特别是一种气动高压调节阀，它主要用于化肥行业尿素合成塔出口工段中的高压液态氨的专用压力调节。
(二)、技术背景现有的气动高压调节阀一般是由气动薄膜执行机构、进流通道、出流通道、上阀盖、下阀盖、阀体、阀座、导向套、过流腔室、连接螺栓和与阀杆呈一体成形的阀芯构成，其中的导向套只位于过流腔室的上部，而且上阀盖与导向套之间的密封、下阀盖与阀座之间的密封、以及阀体与阀座和导向阀之间的密封均采用平面硬密封。该气动高压调节阀的导向套的作用是为阀芯的轴向移动提供过渡导向，由于导向套较短，在入口压力较大的情况下，阀杆易产生弯折，容易使阀芯导向不稳定，这不但加剧了阀芯与阀座的磨损，缩短了使用寿命，而且直接影响气动高压调节阀的调节品质，使气动高压调节阀无法正常使用。由于该气动高压调节阀的进流压力为20Mpa～30Mpa，流出压力一般为6.5Mpa～1.7Mpa，进出压差较大，常常会因上阀盖与导向套之间的密封、下阀盖与阀座之间的密封、以及阀体与阀座和导向阀之间的密封各部件之间的密封均采用平面硬密封而导致其接触面产生渗漏，甚至发展为喷漏。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有气动薄膜执行机构、进流通道、出流通道、上阀盖、下阀盖、阀体、阀座、导向套、过流腔室、连接螺栓和与阀杆呈一体成形的阀芯，其特征在于活动地套于阀芯上的导向套的底部穿过过流腔室，并配合地设置于阀体与阀座构成的环槽中，在过流腔室中的导向套的壁上设置有过流孔。
本实用新型在使用过程中，从进流通道流入的流体通过过流腔室的导向套上的过流孔流向出流通道，避免流体直接冲刷阀芯，防止阀芯产生气蚀现象，显著地降低了阀杆及阀芯的压力，避免阀杆产生弯折。由于导向套延伸至阀座顶部，并与阀体、阀座呈紧密设置，使得阀芯的导向更加稳定可靠，保证了阀芯与阀座的同轴度，避免了阀芯与阀座之间的磨损，延长了阀杆、阀芯和阀座的使用寿命。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、密封性强和使用寿命长等优点，阀芯的导向更加稳定可靠，保证了阀芯与阀座的同轴度，降低了阀芯与阀座之间的磨损，防止各部件接触面之间的渗漏，即使更换任何一个零件，也很容易实现避免渗漏的目的。
本实用新型在使用过程中，从进流通道2流入的流体通过过流腔室9的导向套8上的过流孔14流向出流通道3，避免流体直接冲刷阀芯12，防止阀芯12产生气蚀现象，显著地降低了阀杆11及阀芯12的压力，避免阀杆11产生弯折。由于导向套8延伸至阀座7顶部，并与阀体6、阀座7呈紧密设置，使得阀芯12的导向更加稳定可靠，保证了阀芯12与阀座7的同轴度，避免了阀芯12与阀座7之间的磨损，延长了阀杆11、阀芯12和阀座7的使用寿命。
如
图1所示，为了加强密封性，避免发生渗漏，上阀盖4与导向套8之间的密封呈球面线密封，下阀盖5与阀座7之间的密封呈球面线密封，阀体6与阀座7之间的密封呈斜面密封，阀体6与导向套8之间的密封呈斜面密封。
权利要求1.一种气动高压调节阀，包括有气动薄膜执行机构(1)、进流通道(2)、出流通道(3)、上阀盖(4)、下阀盖(5)、阀体(6)、阀座(7)、导向套(8)、过流腔室(9)、连接螺栓(10)和与阀杆(11)呈一体成形的阀芯(12)，其特征在于活动地套于阀芯(12)上的导向套(8)的底部穿过过流腔室(9)，并配合地设置于阀体(6)与阀座(7)构成的环槽(13)中，在过流腔室(9)中的导向套(8)的壁上设置有过流孔(14)。
2.如权利要求1所述的气动高压调节阀，其特征在于上阀盖(4)与导向套(8)之间的密封呈球面线密封。
3.如权利要求1所述的气动高压调节阀，其特征在于下阀盖(5)与阀座(7)之间的密封呈球面线密封。
4.如权利要求1所述的气动高压调节阀，其特征在于阀体(6)与阀座(7)之间的密封呈斜面密封。
5.如权利要求1所述的气动高压调节阀，其特征在于阀体(6)与导向套(8)之间的密封呈斜面密封。
专利摘要一种气动高压调节阀，包括有气动薄膜执行机构、进流通道、出流通道、上阀盖、下阀盖、阀体、阀座、导向套、过流腔室、连接螺栓和与阀杆呈一体成形的阀芯，其特征在于活动地套于阀芯上的导向套的底部穿过过流腔室，并配合地设置于阀体与阀座构成的环槽中，在过流腔室中的导向套的壁上设置有过流孔。本实用新型具有结构简单、密封性强和使用寿命长等优点，阀芯的导向更加稳定可靠，保证了阀芯与阀座的同轴度，降低了阀芯与阀座之间的磨损，防止各部件接触面之间的渗漏，即使更换任何一个零件，也很容易实现避免渗漏的目的。
文档编号F16K47/08GK2522687SQ02221208
公开日2002年11月27日 申请日期2002年1月4日 优先权日2002年1月4日
发明者唐延姝 申请人:重庆南坪自动化仪表厂