专利名称：大型巴氏合金衬里静压轴瓦的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直径大于等于1米的大型静压轴承轴瓦，其衬里为巴氏合金。
背景技术：
目前国内大型回转设备主轴承多采用衬里为巴氏合金的滑动轴承，其优点是承载能力大，其缺点是磨擦阻力较大，因此而引起的发热常常导致烧瓦停机事故。理论和实践都证明，静压轴承系统作为大型低速重载回转设备的主轴承具有明显优点，其静压轴承瓦衬材质一般为铜合金，制造工艺水平和对加工设备性能的要求较高，国内尚不具备加工能力。所以静压轴瓦的设计制造是提升国内大型成套设备制造水平的关键。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种便于制造加工的大型巴氏合金衬里静压轴瓦。
本实用新型的技术方案是一种大型巴氏合金衬里静压轴瓦，其特征在于该静压轴瓦直径为大于等于1米，在可自动调心的刚性瓦背上加工有油路，油路与外部高压油管路连接；在刚性瓦背与回转轴接触侧附有巴氏合金瓦衬；在巴氏合金瓦衬上设有两个对置油腔，油路的出口在油腔内。
所述的巴氏合金瓦衬的包角β在120°～180°之间。
所述的巴氏合金瓦衬上两个对置油腔的位置为油腔中线与轴瓦中线的夹角α在15°～30°之间，其在径向投影的尺寸L和S的设置必须保证封油边b和b’不小于100mm。
本实用新型的优点是该结构使静压轴承可保持均匀完整压力油膜，在配套油源及自动控制系统的综合技术支持下，实现了完全液体润滑，减少了启动力矩和运行功率，节能效果明显；大大降低了设备故障率。该静压轴瓦寿命可超过五年。
图1为本实用新型的结构主视图。
图2是本实用新型的结构俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述见图1、图2，一种大型巴氏合金衬里静压轴瓦，该静压轴瓦直径为大于等于1米，其材质可采用铸铁或铸钢。在可自动调心的刚性瓦背2上加工有油路3，油路与外部高压油管路连接；在刚性瓦背2与回转轴6接触侧附有巴氏合金瓦衬；在巴氏合金瓦衬上设有两个对置油腔4，油路3的出口5在油腔4内。
巴氏合金瓦衬1包角β在120°～180°之间。
巴氏合金瓦衬上两个对置油腔4的位置为油腔中线与轴瓦中线的夹角α在15°～30°之间，其在径向投影的尺寸L和S的设置必须保证封油边b和b’不小于100mm。
权利要求1.一种大型巴氏合金衬里静压轴瓦，其特征在于该静压轴瓦直径为大于等于1米，在可自动调心的刚性瓦背上加工有油路，油路与外部高压油管路连接；在刚性瓦背与回转轴接触侧附有巴氏合金瓦衬；在巴氏合金瓦衬上设有两个对置油腔，油路的出口在油腔内。
2.根据权利要求1所述的大型巴氏合金衬里静压轴瓦，其特征在于巴氏合金瓦衬的包角β在120°～180°之间。
3.根据权利要求1所述的大型巴氏合金衬里静压轴瓦，其特征在于巴氏合金瓦衬上两个对置油腔的位置为油腔中线与轴瓦中线的夹角α在15°～30°之间，其在径向投影的尺寸L和S的设置必须保证封油边b和b’不小于100mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于大型重载回转设备静压轴承系统的巴氏合金衬里静压轴瓦，其特征是该静压轴瓦直径为大于等于1米，在可自动调心的刚性瓦背上加工有油路，油路与外部高压油管路连接；在刚性瓦背与回转轴接触侧附有巴氏合金瓦衬，其包角β在120°～180°之间；在瓦衬上有两个对置油腔，其位置夹角α在15°～30°之间，油腔在径向投影的尺寸L和S的设置必须保证封油边不小于100mm。该结构使静压轴承可保持均匀完整压力油膜，在配套油源及自动控制系统的综合技术支持下，实现了完全液体润滑，减少了启动力矩和运行功率，节能效果明显；大大降低了设备故障率。该静压轴瓦寿命可超过五年。
文档编号F16C33/04GK2924144SQ20062009205
公开日2007年7月18日 申请日期2006年7月14日 优先权日2006年7月14日
发明者陈忠基, 吴晓元, 王安清, 陈勇 申请人:鞍山科技大学