专利名称：轴瓦用合金板的生产方法
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，具体是采用压延的方法将合金铸锭生产为合金 板的生产方法。
背景技术：
随着工业的发展，轴瓦的应用领域越来越广泛，尤其是发动机向高速、强 载方向发展，发动机对轴瓦提出了更好的要求，除了轴瓦要具有良好的抗咬合 性、嵌让性、顺应性、抗腐蚀性等，还更要具有很大的承载能力、耐磨能力和 抗疲劳能力。比如汽车用轴瓦分成钢板层和工作面层，工作面层为合金板，普 通方法生产的合金板承载能力不高，耐磨能力和抗疲劳能力不强，进而影响轴 瓦的使用寿命，更有可能汽车发动机的使用寿命随之减少。
发明内容
本发明针对上述技术中的生产工艺生产出合金板用来制作汽车用轴瓦，轴 瓦的承载能力和抗疲劳强度能力表现不佳的缺点，提供一种汽车轴瓦用合金板 的制作方法。
实现本发明的技术方案如下
轴瓦用合金板的生产方法，该方法包括以下步骤，
a、 第一次轧制，将合金锭在轧机上进行第一次轧制，得到第-合金板；
b、 第一次回火，将步骤a中得到的第一合金板放置在回火炉中进行第一次 回火处理，第一次回火处理的温度为400°C—500°C，第一次回火处理的时间为 25h—50h;
c、 第二次轧制，将步骤b中得到的第一合金板在轧机上进行第二次轧制得 到第二合金板，第二合金板厚度为10mm—15mm;d、 表面处理，用砂带对步骤C中得到的第二合金板进行表面处理，去除第 二合金板上表面和下表面的毛刺；
e、 覆铝，在步骤d中得到的第二合金板的上表面和下表面分别覆上温度为 280。C一35(TC的铝板并轧制得到第三合金板，其中每层铝板的厚度为0.9mm— 1. 3mm;
f、 第三次轧制，将步骤e中得到的第三合金板在轧机上进行第三次轧制得 到第四合金板，第四合金板的厚度为3mm—5mm;
g、 第二次回火，将步骤f中得到第四合金板放置在回火炉中进行第二次回 火，第二次回火处理的温度为28(TC—40(TC，第二次回火处理的时间为12h— 30h;
h、 第四次轧制，将步骤g中得到的第四合金板在轧机内进行第四次轧制得 到合金板。
所述的合金锭在第一次轧制之前进行回火处理，回火处理的温度为48(TC — 520°C，回火处理的时间为30h—60h。
所述的第一合金板的厚度为合金锭厚度的5%—15%。
采用了上述方法生产的轴瓦用合金板，用于汽车轴瓦的制造，轴瓦工作面 合金板承载能力高，耐磨能力和抗疲劳能力强，本发明的有益效果是生产的合 金板承载能力高，耐磨能力和抗疲劳能力强，延长轴瓦的使用寿命，延长汽车 发动机的使用寿命。
具体实施例方式
实施方式l:轴瓦用合金板的生产方法，合金锭在第一次轧制之前进行回火 处理，回火处理的温度为48(TC，回火处理的时间为60h，然后通过以下步骤， a、第一次轧制，将合金锭在轧机上进行第一次轧制，得到第一合金板，第一合金板的厚度为合金锭厚度的15%。；
b、 第一次回火，将步骤a中得到的第一合金板放置在回火炉中进行第一次 回火处理，第一次回火处理的温度为400°C，第一次回火处理的时间为50h，；
c、 第二次轧制，将步骤b中得到的第一合金板在轧机上进行第二次轧制得 到第二合金板，第二合金板厚度为15iran;
d、 表面处理，用砂带对步骤c中得到的第二合金板进行表面处理，去除第 二合金板上表面和下表面的毛刺；
e、 覆铝，在步骤d中得到的第二合金板的上表面和下表面分别覆上温度为 28(TC的铝板并轧制得到第三合金板，其中每层铝板的厚度为1.3腿；
f、 第三次轧制，将步骤e中得到的第三合金板在轧机上进行第三次轧制得 到第四合金板，第四合金板的厚度为5mm;
g、 第二次回火，将步骤f中得到第四合金板放置在回火炉中进行第二次回 火，第二次回火处理的温度为28(TC，第二次回火处理的时间为30h，；
h、 第四次轧制，将步骤g中得到的第四合金板在轧机内进行第四次轧制得 到合金板。
实施方式2:轴瓦用合金板的生产方法，合金锭在第一次轧制之前进行回火 处理，回火处理的温度为52(TC，回火处理的时间为30h，然后通过以下步骤，
a、 第一次轧制，将合金锭在轧机上进行第一次轧制，得到第一合金板，第 一合金板的厚度为合金锭厚度的5%;
b、 第一次回火，将步骤a中得到的第一合金板放置在回火炉中进行第--次 回火处理，第一次回火处理的温度为500°C，第一次回火处理的时间为25h，；
c、 第二次轧制，将步骤b中得到的第一合金板在轧机上进行第二次轧制得到第二合金板，第二合金板厚度为10mm;
d、 表面处理，用砂带对步骤c中得到的第二合金板进行表面处理，去除第 二合金板上表面和下表面的毛刺；
e、 覆铝，在步骤d中得到的第二合金板的上表面和下表面分别覆上温度为 35(TC的铝板并轧制得到第三合金板，其中每层铝板的厚度为0. 9mm;
f、 第三次轧制，将步骤e中得到的第三合金板在轧机上进行第三次轧制得 到第四合金板，第四合金板的厚度为3mm;
g、 第二次回火，将步骤f中得到第四合金板放置在回火炉中进行第二次回 火，第二次回火处理的温度为400°C，第二次回火处理的时间为12h;
h、 第四次轧制，将步骤g中得到的第四合金板在轧机内进行第四次轧制得 到合金板。
实施方式3、轴瓦用合金板的生产方法，合金锭在第一次轧制之前进行回火 处理，回火处理的温度为500'C，回火处理的时间为35h，然后通过以下步骤，
a、 第一次轧制，将合金锭在轧机上进行第一次轧制，得到第一合金板，第 一合金板的厚度为合金锭厚度的10%;
b、 第一次回火，将步骤a中得到的第一合金板放置在回火炉中进行第--次 回火处理，第一次回火处理的温度为45(TC,第一次回火处理的时间为45h;
c、 第二次轧制，将步骤b中得到的第一合金板在轧机上进行第二次轧制得 到第二合金板，第二合金板厚度为13ram;
d、 表面处理，用砂带对步骤c中得到的第二合金板进行表面处理，去除第 二合金板上表面和下表面的毛刺；
e、 覆铝，在步骤d中得到的第二合金板的上表面和下表面分别覆上温度为30(TC的铝板并轧制得到第三合金板，其中每层铝板的厚度为lmm;
f、 第三次轧制，将步骤e中得到的第三合金板在轧机上进行第三次轧制得 到第四合金板，第四合金板的厚度为3.5mm;
g、 第二次回火，将步骤f中得到第四合金板放置在回火炉中进行第二次回 火，第二次回火处理的温度为30(TC，第二次回火处理的时间为20h;
h、 第四次轧制，将步骤g中得到的第四合金板在轧机内进行第四次轧制得 到合金板。
权利要求
1、轴瓦用合金板的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤，a、第一次轧制，将合金锭在轧机上进行第一次轧制，得到第一合金板；b、第一次回火，将步骤a中得到的第一合金板放置在回火炉中进行第一次回火处理，第一次回火处理的温度为400℃-500℃，第一次回火处理的时间为25h-50h；c、第二次轧制，将步骤b中得到的第一合金板在轧机上进行第二次轧制得到第二合金板，第二合金板厚度为10mm-15mm；d、表面处理，用砂带对步骤c中得到的第二合金板进行表面处理，去除第二合金板上表面和下表面的毛刺；e、覆铝，在步骤d中得到的第二合金板的上表面和下表面分别覆上温度为280℃-350℃的铝板并轧制得到第三合金板，其中每层铝板的厚度为0.9mm-1.3mm；f、第三次轧制，将步骤e中得到的第三合金板在轧机上进行第三次轧制得到第四合金板，第四合金板的厚度为3mm-5mm；g、第二次回火，将步骤f中得到第四合金板放置在回火炉中进行第二次回火，第二次回火处理的温度为280℃-400℃，第二次回火处理的时间为12h---30h；h、第四次轧制，将步骤g中得到的第四合金板在轧机内进行第四次轧制得到合金板。
2、 根据权利要求l所述的轴瓦用合金板的生产方法，其特征在于所述的 合金锭在第一次轧制之前进行回火处理，回火处理的温度为48(TC—52(TC，回 火处理的时间为30h—60h。
3、 根据权利要求l所述的轴瓦用合金板的生产方法，其特征在于所述的第一合金板的厚度为合金锭厚度的5%—15%。
全文摘要
本发明涉及机械加工领域，具体是采用压延的方法将合金铸锭生产为合金板的生产方法。该方法通过第一次轧制、第一次回火、第二次轧制、表面处理、覆铝、第三次轧制、第二次回火、第四次轧制这几个步骤将合金铸锭生产为合金板。本发明的有益效果是生产的合金板承载能力高，耐磨能力和抗疲劳能力强，延长轴瓦的使用寿命，延长汽车发动机的使用寿命。
文档编号C21D1/00GK101524708SQ200910030840
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者王亚平, 石云山 申请人:常州恒业轴瓦材料有限公司