专利名称：一种全瓷质龙头阀门阀体的制作工艺及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全瓷质龙头阀门阀体的制作工艺及其应用，尤其是一种龙头阀门的陶瓷阀体的应用。
背景技术：
龙头或阀门是输送流体的管道必不可缺的控制机构，随着人民生活水平的提高，对生活用水的质量和龙头阀门的外观工艺和实用性要求越来越高，从传统的铸铁喷漆的龙头阀门，提高到铸铜镀铬的龙头阀门，而达到水的质量和产品的外观要求，但是随着稀有金属资源材料的日益紧缺，而且不能再生、以及金属材料加工、抛光制作工艺的繁琐，同时随着铜价的上涨，且居高不下，使产品价格过高让用户难以承受。
另外，在上述用金属材料制作产品的过程中，还存在两个难以解决的难题其一，金属铸造、抛光和电镀，是污染环境的最大根源之一，要环保只能从产业的根源做起，才能根治；其二，现有的金属龙头阀门颜色单一，因为电镀铬的只有白色一种，而且材料和加工成本也高，还有退色变黑。
正是由于上述众多的原因，目前已经在金属制作的龙头及阀门中出现了采用陶瓷作为阀芯的组合式阀门。但是仅仅是个别器件的替代，阀门的主体依然是金属材料为主。
因此，如何从龙头阀门的传统用材中突破出来，既能实现传统龙头的使用功能，同时又能避免使用传统金属龙头存在的上述缺陷，就成为本发明人的一个目标。
发明内容
本发明的目的提出一种更为经济实用的全瓷质阀体，来代替金属加工的阀门龙头的阀体，以及该全瓷质阀门生产工艺和管件连接方法。
这种全瓷质龙头阀门阀体，其特征在于所述的阀门主壳体以及阀芯组件均由粘土质的陶瓷材料经泥料配制、球磨、成型、脱模、烘干、修坯、施釉、烧成诸步骤制成。
其具体步骤为1、先选好泥料，清除杂质，按配方配好原料∶水＝1∶8，进入球磨机球磨。
2、泥料球磨倒入池中陈腐备用。
3、将外模与心模合好套紧，注入泥浆成型，脱模。
4、将注浆成型后泥坯，送入烘房烘干。
5、将烘干好的坯料进行修坯、洗水，及半成品检验。
6、将检验好的半成品进行施釉。
7、将施釉好的产品装炉烧成。
所述陶瓷阀体由SiO2、Al2O3、Fe2O3+TiO2、CaO、MgO、K2O+Na2O和添加剂组成，其中SiO2的掺入量为45～90％、Al2O3掺入量为0～45％、Fe2O3+TiO2掺入量为0～1.5％、CaO掺入量为0～2.4％、MgO掺入量为0～1.5％、K2O+Na2O掺入量为0～6％、余量为添加剂-腐植酸钠。
所述的这种陶瓷阀体与管道、管件的螺纹连接或插接处，可用加工好的金属连接件拧在或插接在陶瓷阀体与管道管件的连接处，并用强力胶粘结密封，安装时就可以与管道管件牢固连接。
所述的这种陶瓷阀体坯料由配成高、中、低温的瓷泥烧制成。
种全瓷质龙头阀门阀体，可应用于各种输液管线的开闭控制。
根据以上技术方案提出的这种全瓷质龙头阀门阀体，由于采用陶瓷材料制作的阀门主壳体及组成构件，不仅完全避免用金属材料制作阀门构件时必然会存在的众多生产污染和使用过程中产生的各种污染，而且也为阀门的多彩外观造型设计提供了技术支持。
具体实施例方式
以下给出本发明的实施例，并进一步阐述本发明。
一、原材料配制实施例1(以重量百分比计)SiO245％ Al2O345％ Fe2O3+TiO21.5％CaO 2.4％ MgO 1.1％ K2O+Na2O 4％添加剂(腐植酸钠Na2O·nSiO·mH2O)余量实施例2(以重量百分比计)SiO268％ Al2O330％ Fe2O3+TiO21％CaO 0 MgO 0 K2O+Na2O 0添加剂(腐植酸钠Na2O·nSiO·mH2O)余量实施例3(以重量百分比计)SiO290％ Al2O30 Fe2O3+TiO20CaO 1.5 MgO 1.5％ K2O+Na2O 6添加剂(腐植酸钠Na2O·nSiO·mH2O)余量二、制作工艺过程1、先选好泥料，清除杂质，按配方配好原料∶水＝1∶8，进入球磨机球磨。
2、泥料球磨倒入池中陈腐备用。
3、将外模与心模合好套紧、注入泥浆成型，脱模。
4、将注浆成型后泥坯，送入烘房烘干。
5、将烘干好的坯料进行修坯、洗水，及半成品检验。
6、将检验好的半成品进行施釉。
7、将施釉好的产品装炉烧成。
所述的这种陶瓷阀门与管道、管件的在于管件连接时，既可以采用传统的螺纹连接，也可以无螺纹的直接插接方式连接。此时可用加工好的金属连接件拧在陶瓷阀体与管道管件的连接处或者直接插入关件内，并用强力胶粘结密封，安装时就可以与管道管件牢固连接。
所述的这种陶瓷阀体坯料可配成高、中、低温瓷的烧成。
同时，在实际运用中本发明技术方案中所采用的阀芯主要是采用市场上已经广泛投入使用的陶瓷阀芯作为全瓷质龙头阀门的主要配件。
权利要求
1.一种全瓷质龙头阀门阀体的制作工艺，其特征在于所述的阀门主壳体以及阀芯组件均由粘土质的陶瓷材料经泥料配制、球磨、成型、脱模、烘干、修坯、施釉、烧成诸步骤制成。
2.如权利要求1所述的一种全瓷质龙头阀门阀体的制作工艺，其特征在于其具体步骤为1)、先选好泥料，清除杂质，按配方配好原料∶水＝1∶8，进入球磨机球磨；2)、泥料球磨倒入池中陈腐备用；3)、将外模与心模合好套紧，注入泥浆成型，脱模；4)、将注浆成型后泥坯，送入烘房烘干；5)、将烘干好的坯料进行修坯，及半成品检验；6)、将检验好的半成品进行施釉；7)、将施釉好的产品装炉烧成。
3.如权利要求1所述的一种全瓷质龙头阀门阀体的制作工艺，其特征在于所述陶瓷阀体由SiO2、Al2O3、Fe2O3+TiO2、CaO、MgO、K2O+Na2O和添加剂组成，其中SiO2的掺入量为45～90％、Al2O3掺入量为0～45％、Fe2O3+TiO2掺入量为0～1.5％、CaO掺入量为0～2.4％、MgO掺入量为0～1.5％、K2O+Na2O掺入量为0～6％、余量为添加剂-腐植酸钠。
4.如权利要求1所述的一种全瓷质龙头阀门阀体的制作工艺，其特征在于所述的这种陶瓷阀体与管道、管件的螺纹连接处，可用已加工好的金属连接件拧在陶瓷阀体与管道管件的连接处，并用强力胶粘结密封；用于安装时与其它管道管件牢固连接。
5.如权利要求1所述的一种全瓷质龙头阀门阀体的制作工艺，其特征在于所述的这种陶瓷阀体坯料由配成的高、中、低温瓷泥烧制成。
6.如权利要求1所述的一种全瓷质龙头阀门阀体，可应用于各种输液管线的开闭控制。
全文摘要
一种全瓷质龙头阀门阀体的制作工艺，其特征在于所述的阀门主壳体以及阀芯组件均由粘土质的陶瓷材料经泥料配制、球磨、成型、脱模、烘干、修坯、施釉、烧成诸步骤制成。所述陶瓷阀体由SiO
文档编号F16L15/00GK101067461SQ200710041590
公开日2007年11月7日 申请日期2007年6月1日 优先权日2007年6月1日
发明者张谭伟 申请人:张谭伟