专利名称：高刚性多腔反馈静压轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种静压轴承，尤其是一种用于高精密磨床的液体静压轴承背景技术目前，已有相当数量的磨床应用了液体静压轴承，几乎遍及各类磨床，对产品的发展起了一定的推进作用。随着机床向高速、重载、高精度方向发展，液体静压轴承也在不断完善和发展之中。轴承是影响加工精度的关键基础件之一，在精密磨床中，提高轴承的回转精度、提高防振性能和动刚性已越来越成为主要的研究方向。在液体静压轴承中，轴与轴承常处于纯液体润滑状态下工作，轴承受相对速度的影响小，适用于广阔的速度变化范围。由于是纯液体润滑，零件使用的寿命长，起动功率小，它不但具有良好的吸振性，而且还有与轴承的油腔数相关的降低误差特性。现有磨床中广泛应用四油腔液体静压轴承，而四油腔液体静压轴承均化误差的作用能力差，直接影响到主轴的回转精度和磨削工件的性能。
发明内容
本实用新型是要解决现有液体静压轴承刚性差，均化误差能力弱而造成的磨床磨削精度差的问题，提供一种具有高刚性和高回转精度的高刚性多腔反馈静压轴承，提高主轴系统刚性和工件的磨削精度。
本实用新型的技术方案是这样实现的
一种高刚性多腔反馈静压轴承，包括供油系统，反馈节流器，轴承本体，油腔，油孔，反馈节流器压力进油孔。油腔个数为二与三的倍数，反馈节流器是中心进油方式的双面薄膜反馈节流器。
油腔个数为六，其反馈节流器采用中心进油方式的六组双面薄膜反馈节流器，供油压力3.5MPa。
供油系统中设有静压油冷却装置。
本实用新型的有益效果是高刚性多腔反馈静压轴承解决了以往技术中的难点，克服和弥补了其他轴承的不足，具有高刚性和良好的回转精度。
采用高刚性多腔反馈静压轴承，成功地应用于MK13100/6000-H数控外圆磨床上，该磨床主轴直径φ150，轴承动刚性大于1μ/1000N，磨削直径为φ810长3340mm重12.75吨的工件，磨削性能达到和超过了技术指标。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是应用本实用新型的磨床主轴结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1，2所示，高刚性多腔反馈静压轴承，包括供油系统，反馈节流器，轴承本体1，，油腔2，油孔3反馈节流器压力进油孔4。油腔2的个数为二与三的倍数，反馈节流器是中心进油方式的双面薄膜反馈节流器。
如图3所示，磨床砂轮架主轴系统是重要的部件之一，其结构精度、刚性将直接影响到磨削工件的性能。砂轮架主轴静压轴承中油腔数愈多，均化误差的作用愈强。
本实用新型采用油腔数为二与三的倍数、能减少轴颈5三角形及椭圆形误差的六油腔浅腔低摩阻静压轴承。为了提高轴承油膜刚度，采用中心进油方式的六组双面薄膜反馈节流器，供油压力3.5MPa，。
静压轴承的温升对轴承性能有直接影响，本实用新型的供油系统配有静压油冷却装置，合理使用润滑油以获得稳定的静压性能和相当高的刚性。
本实用新型的高刚性多腔反馈静压轴承能解决以往技术中的难点，克服和弥补了其他轴承的不足，具有高刚性和良好的回转精度。
采用高刚性多腔反馈静压轴承，成功地应用于MK13100/6000-H数控外圆磨床上，主轴直径φ150，轴承动刚性大于1μ/1000N，磨削直径为φ810长3340mm重12.75吨的工件，磨削性能达到和超过了技术指标，顺利地通过了技术鉴定。
权利要求1.一种高刚性多腔反馈静压轴承，包括供油系统，反馈节流器，轴承本体(1)，油腔(2)，油孔(3)，反馈节流器压力进油孔(4)，其特征在于，所述油腔(2)的个数为二与三的倍数，所述反馈节流器是中心进油方式的双面薄膜反馈节流器。
2.根据权利要求1所述的高刚性多腔反馈静压轴承，其特征在于，所述油腔(2)的个数为六，其反馈节流器采用中心进油方式的六组双面薄膜反馈节流器，供油压力3.5MPa。
3.根据权利要求1所述的高刚性多腔反馈静压轴承，其特征在于，所述供油系统中设有静压油冷却装置。
专利摘要本实用新型公开了一种高刚性多腔反馈静压轴承，它包括供油系统，反馈节流器，轴承本体，油孔，油腔，反馈节流器压力进油孔。油腔数为二与三的倍数，反馈节流器是中心进油方式的双面薄膜反馈节流器。油腔数为六，其反馈节流器采用中心进油方式的六组双面薄膜反馈节流器，供油压力3.5MPa。供油系统中设有静压油冷却装置。本实用新型能解决以往技术中的难点，克服和弥补其他轴承的不足，具有高刚性和高回转精度。
文档编号F16C32/06GK2851705SQ20052004692
公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月25日 优先权日2005年11月25日
发明者张志群, 黄裕华, 周晓琴, 夏萍 申请人:上海机床厂有限公司