专利名称：气相流体管道反吹风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于腐蚀性气相流体管道的防护技术领域，尤其涉及一种防止含有固体颗粒的气相流体管道上的支管受到腐蚀、冲刷或堵塞的反吹风装置。
背景技术：
在石油化工装置中，特别是催化裂化装置中，再生系统对反应后带油焦的催化剂进行烧焦再生，油焦内含有的硫会与氧气反应产生二氧化硫、三氧化硫等硫化物，其中三氧化硫可与烟气中的水蒸气结合成硫酸蒸汽，在低温(100～150℃)部位凝结成硫酸液体，对设备造成酸性腐蚀；此外油焦中还含有少量的氮，氮反应生成的氧化物与水蒸汽结合成硝酸蒸汽，硝酸蒸汽在100℃以上腐蚀性不强，但是如在露点温度(100～120℃)以下结露成硝酸液体，和先前凝结的硫酸液体混合后则具有极强的腐蚀性，由此造成设备金属器壁的露点腐蚀。由于露点腐蚀属于均匀性腐蚀，一旦设备外壁出现腐蚀穿孔，附近的金属器壁层的腐蚀也会十分严重，此时泄漏后烟气中如再夹带细小、坚硬的催化剂颗粒，由于高速流动的颗粒不断冲刷泄漏点管壁，短时间内就会导致泄漏加剧，进而引发严重事故。由于以上原因，在加工高含硫重油的催化装置中，再生系统设备的低温露点腐蚀问题已成为影响装置长周期安全运行的主要问题，目前已采用的措施是在再生系统的烟气管道内壁加设隔热耐磨衬里层或提升金属管道的材质等级。
通常情况下因工艺需要，烟气主管道上安装有放空和采样用支管，这些支管的接入管口至截止阀之间的管路由于存在温降，是最容易引起管道内流体介质发生相变腐蚀的部位，因此相较而言，这些支管是烟气管道中较为敏感部位，必须采取必要的防护措施抵御流通介质的侵蚀。另外，管道内的气流夹带有诸如催化剂等固体颗粒物体时，容易在支管的管口沉积，并逐渐堵塞管路，影响正常使用。
目前所采用的支管防护技术主要是反吹风隔离技术，即在引出支管和阀之间的管路上接反吹风管线，向支管内连续通入隔离用高压空气或高温蒸汽介质，在支管的引出段形成稳定的隔离气障，不断通入的气体维持着支管和主管道内的压力差平衡，使主管道内的流体介质很少甚至无法进入支管内，即能对支管起到防腐保护作用，又能防止主管道烟气流中加杂的固体颗粒进入支管，从而有效地保护了支管。目前采用的反吹风技术存在明显的缺点首先，在某些情况下反吹风管吹入支管的气流由一个通道进入支管，很容易形成旋流，不仅不能形成气障，反而使主管道内的腐蚀流体更易进入支管内，而且加速了腐蚀流体对管壁的冲击；其次，反吹风管吹入支管的介质中或多或少的含有水分，由于隔离介质本身温度较低，在寒冷的气候中，吹入支管内介质中的水分易冷凝结液体，当液体混合了窜入支管内的酸性介质和催化剂凝结成块后，将直接影响了支管内平衡介质的吹入，严重时会堵塞支管的接入口，从目前的情况来看，反吹介质无法有效起到隔离作用是影响反吹风正常使用的主要原因。
目前国外内还没有发现有关反吹风装置和技术的改进以及现有问题的解决方案。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种气体流体管道反吹风装置，该装置能消除支管内的旋流问题，形成稳定的气障。
本实用新型的另一个目的是解决在气温较低情况下，支管内存水而将支管堵塞的问题。本实用新型采用的技术方案如下一种气相流体管道反吹风装置，包括与主管道相连通的支管以及反吹风管，其特征在于支管上套装反吹风分配套管，分配套管与反吹风管相连通，反吹风分配套管和支管外壁之间形成环形空腔，套管内的支管外壁开设与环形空腔相连通的通孔。
反吹风管的轴向与支管的轴线相垂直。
所述的通孔为方孔或者圆孔。
支管外壁上开设的通孔沿支管外壁环向分布。
支管外壁上的所有通孔轴线与支管轴线相交。
支管外壁上的通孔沿支管的轴线对称排列。
反吹风气源提供的气体经反吹风管进入密封套管和支管外壁之间形成的环形分配空腔，均匀地由支管外壁上的通孔进入支管，由于支管壁上的所有进风通孔为均匀对称分布，而且进风的方向与支管轴线相交(垂直或向引出口稍微倾斜一定角度)，因此能有效的避免旋流的产生。
反吹风进入环形分配空腔均压，通过每个通孔进入的均匀气流相交可以形成一个十分稳定的气障，主管道内的烟气流很难进入支管，从而阻止烟气进入到气障后的支管内，造成阀门及管线的腐蚀。
在气温较低的情况下使用时，反吹风管内由于水蒸汽冷凝产生的液体水可能在环形空腔内结成冰体，使部分通孔堵塞，但支管壁上的其它通孔仍然能够满足吹风的需要，使反吹风装置仍能保证一定的反吹效果。
本实用新型的有益效果在于，该装置针对目前反吹风技术中存在的问题和缺点，通过反吹风装置的改进消除了使用原有反吹风技术下支管内容易出现旋流从而造成腐蚀的问题，而且支管壁上的多个通孔结构也能有效的避免结冰造成的反吹风系统内管路的堵塞。该反吹风装置可以广泛的应用于各种含有酸性气体的烟气管道取样管、放空管等支管的隔离反吹领域。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述。
图1是本实用新型实施例的局部剖面结构示意图；图2是本实用新型另一实施例的局部剖面结构示意图；图3是本实用新型又一实施例的局部剖面结构示意图；图4是本实用新型再一实施例的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例1 如
图1，在石油工业催化裂化装置的再生系统主管道1上连接有放空支管6，在放空支管连接主管道的末端处套装有反吹风分配套管3，分配套管3与反吹风管2相连通，分配套管的两端和放空支管6焊接形成环形空腔5，在套管封闭内的放空支管壁上开设有沿支管外壁环向分布的多个圆形通孔4。反吹风管2的进风位置和通孔错位分布，反吹风管吹入的压力气体垂直进入环形空腔，经环形空腔均压后由环形分布的通孔均匀的进入放空管内腔，在放空管内形成和主管道内压力均衡的气障，有效的阻挡了主管道内腐蚀性气体的进入。
实施例2 如图2，一种气相流体管道反吹风装置，包括与主管道1相连通的支管6以及反吹风管2，支管6上套装反吹风分配套管3，分配套管与反吹风管相连通，反吹风分配套管和支管外壁之间形成环形空腔5，套管内的支管外壁开设与环形空腔相连通的方形通孔4，在支管6的另一端安装有管启阀门7，用于放空或取样控制。
实施例3 如图3，一种用于取样管路的气相流体管道反吹风装置，气相流体主管道上连接有取样支管路6，支管6上套装反吹风分配套管3，分配套管与反吹风管2相连通，反吹风分配套管和支管外壁之间形成环形空腔5，套管内的支管外壁开设与环形空腔相连通的圆形通孔4，构成环形空腔部分的反吹风装置以法兰的形式和支管路连接，拆装和清洗比较方便。
实施例4 如图4，一种气相流体管道反吹风装置，包括与主管道1相连通的支管6以及反吹风管2，支管6的另一端装有阀门7，由支管、支管上套装的反吹风分配套管3组成的分段管线以法兰的形式接装在支管上，分配套管与反吹风管2相连通，反吹风分配套管和支管外壁之间形成环形空腔5，套管内的支管外壁开设与环形空腔相连通的圆形通孔4。
权利要求1.一种气相流体管道反吹风装置，包括与主管道相连通的支管以及反吹风管，其特征在于支管上套装反吹风分配套管，分配套管与反吹风管相连通，反吹风分配套管和支管外壁之间形成环形空腔，套管内的支管外壁开设与环形空腔相连通的通孔。
2.根据权利要求1所述的气相流体管道反吹风装置，其特征在于反吹风管的轴向与支管的轴线相垂直。
3.根据权利要求1所述的气相流体管道反吹风装置，其特征在于所述的通孔为方孔或者圆孔。
4.根据权利要求1或2所述的气相流体管道反吹风装置，其特征在于支管外壁上开设的通孔沿支管外壁环向分布。
5.根据权利要求4所述的气相流体管道反吹风装置，其特征在于支管外壁上的通孔沿支管的中心轴对称排列。
专利摘要一种气相流体管道反吹风装置，属于腐蚀性气相流体管道的防护技术领域。包括与主管道相连通的支管以及反吹风管，其特征在于支管上套装反吹风分配套管，分配套管与反吹风管相连通，反吹风分配套管和支管外壁之间形成环形空腔，套管内的支管外壁开设与环形空腔相连通的通孔。该装置针对目前反吹风技术中存在的问题和缺点，通过反吹风装置的改进消除了使用原有反吹风技术下支管内容易出现旋流从而造成腐蚀的问题，而且支管壁上的多个通孔结构也能有效的避免结冰造成的反吹风系统内管路的堵塞。该反吹风装置可以广泛的应用于各种含有酸性气体的烟气管道取样管、放空管等支管的隔离反吹领域。
文档编号F16L55/00GK2811725SQ20052011430
公开日2006年8月30日 申请日期2005年7月22日 优先权日2005年7月22日
发明者房家贵, 李强 申请人:房家贵, 李强