专利名称：内先导式气动换向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动换向阀，特别涉及一种内先导式气动换向阀。
背景技术：
一般的换向阀采用内部先导式结构，即在主流道8中引出一路控制气作用在活塞一侧，用来推动活塞运动，见图1。阀体的控制气路一般采用加工细长孔作为内先导气孔的通路，由于空间限制，无法加粗先导气孔径，见图2(图2是换向阀阀体的剖面图)。内先导气孔长度一般是直径的10倍以上，有的超过20倍，加工起来很困难，影响产品的生产效率，进而影响产品成本。
发明内容本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种加工方便，生产效率高的全新结构的内先导式气动换向阀。
本实用新型是通过以下措施来实现的本实用新型的内先导式气动换向阀，包括有阀体，其特别之处在于所述的阀体分为相互配合的螺纹板和下阀体，螺纹板与下阀体的接触面上开有与主流道相通的凹槽，凹槽的四周安装有封闭的密封圈。
本实用新型的内先导式气动换向阀，为了防止密封圈向气路一侧弯曲，所述的密封圈的内侧有密封圈挡墙。
本实用新型由凹槽来代替内先导气孔，在需要与主流道相通的螺纹板的内侧面，开有与主流道相通的凹槽，由凹槽代替内先导气孔，凹槽四周安装有封闭的密封圈，防止气体卸漏。凹槽的加工工艺简单，精度要求低。
本实用新型的有益效果是，具有加工方便，生产效率高的优点。
图1为原有换向阀的结构示意图图2为原有换向阀的阀体剖面结构示意图图3为本实用新型的阀体的立体结构示意图图4为本实用新型的螺纹板的主视结构示意图
图中，1阀体，2螺纹板，3下阀体，4凹槽，5密封圈，6密封圈挡墙，7内先导气孔，8主流道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作具体的说明。
原有的换向阀的结构如图1和图2所示，其内先导气孔7为非常细长的孔，内先导气孔7与主流道8相通。
本实用新型的换向阀的结构如图3和图4所示。本实用新型的内先导式气动换向阀，包括有一阀体1，所述的阀体1分为相互配合的螺纹板2和下阀体3上下两部分，螺纹板2的下侧面上开有与主流道相通的凹槽4，凹槽4的四周安装有封闭的密封圈5，密封圈5的内侧有一圈密封圈挡墙6。
本专利的结构特点在于1、将整体式阀体改为分体式阀体，原有阀体分为上面的螺纹板和下部的下阀体部分，两部分之间采用密封圈密封。用密封圈围成的封闭空间作为先导气的通路。
2、为了防止密封圈向气路一侧弯曲，在密封圈的一侧设置了挡墙。
权利要求1.一种内先导式气动换向阀，包括有阀体，其特征在于所述的阀体分为相互配合的螺纹板和下阀体，螺纹板与下阀体的接触面上开有与主流道相通的凹槽，凹槽的四周安装有封闭的密封圈。
2.根据权利要求1所述的内先导式气动换向阀，其特征在于所述的密封圈的内侧有密封圈挡墙。
专利摘要本实用新型涉及一种内先导式气动换向阀。本实用新型的内先导式气动换向阀，包括有阀体，其特别之处在于所述的阀体分为相互配合的螺纹板和下阀体，螺纹板与下阀体的接触面上开有与主流道相通的凹槽，凹槽的四周安装有封闭的密封圈。本实用新型由容易加工的凹槽代替加工非常困难的内先导气孔，使本实用新型的换向阀具有加工方便，生产效率高的优点。
文档编号F16K27/00GK2859129SQ20052012471
公开日2007年1月17日 申请日期2005年11月17日 优先权日2005年11月17日
发明者刘汉臣, 孙果 申请人:济南华能气动元器件公司