专利名称：一种沟槽管接件的制作方法
技术领域：
所述领域本实用新型涉及一种用于管路连接的沟槽式管接件。
背景技术：
目前管路连接主要采用四种方式，即法兰连接、丝接、焊接和沟槽连接。法兰连接方式由于其自身的结构比较复杂，故其制作生产难度大，成本高，安装难度大。同时该种方式还不具有克服管路热胀冷缩的功效。丝接方式虽然施工和成本都很低，但该施工方式受现场条件的制约比较大。焊接方式即简便又快捷，但要求施工人员必须具有较高的操作技能。沟槽式连接具有密封性能好，寿命长，装卸方便等特点。目前用于管路连接的沟槽式管接件大都为铸件结构，即在管件主体的连接端头处的管件主体壁上设有浇铸成型的环形凹槽，其环形凹槽的横截面结构示意图如图9所示，由于其环形凹槽和管件主体一次浇铸成型，使得环形凹槽处管件主体的壁厚大大降低，造成凹槽部位的强度大大下降。从而其抗拉强度、延伸率、硬度和最大工作压力及最大管端力大大的降低。同时其重量大，制造工艺复杂，成本高。由此严重的制约了其推广和应用的范围。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种密封效果好、承压高、生产工艺简单、成本低的沟槽管接件。
本实用新型的目的是这样实现的该沟槽管接件是以管件本体为主体，并在管件主体的连接端头处设有挤压成形的环形凹槽。
上述所说环形凹槽的横截面形状可为一倒梯形、半圆形或矩形。
本实用新型取得的技术进步是该沟槽管接件的连接端头处为挤压成形的环形凹槽，其环形沟槽的壁厚与管件主体的壁厚相同，故其受力性能大幅度提高，压力等级提升，可靠性能增强。其与现有铸造沟槽管件各性能对比如下表
同时该冲压成形的沟槽管接件其制造工艺简单，重量轻，防腐蚀性能强，表面光洁度和结构尺寸精度高，特别是成本低，其各类冲压沟槽管接件与铸造沟槽管接件成本价格对比如下表
图1为本实用新型弯头管接件结构示意图。
图2为本实用新型正三通管接件结构示意图。
图3为本实用新型正四通管接件结构示意图。
图4为本实用新型盲堵管接件结构示意图。
图5为本实用新型同心大小头管接件结构示意图。
图6为本实用新型偏心大小头管接件结构示意图。
图7为本实用新型法兰短管管接件结构示意图。
图8为本实用新型机械三通管接件结构示意图图9为铸造沟槽管件环形凹槽的横截面结构示意图。
图10为本实用新型倒梯形环形凹槽的横截面结构示意图。
图11为本实用新型半圆形环形凹槽的横截面结构示意图。
图12为本实用新型矩形环形凹槽的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面以附图为实施例对本实用新型进一步说明，如图1至图6所示，其管件主体1可为弯头、正三通、正四通、盲堵、同心大小头和偏心大小头管接件，在其管件主体1的连接端头处设有挤压或冲压成形的环形凹槽2，其环形凹槽2的凹陷深度和凸起厚度与管件主体1的壁厚相一致，环形凹槽2的横截面形状可为如图8至图12的倒梯形、半圆形或矩形。同时也可改变冲压模具的结构形状，即可改变环形凹槽2的结构形状。
权利要求1.一种沟槽管接件，它以管件本体为主体，其特征在于管件主体的连接端头处设有挤压成形的环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的沟槽管接件，其特征在于所述管件主体为三通或四通式结构。
3.根据权利要求1所述的沟槽管接件，其特征在于所述管件主体为盲堵式结构。
4.根据权利要求1所述的沟槽管接件，其特征在于所述管件主体为弯头式结构。
5.根据权利要求1所述的沟槽管接件，其特征在于所述管件主体为直通管式结构。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的沟槽管接件，其特征在于所述环形凹槽的横截面形状为一倒梯形。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的沟槽管接件，其特征在于所述环形凹槽的横截面形状为一半圆形。
8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的沟槽管接件，其特征在于所述环形凹槽的横截面形状为一矩形。
专利摘要本实用新型涉及一种用于管路连接的沟槽式管接件。该沟槽管接件是以管件本体为主体，并在管件主体的连接端头处设有冲压成形的环形凹槽。由于该沟槽管接件的连接端头处为冲压成形的环形凹槽，其环形沟槽的壁厚与管件主体的壁厚相同，故其受力性能大幅度提高，压力等级提升，可靠性能增强。同时该冲压成形的沟槽管接件其制造工艺简单，重量轻，防腐蚀性能强，表面光洁度和结构尺寸精度高，特别是成本低。
文档编号F16L25/00GK2668970SQ20032011136
公开日2005年1月5日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日
发明者石吉国, 石安 申请人:石吉国