专利名称：大口径氧气用切断阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及国内钢厂大型转炉炼钢吹氧系统中用于气态氧气的输送与快速切断的装置。
背景技术：
近年来，随着社会的不断进步和科学技术的迅猛发展，我国的石油、化工、冶金等工业 领域对自动化控制程度和水平要求越来越高，生产规模也在逐渐扩大。因此对所涉及使用的 各类仪表产品，不仅从规格、性能、功能、动作频次和可靠性上都提出了更高的要求，而且 需要该类产品应具有大口径、高可靠性、使用寿命长等特点，大口径氧气用切断阀就是这类 产品中具有代表性的一种最新产品。该产品主要用于气态氧气介质的输送与切断控制，具有
响应及时、快速切断等功能。目前国内尚无生产厂家有能力生产该类产品，国外也只有几家 著名企业能生产此类产品，但是价格十分昂贵，这样使得用户在建设采购此类产品时将加大 成本的投入。另外，供货周期长给工程项目的顺利实施也带来诸多不便和影响，在一定程度 上阻碍了项目早日投产见效的实施步伐，使得采购的性价比无法合理且有效控制。
发明内容
本实用新型的目的提供一种结构简单、成本低、具有响应及时、快速切断等功能的大口 径氧气用切断阀。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现
大口径氧气用切断阀，其特征在于该装置由执行机构和调节机构两部份组成，执行机 构采用气缸活塞式执行机构；调节机构采用分体式套筒结构，在分体式套筒内设有平衡密封 圈，该平衡密封圈与阀塞密封件表面在无油润滑状态下进行动态接触。
所述的气缸活塞式执行机构内设有缓冲装置。
所述的阀塞密封件采用填充铜粉四氟材料制成。
本实用新型的有益效果是-
该产品所采用的技术方案和使用效果完全可以同国外同类产品相比较，产品水平可以达 到国际同类产品先进水平。从价格和性价比方面我们的产品要好于国外产品，并且具备较强
的竞争能力。另外，该产品的设计结构和技术方案与现有的小口径切断阀相比有着明显的优 势和区别。它不仅克服了小口径切断阀使用寿命短、故障率高、维修成本高等缺点，而且使 产品工作的可靠性明显提高，泄漏量等级长期保持而不改变，使用寿命可达10万次以上。 在有效的工作周期内无需进行检修和维护，可以长期有效安全进行，为用户获得最佳的控制 效果和控制品质。
图1是大口径氧气用切断阀的结构示意图。 图中
1-缓冲装置2-执行机构3-调节机构4-分体式套筒5-平衡密封圈6-阀塞密封件
具体实施方式
见图l，大口径氧气用切断阀由执行机构2和调节机构3两部份组成，执行机构2执行 机构采用气缸活塞式执行机构，气缸活塞式执行机构内设有缓冲装置l。利用弹性缓冲件的 受压微量变形来抵消执行机构的输出力对阀内件密封面的冲击，从而保证阀塞密封面不会因 受频次较高的冲击载荷而过早疲劳损坏。调节机构3采用分体式套筒结构，分体式套筒4与 阀塞密封件6间防止内漏的密封主要采用装配在分体式套筒内的平衡密封圈5与阀塞密封件 6表面进行动态接触来实现。在没有润滑油润滑的前提下，既保证有效密封，又保证长期使 用不磨损，延长使用寿命，具有自润滑和自动补偿功能。阀塞密封部份采用填充铜粉四氟材 料进行设计制造，主要是为了增强密封件的强度和使用寿命。经整机试验表明，该产品泄漏 等级能达到VI级，切断时间小于7S，使用寿命大于10万次，动作可靠性高，故障率低。
本产品为系列产品，公称压力为1.6 4.0MPa，公称通径为125 350mrn，使用温度范围 为墨40 +150。C。
权利要求1、大口径氧气用切断阀，其特征在于该装置由执行机构和调节机构两部份组成，执行机构采用气缸活塞式执行机构；调节机构采用分体式套筒结构，在分体式套筒内设有平衡密封圈，该平衡密封圈与阀塞密封件表面在无油润滑状态下进行动态接触。
2、 根据权利要求1所述的大口径氧气用切断阀，其特征在于所述的气缸活塞式执行 机构内设有缓冲装置。
3、 根据权利要求1所述的大口径氧气用切断阀，其特征在于所述的阀塞密封件采用 填充铜粉四氟材料制成。
专利摘要本实用新型涉及国内钢厂大型转炉炼钢吹氧系统中的大口径氧气用切断阀，该装置由执行机构和调节机构两部份组成，执行机构采用气缸活塞式执行机构；调节机构采用分体式套筒结构，在分体式套筒内设有平衡密封圈，该平衡密封圈与阀塞密封件表面在无油润滑状态下进行动态接触。优点是使产品工作的可靠性明显提高，泄漏量等级长期保持而不改变，使用寿命可达10万次以上。在有效的工作周期内无需进行检修和维护，可以长期有效安全进行，为用户获得最佳的控制效果和控制品质。
文档编号F16K1/32GK201007358SQ20062009438
公开日2008年1月16日 申请日期2006年11月24日 优先权日2006年11月24日
发明者付大勇, 吕艳萍, 唐天勇, 王志泽, 符荣虹 申请人:鞍山自控仪表(集团)股份有限公司